Hvad Er Cement Lavet Af? Hvad Er Inkluderet, Hvad Er Det Lavet Af Og Hvordan Det Opnås, Hvordan Er Det Lavet Af Cement

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Ordet cement kender alle. Selv dem, der aldrig har været involveret i byggeri, ved, at cement er nødvendig til mørtel i murværk, at det er hovedkomponenten i armerede betonprodukter. De færreste ved dog, hvad cement er lavet af.

Særegenheder

Cement er allestedsnærværende. Det bruges ikke kun til opførelse af alle slags bygninger. Du kan ikke undvære det, når du udfører restaurerings- og reparationsarbejde. Der er ingen erstatning for cement endnu. Dette begrunder dets relevans.

Grundlaget for byggematerialet er uorganiske bindemidler . Cement er afgørende for produktion af panelplader. Gips- og murmørtler er fremstillet heraf. I betonens sammensætning er et af de vigtigste steder tildelt cement.

Grundlæggende er cement et fint pulver . Pulvermassens hovedtræk er, at når det interagerer med vand, begynder det gradvist at hærde. Processen for interaktion mellem to komponenter (cement og vand) ender med dannelsen af en fast masse, der ligner hårdhed som natursten.

En stærk struktur dannes med overskydende fugt. Reaktionen finder sted både i det fri og i vand. Efter hærden bevarer cementen sin styrke i lang tid.

Ejendomme

De fysiske egenskaber ved cement afhænger af flere faktorer.

De mest betydningsfulde er:

• typer tilsætningsstoffer;
• slibningsgraden;
• forbindelse.

Finheden af cementmalingen påvirker styrken og den tid, der kræves til hærdning. Fin slibning giver større styrke og hurtigere hærdning.

Jo finere pulverpartiklerne er, jo stærkere betonen er, desto hurtigere sætter den sig. Omkostningerne ved materialet afhænger også af slibningsgraden.

For at bestemme finheden ved formaling bruges en speciel sigte med de mindste celler op til 80 mikron. Ved fremstilling af en mørtel af for fintmalet cement kræves mere vand. Denne ulempe elimineres ved at blande partikler af forskellige størrelser: store og små. Støvkorn på 80 mikron betragtes som store og små - 40 mikron.

Cement har følgende egenskaber:

• styrke;
• korrosionsbestandighed;
• frostbestandighed;
• vandbehov;
• indstillingstid (hærdning).

Styrke

Denne indikator afhænger af mærket. Bestem styrkeegenskaberne ved at udføre kompressionstest. Erfaret blank holdes under belastning i månemåneden - 28 dage. Efter afprøvning af prøven tildeles cementen en tilsvarende betegnelse. Styrke måles i MPa.

Cementkvaliteter 300 - 600 er velegnede til husholdningsbrug. For produkter, der kræver særlig styrke, bruges højere kvaliteter - 700 eller endda 1000.

Korrosionsbestandighed

Armerede betonprodukter påvirket af vand og andre flydende medier begynder at tære. Den negative virkning elimineres på flere måder. For eksempel kan du ændre sammensætningen, tilføje hydroaktive materialer til pulverblandingen. Tilstedeværelsen af specifikke stoffer forhindrer forekomsten af skadelige kemiske reaktioner.

Korrosionsbestandighed øges ved brug af polymeradditiver . Som et resultat reduceres mikroporøsiteten, og produkternes holdbarhed øges.

Pozzolansk cement har den største korrosionsbeskyttelse. Derfor bruges det til konstruktion af strukturer, der drives under forhold med høj luftfugtighed.

Frostbestandighed

En af hovedindikatorerne for cementens kvalitet er evnen til gentagne gange at fryse og optø et betonprodukt.

Cementstenen indeholder mikroporer, der indeholder vand. Ved frysning kan vand stige i volumen med 8%.

Gentagen frysning og efterfølgende optøning i årenes løb fører til ødelæggelse af stenens struktur, til forekomsten af revner.

I konstruktionen bruges cement uden tilsætningsstoffer ikke . Komponenter tilføjes til forskellige kvaliteter, der giver cementen evnen til at modstå temperaturændringer.

I processen med at lave beton er luftindtagende tilsætningsstoffer inkluderet. De mindste luftbobler fordeles jævnt inde i betonlegemet, hvilket løser problemet forbundet med frysning af vand og dets ekspansion.

Vandbehov

Dette er mængden af vand, udtrykt i procent, der kræves for at opnå den optimale konsistens af fugemasse.

I en opløsning af den nominelle densitet af vand, så meget som cementen kan holde i sig selv. For eksempel i Portland cement er denne værdi i intervallet 22-28 procent.

Bedre beton fås fra cement med et lavt vandbehov .end den med en høj sats. I det første tilfælde er produkterne modstandsdygtige over for ekstreme temperaturer. I det andet har beton øget porøsitet og er slet ikke egnet til konstruktion. Sådan cement bruges til fremstilling af armerede betonhegn eller dræningskonstruktioner.

Indstilling af tid

Dette er den tidsperiode, der svarer til ændringen i cementopslæmningens fysiske egenskaber fra plasticitetens tilstand til dannelsen af en sten.

En løsning, der ikke størkner for hurtigt, men ikke særlig langsomt, betragtes som ideel . Indstillingstiden reguleres af tilstedeværelsen af en vis mængde gips i materialet. Den større mængde gips giver hurtigere indstilling. Mens et fald i dets indhold bidrager til en længere størkning af opløsningen.

Ikke så drastisk som gips, påvirker indstillingen og andre faktorer. Især mængden af vand i opløsningen og temperaturen i den omgivende luft i arbejdsområdet er af betydning.

Ifølge standarden, under normale forhold, begynder Portland cement at hærde efter tre kvarter. Hærdningsprocessen skal være afsluttet om 10 timer.

Forbindelse

Cement fremstilles hos specialiserede virksomheder. Cementfabrikker er bygget i umiddelbar nærhed af udvindingsstederne for kildematerialer.

Råmaterialer til produktionen er fremstillet af naturlige sten:

• fossiler af karbonattypen;
• lermaterialer.

Carbonater har en amorf eller krystallinsk struktur, som bestemmer effektiviteten af materialets interaktion med andre komponenter under brændingsprocessen.

Karbonatklipper omfatter:

• et stykke kridt;
• mergel (marly kalksten);
• kalksten, herunder sten;
• sten af dolomit-type.

Lermaterialer er sedimentære sten. De har en mineralsk base og er udstyret med plasticitet, og med overdreven fugt kan de stige i volumen. Lermaterialer anvendes i tørproduktionsmetoden.

Clay rocks omfatter:

• ler;
• lejr;
• lerbaseret skifer;
• loess.

Ud over råvarer bruges korrigerende tilsætningsstoffer til fremstilling af cement.

De er hentet fra fossiler, som omfatter:

• apatit;
• aluminiumoxid;
• fluorspar;
• silica.

De additiver, der introduceres i henhold til en bestemt teknologi, forbedrer kvaliteten af det beskrevne materiale.

Cementens sammensætning afhænger af de krævede egenskaber, som bestemmes af materialets kvalitet.

Den mest populære Portland cement består af:

• 60% kalk;
• 25% siliciumdioxid;
• 10% jern- og gipsoxider;
• 5% aluminium (aluminiumoxid).

I forskellige mærker er procentdelen af råvarer forskellig, ligesom sammensætningen selv. Eksempelvis indeholder slagge Portland cement slagger. Kvantitative proportioner kan også variere med særegenhederne ved den valgte teknologi til fremstilling af byggemateriale.

For ethvert mærke af cement og for enhver fremstillingsmetode forbliver kalksten og ler uændrede komponenter. Desuden er kalksten altid tre gange mere end ler. Dette forhold bidrager til at opnå klinker af høj kvalitet, hvorfra cement fremstilles.

I industrien bruges følgende komponenter til fremstilling af cement:

• klinker;
• gips;
• særlige tilsætningsstoffer.

Klinker er den vigtigste komponent i cement. Det bestemmer det endelige materiales styrkeegenskaber. Klinkeren går ind i produktionsprocessen i form af granulat. Granulaternes diameter varierer mellem 10-60 mm. Komponentens varmebehandling udføres ved en temperatur på cirka halvandet tusinde grader.

Mængden af gips bestemmes af den indstillede hærdningsperiode. I grundversionen er gips i form af et pulver inkluderet i cementen i et volumen på 6%.

Kosttilskud kan forbedre specifikke egenskaber. Med deres hjælp modtager cement yderligere ejendomme, hvilket udvider dets muligheder betydeligt.

Produktionstrin af cementproduktion

Først blandes kalksten og ler i et 3/1 forhold. Blandingen brændes derefter ved en høj temperatur. Som et resultat dannes udgangsmaterialet til fremstilling af cement. Det kaldes klinker. Granulær klinker sendes til kuglemøller til slibning.

Der er tre måder at lave cement på.

Afhængigt af produktionsteknologien kan det være:

• våd;
• tør;
• kombineret.

Forskellene ligger i metoderne til fremstilling af råmaterialet.

I overensstemmelse med våd teknologi bruges kridt i stedet for kalk. Det blandes med ler og andre ingredienser med tilsætning af vand. Resultatet er en ladning med et fugtindhold på 30 til 50 procent. Partiet omdannes til klinkerbolde under affyring.

Tørteknologi forkorter fremstillingsprocessen, da de to operationer (tørring og formaling) kombineres til en. Den resulterende ladning bliver pulverformig.

I forskellige virksomheder bruges den kombinerede metode på forskellige måder. I nogle tilfælde opnås først en tør batch og derefter fugtes. I andre bruger de ikke en våd, men en halvtør metode med lav luftfugtighed, der ikke overstiger 18%. Fyring udføres i begge tilfælde.

Visninger

Der er mange forskellige variationer af cement. Den mest berømte er Portland cement.

Andre materialemuligheder er ret populære:

• slagge;
• pozzolansk;
• aluminiumholdig;
• udvider.

Portland cement fremstilles i flere kvaliteter: 400, 500, 550, 600. Mørtler er fremstillet af M400 cement.

Højere kvaliteter efterspørges ved fremstilling af armerede betonkonstruktioner såvel som i frembringelsen af betonprodukter med høj styrke.

Hvid Portland cement er kendetegnet ved en fin slibning. Sammensætningen inkluderer tilsætningsstoffer med lavt jernklinker, gips og dolomit. Afviger i høj styrke og modstandsdygtighed over for atmosfærisk nedbør. Hvide Portland cementprodukter har et æstetisk udseende. Det bruges til fremstilling af selvnivellerende gulve, dekorative elementer samt til vejbygning. Det er grundlaget for farvede cement.

Portlandsulfatresistent cement bruges til fremstilling af bunker , understøtninger til broer, hydrauliske konstruktioner, hvor der gentages befugtning og tørring af strukturer, hvor strukturer udsættes for frysning og optøning.

Hovedformålet med slaggscementer er at skabe betonprodukter til strukturer placeret under jorden og under vand.

Pozzolanske cement er nødvendige ved opførelse af dæmninger, flodhydrauliske strukturer, forskellige underjordiske kommunikationer, da de er udstyret med modstand mod virkningerne af ferskvand.

Alumina er ikke bange for havvand, derfor er de en del af armerede betonprodukter i kontakt med saltvand. Kan bruges til akut tilstopning af brønde, herunder oliebrønde; ved beton om vinteren; til reparation af revner i sten.

Skønheden ved at udvide cement er, at når de sætter sig, krymper de ikke, men tværtimod udvides i volumen. Stigning i volumen er fra 0,2 til 2 procent.

Hvordan gør man det selv?

Det er muligt at forberede cement derhjemme, hvis det er muligt at nå en høj temperatur til fyring. Måske er det mest, der kan opnås ved en håndværksmæssig metode, cementkvalitet M 200. Du skal bruge kridt og kaolin i et forhold på 3 til 1. Ca. 5% gipspulver skal tilsættes det brændte og knuste stof - og cementen er klar.

Hjemmeproduktion vil kræve den rigtige viden, de rigtige råvarer, specialudstyr og præcis fremstillingsproces.

Selv når alt, hvad du har brug for, er fundet, er det næppe værd at engagere sig i produktion af cement på egen hånd. Inden arbejdet påbegyndes, skal du svare på spørgsmålet om, hvorvidt processen er hensigtsmæssig. Det er usandsynligt, at dit arbejde og de afholdte omkostninger kan betale sig. Mest sandsynligt er det mere rentabelt blot at købe en pose færdiglavet cement.

Tips

Når du vælger cement til bestemte behov, skal du huske på, at der er mange sorter. Det rigtige valg i den indledende fase af arbejdet vil garantere bygningens holdbarhed. Du skal ikke altid give højere og dyrere mærker et valg. Produktets styrke vil ikke stige fra dette, og omkostningerne vil ikke være berettigede.