Cement Med Slagger: Hvad Er Det Til, Og Hvad Er Det? Andele Af Portland Cement Til Betonmørtel Til Fundamentet. Hvordan Fortyndes For At Fylde Væggene?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Slagcement er et kunstigt fremstillet hydraulisk stof med en udpræget astringerende effekt. Det er noget analogt med Portland cement. Dens hovedtræk er, at det indeholder fintmalet metalindustriaffald, nemlig slagger.

Hvad er det, og hvordan produceres det

Granuleret højovnsslagg opnås som affald ved smeltning af jernholdigt metal. Det har iboende egenskaber, der gælder for almindelig Portland cement, men der er forskelle . I form af et fintmalet produkt er det aktivt i manifestationen af astringerende egenskaber, interagerer med vand og også med hydratiseringsprodukter af mineraler af klinker-type (dem, der er en del af simpel Portland-cement).

Slaggkomponenter er:

• klinker - den indeholder ikke mere end 6% magnesium;
• slagge - op til 80%, den optimale mængde af denne komponent afhænger af, hvilke krav der stilles til bindemiddelproduktet;
• gips - både naturligt rent og med et indhold af fosfor, fluor og bor, bør højst 5% af gips udgøre hele massen.

Cement med slagger betragtes som et bindemiddel, hvis anvendelse ikke er begrænset til nogen retning . Spørgsmålet om, hvorfor der i princippet tilsættes slagge til cement, kan besvares således: En betonopløsning, herunder cement og slagger, har en lav pris. Og hvis vi sammenligner prisen på en betonløsning baseret på standard Portland cement med cement med slagger, vil den anden være økonomisk mere rentabel. Det vil sige, det er i princippet ikke bedre, men mere rentabelt med næsten lige egenskaber.

I øvrigt om egenskaberne. En blanding af slagger og cement er også god, fordi temperaturen af varmeafgivelse i den vil være relativt lav.

Og også dette produkt:

• har øget modstand mod påvirkning af vand (sulfat og frisk);
• kendetegnet ved øget varmebestandighed;
• har høj frostbestandighed (med betingelse af at bruge den præfabrikerede betondampningsteknologi).

Generelt er konklusionen, at standard business case afgør ved valg af materialer.

Prisen for det beskrevne produkt inkluderer ikke de betydelige omkostninger ved ekstraktion, formaling og forarbejdning.

Materialet er fremstillet af Portland cementklinker, slagger, ler og kalksten . Faktum er, at ved produktion af cement er det den kemiske sammensætning af materialet, der er vigtigt, og ikke dets fysiske struktur. Derfor skal du vælge kilden med stor omhu. Ved fremstilling af denne cement kan både basisk og sur højovnsslagg anvendes.

I øvrigt kan slaggerne i sig selv være granulære og ikke-granulære, men ikke desto mindre bruges førstnævnte meget oftere, og pointen er igen i den økonomiske komponent.

Men der er en anden grund til at bruge granuleret slagge: selve processen med at producere det endelige produkt med ikke-granuleret slagge bliver betydeligt mere kompliceret. Men de slagger, der tilsættes produktet efter brænding, granuleres uden fejl.

Opmærksomhed! Andelen af slagger i cementen må ikke overstige 60.

Som praksis har vist, betyder cement i fusion med slagger at opnå et materiale, der er stærkt, temmelig pålideligt, ikke særlig holdbart, men ganske overbevisende til mange formål . Derfor bruges dette produkt så aktivt i byggeri i flere etager. Med sin hjælp fremstilles plader og pansrede bælter, konstruktioner under vandet og strukturer nær vand, det hjælper også med varmeisolering, når der støbes nogle produkter i konstruktionen. Det vil sige, at helt andre konstruktionsmål kan nås ved hjælp af dette produkt: med høj effektivitet, økonomisk gennemførlighed og store muligheder.

Oversigt over arter

ShPC (slagge portland cement) er opdelt i to hovedtyper-normalhærdning og hurtighærdning.

Normalt hærdende

Materialegenskaber er beskrevet i GOST 10178-85. Materialet adskiller sig ved, at jo mere slagge der er i det, jo længere vil blandingen hærde . Jo mindre varme der dannes ved hydreringsreaktionen.

Efter størkning bør slaggen ikke reagere med vand, hvorfor blandingen ofte bruges til at skabe strukturer med høj luftfugtighed.

Hurtig hærdning

Der tilføjes særlige tilsætningsstoffer til dette materiale for at fremskynde processen. Tilsætningsstoffer kan være af mineralsk ætiologi og vulkansk, det vil sige aske eller pimpsten.

Det er værd at huske, at slaggcements holdbarhed er lavere end en simpel tør cementmørtel.

Fra produktets afsendelse skal der ikke gå mere end 45 dage, før materialet bruges. Men at bruge et udløbet produkt betyder at tage en masse risiko. Det mister sine ydeevneegenskaber og betydeligt.

Spørgsmålet opstår ofte, om forskellene mellem Portlandcement og slagger Portlandcement er betydelige . Ja, de er betydningsfulde, om end kun ved at den første vil koste betydeligt mere end den anden. Og også Portland cement opnår efterbehandlingsstyrke hurtigere end SHPC (det hærder fuldstændigt efter 3 uger). I Portland cement er der ingen slagger, i princippet er der klinker og mineralsammensætning med additiver-acceleratorer. Men densiteten af SPC'en er lavere end for Portlandcement, såvel som dens vægt vil også være lavere - mere præcist vægten af de strukturer, der er fremstillet af den.

Hvad er det egnet til

Dette materiale er især efterspurgt, hvis det er nødvendigt at bygge beton samt armerede betonkonstruktioner, der konstant kommer i kontakt med vandmiljøet (for eksempel indeholder ShPC M400 mindst 21% granulat). Produktet har tilstrækkelige styrkeegenskaber til dette. Det er nødvendigt at fremstille betonmørtel af høj kvalitet, lave vægpaneler og producere tørre blandinger. Denne cementtype taber ikke til det samme M500 -mærke faktisk i noget som helst, og dette mærke er en klassisk cement.

Endnu engang, konstruktion af vægge og lofter ved hjælp af armering - cement med tilsætning af slagger er også lykkedes her . Det bruges aktivt på store byggepladser, og dets lethed hjælper det i dette (sammenlignet med silikat og keramik er SPT'er naturligvis ikke et fnug, men det vinder betydeligt).

Hvorfor vægten er så vigtig: sagen er i belastningen på fundamentets dele og strukturelle dele af strukturen - det reduceres.

Bygmesteren har evnen til at lave plader med imponerende dimensioner ved hjælp af cement med slagger - installationstid spares, samt penge. Og transporten af SPT-paneler giver normalt ikke problemer.

Hvor materialet bruges - anvendelsesområder:

• konstruktion af monolitiske og præfabrikerede elementer (hvilket betyder både privat byggeri og industri);
• fremstilling af strukturer, der kræver hurtigst mulig hærdning af basen;
• brolægning af veje med hurtig indstilling af blandingen;
• konstruktion af flyover og broer;
• produktion af belægningsplader og belægningssten;
• lavkonstruktion med sine forskellige faser - fra fyldning af vægge til arbejde med fundamentet;
• udskiftning af mørtel til gips og murværk.

Materialet bruges aktivt til fremstilling af forstærkede bælter, som også ofte findes i etagekonstruktion . Materialet fungerer godt i kombination med konventionelle varmeapparater som et middel til varmeisolering. Klasse 50 betragtes som det bedste valg til forstærkning, klasse 35 er til konstruktion af bærende elementer, klasse 25 er mere end velegnet til ikke de vigtigste, små strukturer, klasse 10 bruges til varmeisolering.

Ansøgningsforhold

Hvis det besluttes at afslutte indvendige overflader med dette produkt, bør der foretrækkes grovkornede slagger. Det vil være påkrævet for en løsning på ca. 6 dele. De resterende 4 dele falder på finkornet granuleret slagger . Men i dette tilfælde bruges enhver cement til beton.

For at afslutte den udvendige facade er det nødvendigt at fortynde opløsningen i forskellige proportioner: brug 7 dele grovkornet slagge til 3 dele finkornet slagge.

Cement skal tages af høj kvalitet med høj modstandsdygtighed over for ydre påvirkninger.

For effektiv hældning, såvel som hvis tidsreserven ikke løber ud, kan du tage ikke-granuleret slagge. Selvfølgelig vil størkningen af en sådan blanding være langsom, men belægningens kvalitet overgår blandingen med en granulær sammensætning. På en sådan revner dannes ikke snart, men på et gulv fyldt med granuleret slagge kan de dukke op efter et par år.

For at afslutte den ydre del af det fremspringende fundament kræves der også granulat slagge . Jo større overfladen skal være færdig, jo større skal granulatet være i slaggen - dette er forholdet. Feedback virker også.

Sådan laver du slaggerbeton selv:

1. et par timer før arbejde skal slaggen fugtes med vand - dette påvirker betonens holdbarhed, som dannes i løbet af efterfølgende handlinger;
2. komponenterne blandes i forholdet angivet ovenfor (vælg den rigtige i henhold til målet), alt blandes grundigt;
3. efter tilsætning af vand til sammensætningen skal det æltes igen for at opnå en homogen tilstand af blandingen;
4. for at få en gennemsnitlig betongrad bruges 4 dele slagge (sjældnere 5) og 2 dele cement til 2 dele sand;
5. det er bydende nødvendigt at bruge det færdige produkt korrekt, dette skal gøres inden for halvanden time;
6. hvis det er nødvendigt at reducere omkostningerne ved opløsningen yderligere, kan cement kombineres med kalk i forholdet 3 til 1.

Proportionerne er angivet på pakningen med blandingen.

Materialet har naturligvis mange fordele, især for de byggearbejder, hvor økonomien hersker . Men det har også ulemper, som i nogle situationer kan opveje fordelene. For eksempel viser cement med slagger en vis "lunefuldhed" under termiske fald. Og selvom det betragtes som frostbestandigt, kan det ikke bruges i lang tid under forhold med lav temperatur. Endelig foreskriver materialet omhyggelig vedligeholdelse af strukturen i tilfælde af varme: den skal regelmæssigt fugtes og dækkes med polyethylen.

Indtil videre bruges betonblandinger og byggelåse med SPT ikke særlig aktivt, og de fremstilles oftere under fabriksbetingelser, og i konstruktion bruges de under opsyn af erfarne specialister. Men ikke desto mindre kan produktet heller ikke kaldes et meget sjældent materiale. Sandsynligvis bør modernisering i produktionen af dette hydrauliske bindemiddel forventes.