Træbetonsammensætning: Proportioner Pr. 1 Kubikmeter. Ifølge GOST Til Fremstilling Af Materiale Med Egne Hænder Derhjemme, Opskrift På En Blanding Til Træbetonblokke

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Det er ikke svært at lave arbolit (træbeton) med egne hænder. Den største bekvemmelighed ved denne proces er, at den udføres direkte på byggepladsen. Vi må dog under ingen omstændigheder glemme, at den uafhængige produktion af træbeton forudsætter at følge et sæt krav. Først og fremmest er det nødvendigt korrekt at bestemme, hvilke komponenter det præsenterede materiale består af, deres proportioner og fremstillingsopskriften.

Hvad er det?

Træbeton er en af sorterne af letbeton, hvis struktur omfatter træflis (makuleret), cement af høj kvalitet, kemiske tilsætningsstoffer og vand. Behovet for kemiske tilsætningsstoffer i strukturen af træbetonblokke er forbundet med, at det i den organiske komponent er påkrævet at udjævne det resterende polysaccharid for at øge bindingen mellem knust og cement og for yderligere at forbedre egenskaberne ved færdigt byggemateriale, såsom mobilitet, tvingende hærdning, evnen til at dræbe bakterier osv. Den økonomiske effekt af brugen af denne type affald er blevet bekræftet af førende virksomheder inden for produktion af træbeton. En væsentlig rolle i dette spørgsmål spilles af rationalismen i træforbruget.

Hovedkomponenten til produktion af træbeton er træaffald fra møbel- og snedkervirksomheder, hvorfra man får knuste stykker af den nødvendige størrelse. Træbetons teknologiske egenskaber afhænger af kemiske tilsætningsstoffer. Sammen med calciumchlorid kan det være vandglas, aluminiumsulfat, hydreret kalk, de gør det muligt at forbedre arblokke og tilføje dem yderligere egenskaber.

De tekniske parametre for træbeton, i hvis struktur der er et additiv (flis fra affald), er som følger

• Gennemsnitlig tæthed. 400-850 kg / m3.
• Kompressionsmodstand. 0,5-1,0 MPa.
• Brudstyrke. 0,7-1,0 MPa.
• Termisk ledningsevne af træbeton. 0, 008-0, 17 W / (m * s).
• Frostbestandighed. 25-50 cyklusser.
• Fugtabsorbering: 40-85%.
• Sammentrækning. 0,4-0,5%.
• Graden af biostabilitet. Gruppe V.
• Ildfasthed. 0,75-1,50 timer.
• Lydabsorbering. 0, 17-0, 80 126-2000 Hz.

Forbindelse

Som enhver beton indeholder materialet et bindemiddel og fyldstof - udelukkende økologisk samt alle former for tilsætningsstoffer. Komponenternes oprindelse og egenskaber har stor indflydelse på det færdige produkts kvalitet. Organiske tilsætningsstoffer giver arbolit meget betydelige lyd- og varmeisoleringsegenskaber.

Med hensyn til styrke er byggemateriale praktisk talt ikke værre end beton med lignende densitetsparametre. En sådan kombination af fordele opnås kun med det korrekte valg af råvarer.

Kemiske tilsætningsstoffer

Cement har ekstremt lav vedhæftning til træ på grund af tilstedeværelsen af forskellige polysaccharider og sukkerarter i det. Polysaccharider, der befinder sig i et alkalisk medium, såsom en cementblanding, bliver på grund af nedbrydningsprocessen let vandopløselige sukkerarter, der betragtes som en "betondræber". Alle opløselige sukkerarter, en gang i en vandig opløsning af cement, ødelægger de kemiske hærdningsprocesser, hvis virkning bør være en komplet cementsten.

Jo flere polysaccharider der er i vandet, desto mindre omdannes astringerende til sten i den krævede periode. Frugten af disse handlinger vil ikke være en monolitisk, men en løs sten lavet af cement. Det har ikke høj styrke og er ikke i stand til at binde træadditivet til et integreret materiale.

Der er kun én metode til at modstå dette - udvaskning af sukker fra træmassen; hertil bruges sammensætninger af forskellige reaktanter i opvarmet vand. Disse reaktanter omfatter:

• sulfat aluminium;
• kalium og (eller) natriumsilicat (flydende glas);
• Kalcium Klorid;
• læsket lime.

Økologiske ingredienser

Flere typer råmaterialer bruges som træadditiv. Ikke alle træflis er egnede som råmateriale - du bør ikke forbinde træbeton med savsmuldsbeton. Den seneste GOST fastlægger klart dimensioner og form af indeslutninger blandet i træbeton.

Knust træ fremstilles ved at knuse illikvidt træ - knaster, plader, toppe osv. For at skabe træbeton bruges knust materiale: længde - 15-20 millimeter - ikke mere end 40 millimeter, bredde - 10 millimeter og tykkelse 2-3 millimeter. I industriel skala udføres formaling af specialiserede enheder. Praksis viser, at knust træbeton for at opnå optimal kvalitet i produktionen skal have en nålekonfiguration og være mindre i sine parametre: længden er ikke mere end 25 millimeter, bredden er 5-10 millimeter, og tykkelsen er 3-5 millimeter

Bundlinjen er, at træ ikke absorberer fugt lige på tværs og langs fibrene, og ovenstående parametre balancerer denne forskel.

• Ikke hvert træ er egnet til makulering: du kan bruge fyr, juletræ, asp, bøg, birk, men lærketræ er ikke egnet. Før brug skal træ desinficeres med antiseptika for at forhindre dannelse af svamp eller skimmelsvamp.
• Knust bark og juletræsnåle kan også bruges. Men deres procentdel er lavere: barken må højst være 10% af produktets vægt og juletræsnålene - ikke mere end 5%.
• Rishalm, lignificerede cannabis- og hørstængler og lignificerede bomuldsstængler fungerer også som råvarer. De knuses: længden er ikke mere end 40 millimeter, bredden er 2-5 millimeter. Fleece (affald fra rengøring af fibrøst materiale) og hamp, hvis det er inkluderet i blandingen, bør ikke overstige 5 vægtprocent. GOST 19222-84 regulerer parametrene for fraktioner opnået ved knusning af forskellige typer råvarer. Og selvom afvigelser er mulige i forholdet mellem komponenterne, er det forbudt at afvige fra standarderne for råvarer.

Hør indeholder en betydelig akkumulering af sukkerarter, som ved at indgå i kemisk interaktion med cement ødelægger det. For at undgå dette gennemblødes de lignificerede dele af hørstammen i første omgang i læsket kalk i 1-2 dage eller opbevares udenfor i 3-4 måneder.

Uorganiske stoffer

Følgende ingredienser er cementholdige i arbolit:

• Portland cement er et klassisk materiale, det er især populært;
• Portlandcement med mineralske hjælpeelementer - som regel øger denne metode frostbestandigheden af blokke;
• sulfatresistent cement, bortset fra pozzolanic, garanterer modstand mod aggressive kemikalier;
• i overensstemmelse med betingelserne i GOST kan der kun bruges et materiale af et mærke, der opfylder følgende betingelser: ikke mindre end 300 (dette gælder for varmeisolerende træbeton) eller ikke mindre end 400 (til konstruktion).

Vand

GOST regulerer indikatoren for vandrenhed, men faktisk bruger de forskellige - fra det centrale vandforsyningssystem, brønde, brønde. Vandtemperaturen anses for at være afgørende for træbetonens rette kvalitet. Det blandes i blandingen sammen med hjælpekomponenter.

For at mørtelhærdningshastigheden skal være optimal, kræves opvarmet vand på mindst +15 C. Allerede omkring +7 +8 C reduceres cementhærdningshastigheden markant.

Blanding af proportioner

Lad os analysere forholdet mellem mørtel yderligere pr. 1 m3 træbeton med egne hænder. For muligheden, calciumchlorid plus aluminiumsulfat pr. 1 cu.m færdiglavet mørtel: 500 kg Portland cement M400, den samme vægtmængde eller lidt flere chips, 6,5 kg af hver type kemikalie, ca. 300 liter vand. Hvis du skal bruge kalk med vandglas, vil andelen være 9 plus 2,5 kilo alt andet lige.

For klarhedens skyld er det ikke nødvendigt at bruge borde, du kan simpelthen regne med 1 kubikmeter. m disse forhold for blanding i spande på 10 liter:

• cement - 80;
• strimlet - 160;
• fyldstoffer - calcium og chlor lidt mere end en halv spand;
• aluminiumoxid - den tredje del.

Ved at blande alt dette får vi lidt mere 1m3 rå træflis, og efter at have stampet og sat det i forskallingen - 1m3 træbeton af klasse 25.

Korrektion af sammensætningen

Hvis du bruger en anden cementkvalitet, beregnes forholdet med introduktionen af koefficienten: for M300 vil det være 1,05, for M500 - 0,96, for M600 - 0,93. Knusningsforholdet er givet for helt tørre råvarer. Dybest set sådan en sjældenhed. I denne henseende skal mængden justeres i overensstemmelse med fugtighedsgraden - tilføj en lille mængde. For at beregne det ekstra volumen multiplicerer vi ovenstående masse med en koefficient beregnet som procentdelen af knust fugt divideret med 100%.

Opskrift

En masse opskrifter til fremstilling af monolitisk træbeton med egne hænder derhjemme praktiseres. I nogle opskrifter fremstilles og forarbejdes tømmer, i andre blandes et kemisk element. Ifølge en af metoderne gennemblødes det knuste materiale i kalk (80 kilo kalk pr. 1 m3 træ) og presses derefter ud. Drys derefter ovenpå med kalk i pulveriseret kalk (80 kg), rør, jævn, tør og tilsæt til sammensætningen. Dermed slipper de for woody saccharose, hvilket påvirker kvaliteten af monolitisk træbeton.

Fiddling med knust makulering, og endnu mere i sådanne mængder, er en temmelig tidskrævende opgave, der kræver plads. I denne henseende vil brugen af calciumchlorid eller aluminiumsulfat blive en hurtig måde at fremstille træbeton på. Og så kan det knuste materiale efterlades ubehandlet, men det vil være bedre, hvis du lader det sidde udenfor, i regn og sol i et par måneder. Hvis det er muligt, suge det i vand, og tør det på tærsklen til forberedelsen af opløsningen. Udblødning og hærdning er blot en rutinemæssig forberedelse af træmassen, så du kan fjerne lidt sukker.

På tidspunktet for fremstilling af en blanding af træbeton blandes calciumchlorid eller aluminiumsulfat i - 2-5% af vægten af cement. Så hvad er forholdet mellem kemiske tilsætningsstoffer til træbeton 2% eller 5%? Det afhænger af kvaliteten og af cementens egenskaber. Sammensætningen af en klasse (f.eks. M500) kun fra forskellige producenter kan variere i kvalitetskarakteristika. I denne forbindelse anbefales det at udføre et testbatch.

Hvis der ved tilsætning af calciumchlorid, 5% af den samlede masse af det cementholdige stof, forekommer en hvid saltbelægning på det hærde materiale (udblomstring, udblomstring), skal andelen af indholdet af det kemiske element reduceres. Det nøjagtige forhold mellem den kemiske komponent for monolitisk træbeton eksisterer ikke. Det skal altid installeres uafhængigt i overensstemmelse med cementens kvalitet og knuste brug.

Nogen ønsker ikke at rode med valget af forholdet mellem calciumchlorid. Og for at udblomstring ikke skal forekomme, blandes natriumsilicat i blandingen. For eksempel 2% calciumchlorid og 3% natriumsilicat efter vægt af cement. Men natriumsilicat er ret dyrt, i denne henseende er det billigere for de fleste at udføre et par testpartier og finde ud af forholdet mellem calciumchlorid. For at give arbolit forskellige yderligere egenskaber praktiseres brugen af slaked og quicklime, flydende glas, aluminiumsulfat, calcium.