Udstyr Til Produktion Af Træbetonblokke: Betonblander Og Betonblander - Hvad Er Forskellen? Tegninger Af Maskinen Til Fremstilling Af Træbeton Med Egne Hænder

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Ved hjælp af specialudstyr realiseres produktionen af arblokke, der har fremragende varmeisoleringsegenskaber og tilstrækkelige styrkeegenskaber. Dette sikres ved en særlig fremstillingsteknologi. Til dannelse af byggematerialer bruges cement og træflis, der udsættes for specifik behandling.

Hvad er træbeton?

Arbolit (træblok, træbeton) er et progressivt byggemateriale fremstillet ved blanding og presning af flis (flis) og cementmørtel. Ifølge eksperter kan den let konkurrere med mursten. Men på samme tid er træbeton meget billigere med hensyn til omkostninger.

Grundlaget for træblokke er træflis. Der stilles strenge krav til dets parametre og volumen - disse to egenskaber har stor indflydelse på kvaliteten af det endelige produkt og dets mærke. Derudover er der træ-beton produktionsfaciliteter, der bruger bomuldsstængler, rishalm eller træbark.

Bindingsingrediensen er Portland cement af klasse M300 eller højere. Dens sort har indflydelse på det færdige produkts stabilitet og derfor på dets mærkning.

For at øge effektiviteten af syntetisering af opløsningens ingredienser blandes specialiserede tilsætningsstoffer i det, hvilket sikrer hurtig hærdning og så videre. De fleste af dem er en vandig opløsning af natrium- eller kaliumsilikater (vandglas), aluminiumchlorid (aluminiumchlorid).

Nødvendigt udstyr til produktion

For at lave betonblokke derhjemme skal du bruge tre typer udstyr: et aggregat til knusning af træflis, en betonblander eller betonblander og en maskine til formning af træblokke. Det primære materiale - chips, kan købes hos tredjepartsproducenter , i dette tilfælde vil den teknologiske proces blive meget enklere.

Der er en temmelig omfattende række udstyr på markedet til produktion af arboblokke-fra små enheder specielt til produktion i lille skala til fuldgyldige produktionslinjer, der indeholder flere typer udstyr.

Spånskærere

En anordning til fremstilling af flis kaldes en flisfræser. Det er en tromletype eller skive-flishugger, der kan slibe hakket træ og buske til flis, efterladt efter at have fældet skoven.

Færdiggørelsen af næsten alle enheder er identisk, de består af en modtagerbeholder, en elektrisk motor, knive, en rotor og en kropsdel af maskinen.

Diskinstallationer kendetegnes ved deres relativt små dimensioner og lavere omkostninger, mens tromlesnitter har øget produktivitet, hvilket gør dem populære under produktionsbetingelser for store produktserier.

Diskaggregater gør det muligt at behandle træer op til tre meter i størrelse. Fordelene ved denne type aggregater omfatter den mindste mængde store komponenter ved output - mere end 90% af træflisen har den nødvendige konfiguration og dimensioner, store partikler genbehandles. Det er det ideelle udstyrsvalg til produktion af små partier.

Maskine

Sådant udstyr kan med sikkerhed kaldes semi-professionelt. Som regel købes det med det formål at lave arboblokke i privat byggeri på ordre eller til salg. Det er let at betjene, kræver ikke høj professionalisme, hvilket hovedsageligt er forbundet med at sikre sikkerhedsreglerne.

Industrielle enheder kan symbolsk opdeles i tre hovedgrupper:

• manuelle maskiner;
• enheder med en vibrerende presse og bunkerfodring;
• komplekse kombinerede enheder, der forbinder modtageren med den oprindelige vægt, en vibrationspresse og en statisk molder, der opretholder tætheden af træbetonopløsningen, indtil træblokken endeligt hærder ind i det færdige produkt.

Betonblander

En almindelig mixer med flade blade er ikke egnet til blanding af træbetonmørtel. Alt forklares ved, at blandingen er halvt tør, den kryber ikke, men er i stand til at hvile i et dias; bladet driver det simpelthen fra et hjørne af tanken til et andet hjørne, og ikke alle chips er dækket med cementdej.

På betonblander SAB-400 i strukturen er der særlige "plove" - knive, der skærer blandingen, og effektiv (og vigtigst af alt hurtig) blanding opnås. Hastighed er kritisk, da cementen ikke skal have tid til at hærde, før den har dækket alt det knuste materiale.

Betonblander

I processen med fremstilling af arboblokke bruges der som regel impulsrørere fra tid til anden - byggemixere. På store linjer, hvor produktionen af byggematerialer udføres i store partier, installeres udstyr med en kontinuerlig karakter. For at imødekomme behovene i ikke særlig store industrier, i de fleste tilfælde bruges almindelige betonblandere, der har følgende strukturelle egenskaber:

• er store beholdere med sidelastning af ingredienser og bundaflæsning af den tilberedte opløsning;
• blanderen er udstyret med en elektrisk motor med en gearkasse med en maksimal effekt på 6 kW;
• specialblade bruges til at blande ingredienserne i træbeton.

Blanderens volumen beregnes ud fra det daglige behov for materialer for at etablere en effektiv teknologisk proces.

Vibropress

Området af det vibrerende bord (vibropress) afhænger også af størrelsen på støbeformeren. Vibrokomprimeringsmaskine er et metalbord, der er proportionalt med dispenserens størrelse, som er udstyret med fjedre og er parret til sengen (hovedtungtbord). En trefaset elektrisk motor på op til 1,5 kW er installeret på sengen, på hvis akse der er en excentriker (en belastning, hvis tyngdepunkt forskydes). Når sidstnævnte er forbundet, finder der regelmæssige vibrationsprocesser sted i den øverste del af bordet. Disse handlinger er nødvendige for optimal krympning i formerne for sammensætningen af træbetonblokke og fjernelse af mekaniske og ydre defekter af blokke efter fjernelse af formen.

Skemaer

Matrixen (form, pressepaneler) til fremstilling af blokke er beregnet til at give produktet specifikke dimensioner og konfiguration. Specifikt afhænger det af, hvor nøjagtig formen på blokken vil være.

Matrixen er en rektangulær form med en tom kontur indeni, hvor opløsningen fyldes. Denne formular giver et aftageligt dæksel og bund. Formen har specialiserede håndtag langs kanterne. Indvendigt er den udstyret med en specifik belægning designet til at lette fjernelsen af den dannede blok.

Grundlæggende praktiseres et glat kunstigt materiale til den indre belægning, det kan være plastfolie, linoleum eller andre lignende materialer.

Tørringskamre

Færdiglavede arboblokke, som presses ordentligt sammen med matricerne, sendes til et specialiseret rum. I den er luftfugtighedsniveauet tæt kontrolleret, hvilket gør det muligt at skabe optimale betingelser for tørring af materialet.

Blokke lægges nødvendigvis på paller og frigøres fra matricer. Det optimerer luftmassernes adgang til materialet, dette har en positiv effekt på dets egenskaber.

Adhæsionen af opløsningen finder som regel sted efter to dage. Byggematerialets designkapacitet opnås først efter 18-28 dage … Hele denne tid skal træbeton være i et miljø med den nødvendige fugtighed og stabil temperatur.

I hjemmeproduktion lægges der som regel et presset parti arboblokke på et mørkt sted, dækket med en polyethylenfilm og et beskyttende stofmarkise. Efter 2-3 dage flyttes blokkene ind i rummet og lægges i et lag på stengulvet. Efter 7 dage kan blokkene lægges i pakninger.

Hvordan vælger man udstyr?

For at oprette træblokke skal du bruge 3 typer maskiner: til fremstilling af flis, til fremstilling af mørtel og til presning. De er både russiske og udenlandske. Blandt andet formår individuelle håndværkere at samle udstyr med egne hænder (som regel samler de vibropresser på egen hånd).

Knusere

Makuleringsmaskiner er mobile og stationære, disk og tromle. Disken adskiller sig fra hinanden i driftsprincippet.

Det er fantastisk, hvis installationen er udstyret med en mekanisk tilførsel af råvarer - dette vil i høj grad forenkle arbejdet.

Betonblander

En standard omrører er ideel til dette formål. For industriel kapacitet, selv inden for grænserne for et mini-anlæg, kræves et tankvolumen på 150 liter eller mere.

Tørrekammer

Du kan fremskynde tørringsprocessen ved at købe et specialiseret tørringskamera (hovedsageligt infrarødt). Når man køber sådant udstyr, er det nødvendigt at være opmærksom på parametrene for strøm og energiforbrug samt evnen til at justere temperaturniveauet og tørrehastigheden. I tørrekammeret vil kloderne tørre ud og være klar til brug inden for 12 timer - næsten 30 gange hurtigere end uden specialudstyr.

For industriel produktion betragtes høj hastighed som en ret betydelig indikator, der direkte påvirker indkomsten.

Hvordan laver man en maskine med egne hænder?

For at samle en hjemmelavet vibrerende maskine kræves tegninger og disse materialer (alle dimensioner er omtrentlige):

• vibrationsmotor;
• svejser;
• fjedre - 4 stk.;
• stålplade 0,3x75x120 cm;
• profilrør 0,2x2x4 cm - 6 m (til ben), 2,4 m (på bunden under dækslet);
• jernhjørne 0, 2x4 cm - 4 m;
• bolte (til fastgørelse af motoren);
• speciel maling (for at beskytte enheden mod rust);
• stålringe - 4 stk. (diameteren skal svare til fjedrenes diameter eller være lidt større).

Monteringsproceduren for det vibrerende bord er ganske enkel

• Vi skærer materialet i de nødvendige elementer.
• Vi deler røret under benene i 4 identiske dele, 75 cm hver.
• Vi deler røret til rammen som følger: 2 dele 60 cm hver og 4 dele 30 cm hver.
• Opdel hjørnet i 4 elementer, længden skal falde sammen med længden på siderne af jernpladen under bordpladen.
• Svejsearbejde: samling af skelettet til fastgørelse af motoren til dækslet. Vi svejser en firkant ud fra to 30- og to 60 centimeter stykker. I midten af det vil yderligere 2 korte elementer blive svejset i en vis afstand til hinanden. Denne afstand skal være lig med afstanden mellem motorens fastgørelsespunkter. Huller til fastgørelse bores på bestemte punkter i de midterste sektioner.
• I hjørnerne af jernpladen svejser vi ringe, i hvilke fjedrene vil blive gevind.
• Nu svejser vi støttebenet med benene. For at gøre dette tager vi stykker af et hjørne og rør. Placer hjørnerne på en sådan måde, at deres kanter orienteres opad og udad fra indersiden af strukturen.
• Den svejsede ramme til motoren fastgøres ved hjælp af selvskærende skruer eller koges til bordpladen.
• Vi placerer fjedrene på understøtningsstativet i hjørnerne. Vi satte bordpladen på stativet, så fjedrene passer ind i cellerne til dem. Vi fastgør motoren til bunden. Det er ikke nødvendigt at fastgøre fjedrene, da massen af dækslet med motoren holder dem sikkert på det rigtige sted.

Den færdige enhed kan males.