Mod Mursten (112 Fotos): Halmfarvet Keramiksten, Brun Og Fersken Dekorativt Materiale Til Hjemmet

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-15 04:09

Facing mursten har fremragende dekorative egenskaber og er meget udbredt til dekoration af bygningsfacader og indvendige rum. Materialet fås i en bred vifte, i en lang række farver og teksturer, hvilket i høj grad forenkler valget af den ønskede mulighed og gør det endnu mere populært.

Særegenheder

Facing brick er et alsidigt efterbehandlingsmateriale, der giver dig mulighed for at skjule fejl i murværket på bærende vægge, yderligere isolere facaden og give bygningen et spektakulært og ædelt udseende. Huset, der står med dekorative mursten, bliver centrum for opmærksomheden og ser meget præsentabelt ud. Den største forskel mellem sten og almindelige silikat- eller keramikprodukter er overfladestruktur, farveskala og sammensætning.

Kalksten, cement og rødt ler bruges som råvarer til fremstilling af beklædningsmodeller, og additiver, blødgørere, pigmenter og farvestoffer bruges som yderligere komponenter. Tilstedeværelsen af visse komponenter såvel som deres procentdel bestemmes af typen af sten og teknologien til fremstilling heraf.

Stor forbrugernes efterspørgsel efter beklædningsmateriale skyldes en række af dets ubestridelige fordele. Blandt dem kan man udpege murstenes høje dekorative egenskaber, hvilket forklares med en bred farvepalet og en lang række former, teksturer og designs. Derudover reducerer den foret overflade markant varmetabet i lokalerne og tillader ikke, at ekstern støj fra gaden trænger ind.

Fordelene omfatter den høje termiske stabilitet på de fleste modeller samt deres evne til at modstå pludselige temperaturændringer. Den murede facade tåler godt høj luftfugtighed og er ikke bange for hyppig og langvarig nedbør. På grund af ansigtsstenens høje modstandsdygtighed over for aggressive miljøforhold kan materialet bruges i enhver klimazone, herunder områder med et skarpt kontinentalt klima og nordlige territorier.

Sammen med mange fordele har materialet imidlertid en række ulemper. Ulemperne omfatter risikoen for overdreven belastning af fundamentet, de høje omkostninger ved nogle typer og behovet for at bruge dyre klæbemiddelblandinger til beklædning. Anvendelsesområdet for teglsten er ret omfattende. Ud over at beklæde kælderen og facaden bruges materialet aktivt til konstruktion af hegn og søjler samt til efterbehandling af små arkitektoniske former: buer, lysthuse og have- og parkhegn.

Alle sten er tilgængelige i 2 versioner: massiv og hul . Hule modeller vejer 30% mindre end deres solide modstykker og kendetegnes ved højere varmeisoleringsegenskaber og en lav pris. Brugen af hule mursten øger beklædningens varmebesparende egenskaber med 15% i sammenligning med anvendelsen af faste produkter. Derfor skal de nødvendige foranstaltninger træffes for yderligere isolering af facaden, når man bruger fyldige modeller som finish.

Visninger

Beklædningsstenen er klassificeret efter teknologien til fremstilling. I alt skelnes fire sorter, der hver kun har sine iboende operationelle egenskaber og dekorative egenskaber.

Keramisk mursten

Råmaterialet til fremstilling af dette materiale er rødt ler. Essensen af fremstillingsmetoden reduceres til dannelsen af leremner ved hjælp af en særlig presse med deres yderligere tørring og brænding i specielle ovne. Ud over ler indeholder materialets sammensætning mineralske tilsætningsstoffer og blødgørere, der tjener til at forbedre de færdige murstens arbejdskvaliteter. Kulstøv, slagger, aske og kvartssand bruges som sådanne tilsætningsstoffer. Hovedforskellen mellem stenproduktionsteknologien er den omhyggelige behandling af alle komponenter før blanding. Det færdige produkt skal være fri for udenlandske indeslutninger og synlige defekter.

Overfladen på keramiske produkter vender forskelligt . Ud over en mat og blank finish med en glat tekstur giver ovnproduktionsmetoden dig mulighed for at få reliefmodeller med en efterligning af natursten. Farvepaletten på keramiske produkter er også varieret. Mineralkomponenter såsom chromoxid, fintmalet jern eller manganmalm og alle slags pigmenter bruges som farvestoffer.

Fraværet af giftige og giftige komponenter, såvel som den naturlige oprindelse af de vigtigste råmaterialer, gør den keramiske sten helt sikker og miljøvenlig og gør det muligt at bruge den ikke kun til udvendige, men også til indvendigt efterbehandling. Derudover absorberer keramik ikke fugt og lader luft passere godt igennem, hvilket sikrer materialets evne til at "ånde" og eliminerer risikoen for skimmelsvamp og meldug.

Fordelene ved keramisk beklædning omfatter absolut brandsikkerhed, høje lydisoleringskvaliteter, modstandsdygtighed over for temperaturudsving, nem installation og tilgængeligheden af et stort udvalg af keramik på markedet til ethvert budget og enhver smag. Ulemperne omfatter en temmelig høj pris og sandsynligheden for at købe produkter af lav kvalitet. Sidstnævnte skyldes en krænkelse af teknologien til æltning og fyring af ler, som følge heraf bliver stenen ganske skrøbelig og grim.

For at beskytte dig selv mod at købe defekt materiale skal du bruge tjenester fra pålidelige leverandører, der køber produkter fra pålidelige producenter.

Klinker mursten

Klinker mursten er en slags keramik og er også lavet af ler. Dens største forskel fra almindelige keramiske mursten er kvaliteten af råvarerne og brændingstemperaturen. Grundlaget for klinkerprodukter er ildfast ler, og varmebehandling finder sted ved meget høje temperaturer og når 1200 grader. Murstenen fremstillet på denne måde er kendetegnet ved høj densitet og minimal vandoptagelse. Dette tillader brug af klinkermateriale ikke kun til design af kælderen og facadebeklædning, men også til belægning af fortove, stier og broer.

Klinkersten klarer godt aggressiv miljøpåvirkning og er i stand til at modstå op til 100 fryse-optøningscyklusser, hvilket gør den til et af de mest holdbare overfladematerialer. De utvivlsomme fordele ved klinkerprodukter omfatter lav hygroskopicitet, modstandsdygtighed over for fading i solen, fremragende varmeisoleringsegenskaber og høje dekorative egenskaber. Ulemperne omfatter en temmelig stor vægt af produkter, hvilket øger belastningen på fundamentet betydeligt og høj varmeledningsevne. Desuden er klinkerens klæbeegenskaber ikke særlig høje. Dette skyldes materialets ringe sugeevne, hvilket gør anvendelsen af klæbemidler og kitforbindelser meget vanskelig.

Hyperpresset sten

Hyperpresset sten produceres ved ikke-fyret presning. En blanding af granitafskærmning, skalsten, cement og vand bruges som råmateriale til fremstillingen. Ved sin struktur og sammensætning er materialet beton af særlig styrke, fremstillet i form af en mursten. På grund af sin øgede styrke og fremragende vejrbestandighed er hyperpresset sten en ideel mulighed for udvendigt design og er på ingen måde ringere end klinkerprodukter med hensyn til dens ydeevneegenskaber.

Udvendigt ligner hyperpresset mursten meget natursten og ser spektakulært ud i murværk. Under fremstillingsprocessen blandes betonopløsningen let med forskellige farvestoffer og er tilgængelig på markedet for efterbehandlingsmaterialer i en bred farvepalet.

Men sammen med de åbenlyse fordele har beton stadig ulemper. Ulemperne omfatter sandsynligheden for revner, som er forårsaget af termisk ekspansion af materialet, samt et stadig mere mærkbart farvetab over tid. Derudover har betonstenen en tilstrækkelig stor vægt, hvilket medfører yderligere belastning af fundamentet og understøttende strukturer.

Lav dampgennemtrængelighed betragtes også som en ulempe, der kræver yderligere foranstaltninger for at sikre ventilationen af facaden.

Silikat mursten

Sandkalksten var især populær i slutningen af forrige århundrede. Gamle træbygninger var beklædt med dem, hvilket gav dem et uigenkendeligt udseende og forlængede deres liv. Materialet var kendt for bred forbrugertilgængelighed og lav pris. I dag har silikatsten givet plads til håndfladen af mere moderne modstående materialer og er blevet mindre og mindre brugt som efterbehandling. Dette skyldes først og fremmest ikke alt for udtryksfulde dekorative kvaliteter af produkterne og temmelig tung vægt.

De vigtigste råmaterialer til fremstilling af silikat er slagtet kalk og kvartssand . Materialets fremstillingsteknologi består i at danne emner med deres efterfølgende placering i specielle autoklaver, hvor sammensætningen hærder under påvirkning af høj temperatur og tryk. Fordelen ved at vende silikatsten er et højt frostbestandighedsindeks, som gør det muligt for materialet let at udholde over 75 fryse-optøningscyklusser uden at miste sin integritet og arbejdskvaliteter.

Derudover er mursten helt ufarlig for menneskers sundhed, hvilket skyldes mangel på giftige tilsætningsstoffer og syntetiske farvestoffer i dets sammensætning. Der er også en høj biologisk resistens af materialet mod skimmelsvamp og meldug. Derudover er silikat ikke interessant for gnavere og insekter, det isolerer rummet perfekt og er kompatibelt med alle typer løsninger. Fordelene inkluderer også lave omkostninger, nem installation, klare geometriske former og standardmål.

Ulemperne ved silikatmodeller inkluderer høj vandgennemtrængelighed, når 8%, øget varmeledningsevne og for meget vægt. Fyldige modeller vejer næsten 30% mere end keramiske og kræver et stort fundament og stærke vægge.

Dimensioner

Dimensionerne på hver type mursten er strengt fastsat af normerne i statsstandarden og er altid stavet i den medfølgende dokumentation. Dette letter i høj grad beregningen og erhvervelsen af den nødvendige mængde materiale. Normerne for en enkelt standard blev bestemt i første halvdel af forrige århundrede, nemlig i 1927, og har været uændrede siden da. Standarden gælder for både almindelig konstruktion og frontmodeller og har følgende betydninger: Dimensionerne af en silikat- og keramisk enkeltsten er 250x120x65 mm, dobbelt-250x120x138, fortykket eller halvanden-250x120x88 mm.

GOST giver dog også mulighed for ikke-standardmuligheder, hvoraf de mest populære er smalle mærkningsprodukter på 0, 7NF, hvis størrelse er 250x85x65 mm. Halvanden version af sådanne prøver har dimensioner på 250x85x88 mm. Disse produkter bruges til restaurering af gamle bygninger, hvilket gør det muligt at reducere belastningen på deres fundamenter betydeligt. Dimensionerne på klinkersten er noget anderledes end størrelsen på silikat og keramik, og ud over standard 250x120x65 har de valgmuligheder 250x90x65 og 250x60x65 mm. Som du kan se, ændres kun produktets højde, mens længden og bredden forbliver den samme. En undtagelse er den aflange model med dimensioner på 528x108x37 mm, hvilket er mere end dobbelt så lang som basisversionerne.

Ikke-fyrede hyperpressede mursten fås også i fire standardstørrelser: 250x120x65, 250x90x65, 250x60x65 og 250x120x88 mm. Ud over den russiske GOST er den europæiske standard bredt repræsenteret på markedet, hvor der er 2 kategorier: NF og DF. NF -indekset angiver produkter i det traditionelle format, der måler 240x115x71 mm, mens DF indeholder tynde modeller svarende til arkitektoniske klassikere med dimensioner på 240x115x52 mm. For at undgå problemer med at forbinde sømme, når du vender mod facaden, anbefales det at købe produkter af kun en af standarderne.

Standardisering af dimensioner giver dig mulighed for at beregne den nødvendige mængde materiale til at vende et bestemt område og også beregne vægten af beklædningen. Så for at afslutte en firkant af overfladen kræves 61 enkelt (25x12x6, 5 cm), 45 halvanden (25x12x8, 8 cm) og 30 dobbeltklodser med en størrelse på 25x12x13, 8 cm., disse beregninger er givet uden at tage hensyn til sømmene. Hvis man tager dem i betragtning, vil det krævede antal produkter ligne henholdsvis 51, 39 og 26 stykker.

Beklædningsvægten beregnes individuelt under hensyntagen til materialetypen og dens tykkelse. Vægten af enkelte modeller starter fra 1,7 kg, mens dobbelt fyldige silikatprodukter kan nå op på 6 kilo.

Farvepalet

Det moderne marked for beklædningsmaterialer præsenterer et stort antal murstenfarver. Keramiske modeller præsenteres hovedsageligt i røde og brune toner, men variationen i deres nuancer er så enorm, at det ikke vil være svært at vælge et materiale til enhver smag. Men på trods af den store variation af farveløsninger foretrækker mange forbrugere naturlig lerfarve uden brug af farvestoffer og pigmenter.

Når du vælger produkter i naturlige farver, skal du dog være meget forsigtig. Mursten af forskellige partier adskiller sig ofte fra hinanden, hvilket er meget mærkbart på facaden og ødelægger dets udseende. Forskellen i farve skyldes kvaliteten og forholdet mellem de tilsætningsstoffer, der bruges ved æltning af lererne, samt en overtrædelse af brændingsteknologien.

Hyperpressede mursten har måske den bredeste farvepalet. Materialet males i de ønskede farver ved tilsætning af farvestoffer og pigmenter. Denne teknologi gør det muligt at opnå den samme ensartede farve i hele murstenens volumen, og under forudsætning af de nødvendige mængder af farvekomponenterne gør produkterne fra forskellige partier absolut ikke til at skelne i farven.

Der er særlig efterspørgsel efter fersken- og beige betonprodukter samt modeller af halm, elfenben og lys chokolade. Sort-hvide mursten ser også godt ud på facaden, og elskere af ikke-standardiserede løsninger vil sætte pris på burgunder, terracotta og grønne nuancer.

Sandkalksten males efter samme princip som beton. Pigment eller farvestof tilsættes ved hjælp af en speciel dispenser under æltning. Det skal dog bemærkes, at farvet mursten er noget ringere i styrke end umalet silikat. Dette skyldes den betydelige andel af maling i den samlede mængde råmaterialer, og for at undgå et fald i materialets ydeevne maler mange producenter kun den ene side. De mest populære farver på sandkalksten er hvide, gule og lyserøde.

Former og tekstur

Overfladen på teglstenen påvirker også facadens generelle udseende. Og hvis silikatmodeller har en for det meste flad overflade, præsenteres keramik- og klinkerprodukter i en lang række teksturer og relieffer. Tegningen af det figurerede mønster udføres på fase af dannelsen af emnerne, hvorefter de sendes til ovnen. I alt er der fem teknologier til dekoration af mursten.

Gunning -teknikken består i at anvende dekorative chips på råklinkermodellerne. Derefter sendes emnerne til brænding, og mineralsk chips sintres med kanterne på murstenen og danner en interessant tekstur

Engobing -teknikken består i at påføre en flydende keramisk masse på overfladen af murstenene, der er tørret før brænding. Derefter sendes produktet til ovnen og får ved udgangen en tynd keramisk belægning, der ligner en glasagtig film

Nogle gange påføres keramiske blandinger ikke på hele emnet, men kun på dets individuelle områder, hvilket resulterer i glatte farveovergange, der tiltrækker opmærksomhed med deres usædvanlighed.

Ruderingsmetoden består i at anvende en speciel sammensætning på den ubrændte overflade af en mursten, hvis basis er glaspulver. Derefter går emnet til brænding, og som et resultat dannes der en tykkere og stærkere glasagtig film på overfladen end i det tidligere tilfælde

Glaserede modeller bruges ikke kun til facader. Materialet har fundet bred anvendelse i beklædning af ovne, søjler og indretning.

Teknikken til struktureret anvendelse består i dannelsen af det ønskede mønster eller mønster på våde emner med deres efterfølgende affyring. Denne metode bruges til at dekorere overfladen af en halvantik sten og til at efterligne forskellige teksturer

Flisede eller rustikke mursten opnås som følge af mekanisk overfladebehandling, der efterligner en fliset natursten. Produkterne ser meget naturligt og visuelt ikke kan skelnes fra prototypen fra en vis afstand. Populære farver på flisede mønstre er gråtoner og brune nuancer

Sammen med traditionelle modeller af teglsten er der stor efterspørgsel efter formede eller, som det også kaldes, figurerede sten. Materialet findes i en lang række former og farver og bruges til beklædning af komplekse arkitektoniske elementer såsom søjler, brændeovne, buer og lysthuse. Krøllede produkter er i stand til at kombinere forskellige overflader og er uundværlige for pejse og døråbninger.

Hvordan vælger man?

Hovedkriteriet for valg af en mursten er fundamentets evne til at bære en ekstra vægtbelastning. Normalt beregnes under hensyntagen til vægten af bærende konstruktioner, tage og beklædning på konstruktionsstadiet, men hvis en allerede færdig struktur skal stå over for, er det nødvendigt at hæve dokumentationen og se de operationelle egenskaber og det tilladte belastning af fundamentet.

Hvis husets grundlag er armerede betonblokke, kan du købe en mursten baseret på personlige præferencer. Men når man står over for gamle huse med båndfundament, er det bedre at vælge hule keramiske enkeltmodeller.

Det næste kriterium for valg af materiale er dets pris. Så prisen på en let keramisk sten er 12-20 rubler, mens du for en halvanden hul model skal betale fra 20 til 28 rubler.

Omkostningerne ved klinkerprodukter er lidt højere. Et produkt med en glat overflade, der måler 250x85x65 mm, koster mindst 29 rubler, og en model af samme størrelse, men med korrugeret prægning, koster 35 rubler. Hyperpressede betonsten koster omtrent det samme. Glatte modeller kan købes for 23-25 rubler, mens prisen på teksturerede kopier varierer fra 25 til 30 rubler pr. Mursten.

Hvis de midler, der er afsat til husets beklædning, ikke er meget, kan du stoppe ved farvede silikatmodeller. Deres omkostninger med et glat design er kun 15 rubler. Tekstureret sandkalksten vil koste lidt mere. Deres omkostninger ligger i intervallet 24-26 rubler. De dyreste er produkter fra udenlandske producenter, for hvilke prisen på en mursten kan gå op til 130 rubler.

Producenter

Til dato er mange virksomheder engageret i produktion af mursten i Rusland, men produkterne fra kun få af dem har det største antal positive anmeldelser.

" Belebeyevsky murstensfabrik " har produceret overflademateriale i 23 år. Virksomheden har sin egen lergrop og har specialiseret sig i produktion af keramiske hule modeller. Fabrikken producerer 60 millioner mursten om året og er førende på hjemmemarkedet.

" Golitsyn keramiske produkter plante " producerer en bred vifte af teglsten. Sammen med masseproduktion har virksomheden lanceret produktionen af eksklusive premium-tofarvede modeller samt semi-antikke reliefartikler.

" Zheleznogorsk murstensfabrik " også kendt i Rusland og nabolandene. Virksomheden har eksisteret siden 1994, og siden starten har det formået at vinde anerkendelse af forbrugerne. Anlæggets produktionskapacitet er 40 millioner stykker om året, og sortimentet repræsenteres af flere dusin modeller med efterligning af fløjl, sten og trækorn. Derudover producerer virksomheden en enorm mængde af formede massive mursten samt hule konvekse og formede mursten.

" Kirovsky murstensfabrik " producerer op til 100 millioner stykker silikatvendte mursten i forskellige nuancer. Virksomheden har etableret produktion af hule og solide produkter med aflastningsoverflade og effekten af flisede mursten.

" Markinsky murstensfabrik " har også sit eget stenbrud og beskæftiger sig med produktion af miljøvenlige mursten. De unikke lerkvaliteter gør det muligt at fremstille produkter uden brug af pigmenter og farvestoffer, og derved opnås modeller med en jævn og dyb farve. Virksomheden anvender højteknologisk udenlandsk udstyr og et elektronisk kontrolsystem til hver batch.

De fremstillede produkter har både en glat og en reliefoverflade fremstillet i form af et rev-, siv- eller klippestruktur. Anlæggets produktionskapacitet er 65 millioner stykker om året.

Smukke applikationseksempler

Det moderne marked for beklædningsmaterialer tilbyder et stort udvalg af mursten. En lang række farver og teksturer letter valget i høj grad og giver dig mulighed for at implementere de mest vovede designbeslutninger.

• Klinkersten på facaden ser elegant og ædel ud.
• Billig, men æstetisk finish af sandkalksten.

• Den brede farvepalet af hyperpressede produkter er fascinerende.
• Keramikstenen i facadebeklædningen ser stilfuld og moderne ud.
• Mod mursten med en glaseret effekt er meget harmonisk i den udvendige udsmykning af offentlige bygninger.