Hvad Er Mursten Lavet Af? Hvad Er En Mursten Lavet Af? Sammensætning Og Proportioner Af Fremstilling

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Der er mange fordele, der gør mursten til et af de mest eftertragtede byggematerialer. Ud over standardstørrelser og enkle former kan denne kunststen prale af styrke, holdbarhed og skønhed, hvorfor den er blevet brugt i meget lang tid og næsten overalt.

Bemærkelsesværdigt er også de teknologier, som mursten er lavet med - som et sæt processer, der gør det muligt at få et materiale med alle de egenskaber, kunden har brug for.

Sammensætning afhængig af typen

Blandt alle typer mursten er to mest populære - keramik og silikat, også kaldet henholdsvis rød og hvid.

De adskiller sig i følgende funktioner

• Hovedkomponenten i fyrede keramiske mursten er ler. Sådant materiale har et æstetisk udseende, dæmper støj og lagrer perfekt varme i rummet.
• Sammensætningen af silikatsten, fremstillet under påvirkning af højt tryk og damp, sørger for tilstedeværelse af sand og kalk. Overholdelse af teknologien giver dig mulighed for at få holdbare og billige produkter, der kan modstå ændringer i temperatur og fugtighed.

Det er også nødvendigt at fremhæve ildfaste mursten fremstillet af chamotte med tilsætning af koks eller grafit - komponenter, der øger dets styrke betydeligt.

En anden aktuel sort står over for, hvis produktion involverer brug af cement, kalksten og en pigmentingrediens. En sådan mursten, fremstillet ved presseteknologi, har ikke kun et æstetisk udseende, men også et imponerende levetid.

I betragtning af den største betydning af de røde og hvide sorter, bør de overvejes mere detaljeret - hvilket vil blive gjort næste gang.

Keramisk

Hovedingrediensen i denne type mursten er almindeligt ler. Det er en mineralsk masse, der:

• bliver plast, når der tilsættes vand;
• bevarer sin form under tørring;
• hærder som følge af fyring, får styrke, der kan sammenlignes med natursten.

Oprindelsen af det anvendte ler fortjener særlig opmærksomhed. Afhængig af dybden kan den have forskellige egenskaber - både velegnet til teglproduktion og ikke opfylder de fastsatte krav.

Hvis vi adskiller den komponent, der oftest danner basis af leret, så er det kaolinit - et af de vandige aluminiumsilicater. Sammensætningen af de anvendte råvarer kan også omfatte montmorillonit, illit, kvarts og andre mindre ingredienser.

Udover ler består keramiske mursten af andre komponenter, der er additiver. De bruges til at give bestemte egenskaber til fremstillede produkter og de vigtigste er følgende.

• Udmagret - aske, sand, slagger. Fremmer bedre massedannelse og mindre krympning.
• Brænde ud - savsmuld, pulveriseret kul eller tørv. De øger materialets porøsitet, hvilket naturligt reducerer dens densitet.
• Farvelægning - som regel metalliske oxider. De giver produkterne den ønskede farve eller nuance.

Derudover er det værd at nævne de jernholdige malme og sandsten, hvis anvendelse gør det muligt effektivt at kontrollere fyringstemperaturen.

Der kan også bruges blødgørere - tilsætningsstoffer, der minimerer sandsynligheden for revnedannelse af det keramiske materiale. Den specifikke mængde af hver af de angivne ingredienser bestemmes af kundens krav og / eller producentens politik.

Silikat

Produktionen af hvide mursten indebærer brug af tre obligatoriske komponenter, hvis liste er som følger.

Sand … Det kan være af både naturlig og kunstig oprindelse. Det er ønskeligt, at de anvendte korn er ensartede og har en størrelse på 0,1 til 5 mm. Af ikke mindre betydning er overfladeegenskaberne af sandkornene (i nærværelse af skarpe hjørner giver de bedre vedhæftning). En forudsætning er den indledende rengøring af materialet fra udenlandske indeslutninger.

Den anbefalede andel sand i silikatsten er 85 til 90%.

• Citron … For at opnå denne komponent bruges råvarer, der er kendetegnet ved et højt indhold af calciumcarbonat (90% eller mere) - først og fremmest kalksten og kridt. Inden fyring ved en temperatur på ca. 1150 ° C knuses den forberedte sten til en størrelse på højst 10 cm. Efter afslutning af de anførte procedurer tilsættes kalk til sammensætningen af silikatsten (den optimale værdi er 7%).
• Vand … Denne ingrediens er nødvendig for at løse to hovedopgaver - at lægge kalk og overføre plasticitet til den dannede masse. Det bruges på alle trin i fremstillingen af silikatsten.

Ofte involverer produktionen af de beskrevne produkter brug af yderligere komponenter, der er nødvendige for at give produktet de ønskede egenskaber

• Kemiske forbindelser … Et eksempel er titandioxid, hvorfor silikatsten forbliver hvide så længe som muligt.
• Komponenter, der øger frostbestandigheden … Oftest bruges industrielle forarbejdningsprodukter til at løse dette problem, hvilket gør det muligt at reducere materialets varmeledningsevne med 10-12%.
• Farvestoffer … De bruges i situationer, hvor en producent skal give produkterne en bestemt nuance eller tone.

Det udvidede lersand er også værd at nævne - et additiv, der samtidigt kan løse to problemer på én gang. Ud over en mærkbar stigning i den termiske effektivitet af silikatprodukter giver det dem en smuk kaffefarve, takket være at de ser mere solide ud.

Produktionsteknologi

Afhængigt af hvilken type mursten der produceres, har deres produktion sine egne egenskaber. Dette skyldes specificiteten af de anvendte ingredienser, hvilket kræver brug af forskellige teknologiske processer.

Rød

Der er to hovedmetoder til fremstilling af keramiske mursten - halvtør støbning og plast. Sidstnævnte, som er mere populær, involverer trin-for-trin-løsningen af følgende opgaver.

• Forberedelse af hovedkomponenten - ler. Det er tilladt at inkludere tilsætningsstoffer i blandingen - højst 1/3 af dets samlede mængde. I dette tilfælde bør fraktionen af hovedingrediensen ikke overstige 1,2 mm.
• Overførsel af den forberedte masse til yderligere støbning.
• Opdeling af et fælles array i standardstørrelser.

• Tørring af keramiske mursten.
• Perforering af produkter (relevant i situationer, hvor produkter skal gøres hule).
• Brændende. Denne type behandling giver mulighed for en jævn ændring i temperaturen i ovnen (først opad og derefter omvendt). Ved at følge denne regel kan du undgå forekomsten af revner på mursten på grund af pludselige temperaturændringer.

Hvad angår fremstilling af keramiske mursten ved metoden til halvtør støbning, indebærer det følgende procedure:

• forberedelse af råvarer og formaling deraf;
• tørring og knusning igen;
• let befugtning med damp;
• re-tørring;
• fjernelse af de sidste spor af fugt fra keramiske produkter.

Det er rimeligt at nævne produktionen af røde mursten derhjemme: på denne måde er det ganske muligt at lave en fyldig "rå" variant af dette materiale.

For at løse et sådant problem er det nødvendigt:

• lav en kugle af et homogent stykke ler, der tidligere var fugtet med vand;
• inspicér omhyggeligt prøven efter 4 dage - for tilstedeværelse af ujævn krympning og revner;
• forudsat at der ikke er synlige defekter, skal bolden sænkes til jorden;
• hvis prøven ikke består styrketesten, skal dens sammensætning forstærkes med passende tilsætningsstoffer.

Efter afslutningen af alle forberedende procedurer skal blandingen fordeles over formerne af træ. Færdige keramiske produkter lades tørre i skyggen, hvorefter de kan bruges til opførelse af lette enetagers bygninger.

For at gøre overfladerne mere holdbare, er det tilrådeligt at dække dem med maling eller cementmørtel af høj kvalitet.

hvid

Et af hovedtrækkene ved fremstilling af sandkalksten er kompleksiteten, som ikke tillader løsning af dette problem derhjemme. Især forklares dette med en imponerende liste over nødvendigt udstyr - transportbånd og transportører, knusere og batchere, blandere og autoklaver, kraner og læssemaskiner.

Der er to hovedproduktionsmetoder for de produkter, der er under overvejelse - tromle og silo.

Silikatstenproduktionsteknologi omfatter følgende faser:

• kontrol og forberedelse af hovedkomponenterne - sand og kalk (den første adskilles fra store indeslutninger, og den anden knuses);
• blanding af komponenter efterfulgt af bundfældning i bunkeren;
• formaling af blandingen og tilsætning af vand til den;
• udblødning af kalk, udført i en tromle eller silo (bestemt ved den valgte produktionsmetode);
• fjernelse af fugt fra sand;
• støbning med en presse;
• dampbehandling i en autoklav (anbefalet temperatur - 180-190 ° С, tryk - 10 atmosfærer).

I sidste fase reduceres temperaturen og trykket gradvist. Efter afslutningen af alle procedurer, der er fastsat af teknologien, pakkes færdige sandkalksten og sendes til kunden.

Fyringstyper

Processen med varmebehandling af keramiske mursten, kaldet brænding, fortjener en separat overvejelse. Det repræsenterer det sidste trin i produktionen af disse produkter og sørger for tilstedeværelsen af 3 faser - opvarmning, fyring selv og afkøling.

• Murstenene opvarmes til 120 ° C for at fjerne det resterende vand fra dem.
• For at eliminere indeslutninger af organisk oprindelse og de sidste spor af fugt hæves temperaturen til 600 ° C og derefter til 950 ° C, hvilket giver produkterne ekstra styrke.
• Efter afslutningen af hærdningen afkøles murstenene, hvorved temperaturen gradvist sænkes.

Hvis teknologien følges, opnås et produkt med en ensartet struktur og en orange-rød nuance.

Jeg vil også gerne nævne to typer enheder, der bruges til at løse problemet beskrevet ovenfor

• Tunnel … Det er en lang lukket ovn, der består af 3 kamre, inden i hvilke skinner til transport af keramiske mursten er lagt. I det første kammer tørres produkterne, i det andet - brænding ved hjælp af brændere og i det tredje - afkøling.
• Ringformet … Designet af denne ovn forudsætter tilstedeværelsen af et stort antal separate sektioner, som har deres egen varmekilde og er placeret i form af en ring. Dens ejendommelighed er, at murstenene går igennem alle fyringsstadierne uden at forlade grænserne for et kammer. Så det tilstødende rum giver indledende opvarmning, kalcinering udføres på grund af sin egen varmekilde, og afkøling af produktet sker under påvirkning af det næste afsnit.

Kendskab til teglproduktionsteknologi gør det således muligt at få et stærkt, æstetisk og slidstærkt materiale fra skrøbelige og formbare råmaterialer, som i første omgang er uden værdi for bygherren.