Letvægts Gulvplader: PNO-dimensioner, Funktioner I Hulkerne Af Præfabrikerede Betonplader, Letvægtspladeproduktionsproces

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Forskere af paladsstrukturen i Tsarskoye Selo hævder, at vores landsmænd brugte armeret beton allerede i 1802. Materialet blev dog patenteret i 1847 af en almindelig gartner fra Versailles. I begyndelsen af det 20. århundrede satte den russiske ingeniør, arkitekt, designer og opfinder Livchak Fedor Osipovich pris på de store muligheder for at bruge et sådant materiale som bentonit. I 1909 blev den første bygning af "Livchak" -panelerne rejst.

Hvad er det?

Overlapning er det, man i hverdagen kalder gulv og loft. Letvægts gulvplader er rektangulære U-formede eller flade armerede betonplader. Inde i sidstnævnte er der gennem hulrum langs hele området.

Under konstruktionen af strukturer er der kun 2 typer gulve: monolitisk (de forstærkes og hældes med cementmørtel direkte på stedet) og præfabrikerede (samlet fra færdige plader, og hullerne mellem dem udfyldes om nødvendigt med armering og beton).

I modsætning til monolitiske gulve har præfabrikerede strukturer deres egne fordele

• De er billigere på grund af det lave materialeforbrug under fremstilling på grund af hulrum, både for producenten og køberen.
• Nemmere og hurtigere montering. De har høj styrke på grund af eksisterende stivere og en jævn rektangulær form.
• Til installation er det nok at leje en kran og slyngere, fordi klodserne er lette i vægt og ikke særlig brede.
• Hulrummene i pladerne reducerer støjniveauet og giver ekstra varmeisolering på grund af den resulterende "luftpude".
• På fabrikken er panelerne lavet af bedre kvalitet og mere pålidelige, da indikatorerne overvåges på hvert trin i produktionen.
• Hulrummene kan bruges til forskellige kommunikationer.
• Installation kan foretages under alle vejrforhold.

Intet er dog perfekt. Parametre, ved hvilke præfabrikerede plader er ringere end monolitiske belægninger:

• installation er umulig uden brug af løfteudstyr;
• hårdhedsniveauet er lavere;
• der er altid huller mellem pladerne, der har brug for yderligere behandling;
• deres levetid er ubetydelig, men mindre, betongulve får kun styrke i omkring 50 år;
• afhængighed af fabriksdimensioner (en populær sektion på 1500 mm er tilgængelig i alle nomenklaturer), så nogle gange skal du bruge yderligere ekstra elementer;
• færdige blokke har en stor højde på grund af hulrum eller form (U-formede plader);
• yderligere beregninger og udarbejdelse er påkrævet.

Visninger

Kun specialiserede fabrikker beskæftiger sig med fremstilling af letvægtsbrædder, som i Rusland i dag endnu ikke kan klare den stigende efterspørgsel. Disse gulve vinder aktivt popularitet, og genudrustning af produktionen er ikke en let opgave, og det kræver også store investeringer.

Derfor tager det tid at fremstille og levere en ordre.

Ved første øjekast er lette gulvplader ikke væsentligt forskellige fra hinanden. Faktisk er der en forskel mellem dem og en stor. Der er i alt 4 hovedtyper.

Hulkerne i PC -serien . Til fremstilling bruges sand, knust sten, cement og almindelig eller belastet armering (før beton hældes, trækkes det med donkraft eller elektrotermisk) i specielle metalformer.

Produktionen foregår i flere faser:

• installere forstærkning og hulrumsdannende elementer;
• forme hældes med beton;
• komprimering af beton på vibrerende borde;
• den første varmebehandling finder sted;
• foretage mindre reparationer, installere stik;
• produktet dampes i særlige kamre;
• en anden varmebehandling finder sted;
• afskær overskydende stykker forstærkning.

Armeringen kan placeres langs og på tværs af pladen. Hulrummene er runde, 127, 140 eller 159 mm i diameter. For at øge styrken er hulrum undertiden fyldt med beton (det er muligt at bestille fra fabrikken). For at forenkle installationen er der monteret 4 slyngeslynger i dem langs omkredsen. Standardhøjden er 220 mm. Længde - fra 1180 til 9700 mm (variabel i trin på 300 mm), bredde - fra 990 til 3500 mm. Standard belastning - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (efter anmodning kan den øges til 1250 kg / cm²).

Der er praktisk talt ingen begrænsninger for ansøgningen - fra en garage til en etagebygning.

Hulplader i PB -serien . Den spændte forstærkning er placeret i længderetningen. Under produktionen bruges teknikken til kontinuerlig formning uden forskalling på lange stativer.

Til dette bruges specielt udstyr og specielle teknologier:

• ekstrudering (fra den engelske ekstrudering - skubber ud, klemmer ud) og ekstrudering kombineret med vibration (ekstruder er en maskine, hvor betonblandingen presses ud og samtidig dannes);
• Splitformning (fra den engelske split - separation, bifurcation) er fiberdannelse kombineret med trombose (sideformning af en splitter, som skiftevis komprimerer 2 lag betonblanding, og vibrationen dannes af pladens hulrum).

Ifølge de angivne parametre udføres skæringen af det resulterende bånd af en anden enhed. Hulrummene har en halvcirkelformet form. Der er ingen monteringsringe. Pladernes højde er fra 160 til 330 mm, længden er op til 12000 mm (afhængig af rækkefølgen kan den variere i trin på 100 mm), bredden er fra 1000 til 1500 mm. Standard belastning - fra 300 til 1600 kg / cm². Anvendelse - lavkonstruktion . I modsætning til den foregående serie kan pladen skæres i en vinkel på 45 grader (der er flere muligheder i applikationen vedrørende designløsninger). Takket være behandlingen med en udglattemaskine er overfladen glat (giver dig mulighed for at reducere materialeforbruget til den efterfølgende nivellering af gulvet under reparationer).

Kvalitativt har pladen højere ydeevne på grund af brugen af ny produktionsteknologi.

• Plader i PNO -serien . Forskallings- og stativteknologier bruges til fremstilling (hele produktionsprocessen ligner forskalling, kun den finder sted på stationære stativer). Hulrummene er runde og har en større diameter i sammenligning med PC -plader. Monteringsringe er ikke altid tilgængelige. Hulrummets diameter er 144 mm. Højde - 160 mm. Længde - fra 1580 til 6280 mm, bredde - fra 990 til 1490 mm. Standard belastning - fra 300 til 1000 kg / cm². De bruges i lavkonstruktion. Særlige træk ved PNO -pladen fra PK- og PB -serien - på grund af hulrummets øgede diameter falder vægten, produktionen bliver billigere og stivere styrkes, mere holdbar beton og fortykket armering anvendes i fremstillingen.
• Ribbet U-formede plader . Ved fremstilling bruges et armeringsnet (skæringspunkter er forbundet med svejsning). Beton i forberedte former lægges i 2 lag. Hver vibreres strengt i henholdsvis 1 og 2 minutter. Dette efterfølges af varmebehandling og efterfølgende trimning. Monteringsringene er installeret. Højde - fra 220 til 600 mm, længde - fra 4780 til 18000 mm, bredde - fra 1190 til 3000 mm. Standard belastning - fra 350 kg / cm². Ribberede paneler bruges til opførelse af bygninger, boliger, varmeanlæg og vandforsyningssystemer.

Af ovenstående kan du se, at alle lette gulvplader adskiller sig indbyrdes i følgende parametre:

• sektionstype - hul og ribbet;
• antal lag-enkeltlag og dobbeltlag;
• forstærkningsmetode;
• dimensioner;
• normativ belastning;
• fremstillingsmetode;
• anvendelsesområde.

Derudover er der andre forskelle:

• forskellige betonkvaliteter bruges til produktion;
• tilgængelige huller kan have forskellige diametre og former;
• forskellig vægt.

Installationsteknologi

Inden installationen af gulvet fortsættes, tegnes tegninger i nøje overensstemmelse, som de begynder at handle på. Dette hjælper med at finde den optimale placering af pladerne såvel som deres dimensioner. Når man tegner tegninger, er det vigtigste, man er opmærksom på, de bærende vægge. I henhold til den færdige plan vil det være muligt at beregne panelernes nødvendige længde og bredde for at minimere hullerne mellem dem.

Selve installationsprocessen er som følger:

• blokke løftes og stables ved hjælp af en lastbilskran;
• for en stærk forbindelse og for at undgå dannelse af huller er blokkene fastgjort på en cementmørtel;
• i overensstemmelse med standardlægningsskemaet skal pladen gå 120-150 mm på støttevæggen;
• panelerne fastgøres til hinanden ved hjælp af stålstænger, monteringsringe og svejsning;
• sømmene hældes med beton (om nødvendigt udføres armering).

Denne ordning giver også mulighed for forsegling af enderne, hvilket forhindrer frysning af huset, hvilket gøres som følger:

• du skal fylde hulrummet med mineraluld 200-300 mm;
• fyld hulrum med letbeton 120-200 mm;
• luk med betonpropper;
• tag en almindelig rød mursten i mørtel og forsegl overfladen med den.

Udvælgelsesregler

Med enhver handling vil du altid spare penge og ikke miste kvalitet. I et sådant spørgsmål som byggeri er besparelsens omfang betydeligt, ligesom ansvaret for resultatet er. Baseret på ovenstående konklusioner vil det ikke være svært at tegne - for lavkonstruktion er dækpladen i PNO -serien ideel.

Dens højde og glatte overflade tillader ikke kun at spare på efterbehandlingsmaterialer, men også at øge loftshøjden med mindst 60 mm. Større hulrum forbedrer termisk og akustisk isolering og afstivende ribber, reducerer vægten og reducerer produktionsomkostningerne derfor prisen på komfuret. Derudover giver hulrum dig mulighed for at skjule ikke kun ledningerne, men næsten enhver kommunikation. Blokkene er modstandsdygtige over for ændringer i temperatur og fugtighed.

Ulemperne omfatter behovet for en løfteindretning.

Leveringstiden for færdige produkter kan være lang, og selvfølgelig skal du håndtere beregninger og tegne tegninger under hensyntagen til ejendommens design ved bygninger.