Lersten: Teknologi Til Fremstilling Af Almindelig Lersten Og Dens Sammensætning

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-07 13:48

Produktionen af byggematerialer er en ganske attraktiv og lovende beskæftigelse, da disse produkter altid vil være efterspurgte. Men det er vigtigt at organisere hele processen efter strenge teknologiske regler. Efter at have savnet mindst et øjeblik er det umuligt at få en almindelig mursten ud af ler.

Indkøb af råvarer

Det første trin er naturligvis levering af råvarer til produktionsfaciliteter. Søgningen efter lerforekomster udføres ved hjælp af standard geologiske undersøgelsesmetoder. Når lag opdages, vurderer eksperter deres tykkelse, de ressourcer, der er tilgængelige til produktion. Hvis der træffes en beslutning om at bruge et bestemt stenbrud, ryddes området på forhånd (yderligere 1-2 år). Den skal frigøres fra både vegetation og naturligvis unødvendige arter.

Ofte løsnes jordoverfladen for at lette efterfølgende minedrift. På samme trin fører transport- og energimotorveje til karrieren (i mangel af færdig kommunikation). Ler udvindes af:

• brug af gravemaskiner;
• knusningssten med sprængstof;
• ved hjælp af relativt små maskiner (bulldozere og så videre).

Typer af produkter

Produktionen af forskellige typer mursten indebærer betydelige forskelle i produktets fremstillingsteknologi, selvom vi taler om produkter af samme størrelse.

Dobbelt sandkalksten er bedre end keramik med hensyn til lydisolering, men det er ringere end det med hensyn til:

• kold modstand;
• bygningens termiske stabilitet;
• fugtabsorbering.

Samtidig viser den traditionelle røde mursten sig at være dyrere. Dens produktion kræver dyrere udstyr og varer meget længere. Arbejdsintensiteten øges også, såvel som energiforbruget. Men i begge tilfælde går råvaren gennem flere stadier i træk. Først tilberedes en lermasse, der giver den de nødvendige egenskaber.

Derefter formes råvaren, tørres. Og først da kommer tidspunktet for affyring, det vil sige den vigtigste teknologiske operation. For at udføre arbejdet korrekt sorteres leret sten leveret til murstensfabrikken i overensstemmelse med GOST 1975.

Dette tager højde for:

• ildfaste egenskaber;
• sintringskapacitet;
• mineralsammensætning;
• plastiske egenskaber;
• mekanisk modstand i tør tilstand.

Den kemiske karakterisering af råvarer indebærer bestemmelse af koncentrationen:

• vandopløselige salte;
• aluminiumoxid;
• grovkornet komponenter;
• fine dispergerede fraktioner;
• jernoxid;
• titandioxid;
• fri silica.

Funktioner i den teknologiske proces

Leråvarer, der lige er bragt fra et stenbrud, er yderst sjældent egnede til produktion af kvalitetsprodukter. For at forbedre råvarernes kvalitet er det nødvendigt at udsætte dem for vejr og klimatisk og mekaniseret forarbejdning. Den første fase indebærer at lade lerblandingen stå under kontrollerede forhold i 1-2 år. Dette interval er påkrævet for fugtning, frysning og optøning (nogle gange udføres processen med frysning og afrimning flere gange), til forvitring. Når denne procedure er overstået, udføres bearbejdning.

Det betyder:

• omhyggeligt gennemtænkt ændring i råvarestrukturen;
• knusning af ler, udenlandske indeslutninger i det;
• rengøring af store snavs og urenheder;
• omrøring af leret til det er glat.

Teknologisk forberedelse af lermassen udføres ved hjælp af en række specielle maskiner. Nogle løsner leret, andre sliber det, og endnu andre går i opløsning (fri for sten i forskellige størrelser). I murstensfabrikker bruges også kugle- og rotationsmøller, lermixere og propelblandere. Der er også multifunktionelle produktionsenheder.

Men de er i stand til kun at erstatte individuelle installationer og ikke hele produktionslinjen.

Hvordan støbes ler

I de fleste tilfælde bruges en plastik teknik. Det giver dig mulighed for at behandle råvarer af medium plasticitet, hvis fugtindhold varierer fra 18 til 28%. Til dette formål bruges en skruebåndspresse. Det anbefales at bruge presser, der er i stand til at opvarme lermassen i vakuumtilstand.

Denne forarbejdningsmåde øger råvarens styrke.

Der er også en hård metode. Det betragtes som en underart af plastbehandlingsmetoden. Denne fremgangsmåde anvendes på en relativt grov lermasse med et fugtindhold på 13 til 18%. Til hård forarbejdning af ler anvendes hydrauliske presser. Maskiner med skrue og vakuumkamre kan også bruges. Med både plastik og stive metoder til fremstilling af mursten skal den ubrændte masse skæres i stykke blokke efter formens afslutning.

Den halvtørre metode til opnåelse af emner er relativt sjælden. Det bruges, når det er nødvendigt at forarbejde utilstrækkeligt plastiske råvarer, det såkaldte tynde ler. Dette råmateriale har et fugtindhold på 8 til 12%. Den samlede behandlingstid reduceres. Den tørre produktionsmetode involverer dannelse af mursten fra lerpulver med et fugtindhold på 2 til 6%.

Det er ikke nødvendigt at tørre det; fra sådanne råvarer kan de mest tætte keramiske produkter opnås.

Tørring

Uanset hvad, når murstenene er dannet, er det normalt tid til at tørre dem. På dette trin i behandlingen reduceres fugtindholdet til 5-6%. Hvis du ignorerer dette krav og sender flere fugtige produkter til ovnen, kan de revne og endda deformeres. Moderne dynamisk produktion har ikke længere råd til langsigtet naturlig tørring. For at fremskynde processen bruges kammer- eller tunneltørrere.

Og for at øge den tekniske og økonomiske effektivitet i produktionen vælger man oftere og oftere kontinuerlige installationer.

Det sidste trin i behandlingen

Den nødvendige temperatur til fyring af mursten oprettes i forskellige typer ovne - oftest tunnel- og ringovne.

Fyring er opdelt i tre mindre faser:

1. opvarmning af den forberedte lerblok;
2. den faktiske temperatureffekt
3. systematisk og gradvis fald i temperaturen.

I den første fase opvarmes emnet til 120 grader. Dette fører til fordampning af fugt forbundet med fysiske effekter. Produktet bliver meget mindre plast. Så snart temperaturen stiger til 600 grader, bliver denne ændring irreversibel. Restfugt fordamper, og leret får en amorf struktur - snart brænder det organiske stof ud.

Så snart mursten er opvarmet til 800 grader, klæber emnepartiklernes yderkanter fast til hinanden. Dette gør det muligt for den færdige mursten at blive mange gange stærkere. Når temperaturen stiger til 1000 grader, er det tid til brandskrumpning. Det færdige produkt sintres og bliver tættere. Let smeltende stoffer, der bliver til en væske, omslutter det, der endnu ikke er smeltet - på samme tid vokser murstenens mekaniske styrke lidt, udover at reducere volumen med 2-8%.