Granuleret Polyethylen: Forarbejdning Og Fremstilling Af Polyethylengranulat, Genanvendt Polyethylengranulator

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

I vores artikel vil vi fortælle dig om funktionerne i granuleret polyethylen og omfanget af dets anvendelse. Lad os dvæle mere detaljeret ved metoderne til fremstilling og genbrug.

Særegenheder

Granulering er sidste fase af ethvert teknologisk trin i fremstillingen af ethylenpolymerer. Det overvældende flertal af al polyethylen fremstilles i form af granulat, det vil sige faste partikler med bestemte dimensioner.

Granuleringsteknikken hjælper med at løse tre problemer på én gang:

• efterbehandling af polymerer - fjernelse af rester af tilsætningsstoffer og kemiske opløsningsmidler, forbedring af materialets mekaniske egenskaber, afgasning samt homogenisering;
• giver produktets ydelsesegenskaber , nødvendig for en mere rationel anvendelse af polyethylen til fremstilling af plastprodukter;
• fremstilling af materialer med alle former for tilsætningsstoffer i stand til ændre parametrene for kemisk stabilitet, densitet, optiske og dielektriske egenskaber af polyethylen .

Polyethylen i form af granulat har betydelige fordele i sammenligning med flager og pulver

• Reduktion af volumen med det halve (massefylden af polyethylen i pulverform og granulat er henholdsvis 0, 20-0, 25 g / cc og 0, 5-0, 6 g / cc). Dette giver dig mulighed for betydeligt at reducere omkostningerne ved opbevaring, flytning og emballering af produktet.
• Høj flydeevne - brugen af granulat skaber ingen problemer under emballering såvel som transport. Plastikgranulater klæber ikke til udstyrets vægge, samler sig ikke i transportmekanismernes noder, elektrificerer ikke og danner ikke "døde zoner", der forårsager ustabilitet i produktionsprocesser og nedlukning af teknologisk udstyr.
• Minimering af tab af præsentation - polyethylengranuler hældes ud af beholdere og fyldningsmekanismer fuldt ud.
• Lav modtagelighed for fotografering og ødelæggelse … Reducerer støvdannelse under produktionen til nul og som følge heraf forbedrer arbejdsforholdene.

Efter tørring og alle test for overholdelse af produktkvalitetskrav pakkes granuleret polyethylen i poser på 25 kg og mærkes. I overensstemmelse med GOSTs skal granulater fra et parti have samme geometri og størrelse i alle retninger inden for området 2-5 mm, være lige farvet. Hver batch kan indeholde granulater på 5-8 mm og 1-2 mm i volumen, der ikke overstiger henholdsvis 0,25% og 0,5% . Elementer med markante defekter (udenlandske indeslutninger og en ru overflade på grund af polymernedbrydning) afvises.

Anvendelsesområder

Anvendelsesområdet for granuleret polyethylen dækker mere end 80% af alle områder af polyethylenbrug generelt. Lad os liste de mest almindelige områder.

• Produktion af film i forskellige former og størrelser … Til dette fyldes granulatet i en speciel beholder, opvarmes og blandes. Som et resultat af alle manipulationerne opnås en smeltet masse. Fra den fremstilles en film med en given tykkelse ved ekstrudering. Ekstruderen med rund hoved er meget efterspurgt i branchen. Denne metode giver dig mulighed for at få et ærme, der kan bruges til yderligere fremstilling af tasker.
• Containerproduktion . Emballagematerialer såsom gryder, kasser, flasker og lignende genstande fremstilles ved hjælp af sprøjtestøbning og andre støbningsteknikker. I dette tilfælde vakuumformes granuleret polyethylen - denne metode betragtes som den mest økonomisk levedygtige og praktiske.
• Oprettelse af elektrisk isolering fra polyethylen af særlige kabelmærker . Denne metode ligner den første: Granulatet smeltes og blandes, indtil det er homogent. Det isolerende materiale med den nødvendige form fremstilles derefter ved hjælp af en ekstruderingsproces.
• Produktion af opskummet polyethylen (polyethylenskum) . Det er et af de mest populære varmeisoleringsmaterialer. Til frigivelse anvendes også en smelt af granulære polymerer.
• Produktion af elementer i karosseriet af køretøjer og andre produkter, der kræver høj styrke … Til dette formes polyethylengranuler af specielle kvaliteter ved hjælp af sprøjtestøbning.

Granulatorer og andet udstyr

Produktionen af granuleret polyethylen omfatter flere trin.

I første omgang undergår råvaren forberedelse, det vil sige formaling. Afhængigt af hvilken kategori det forarbejdede materiale tilhører, er der flere typer makuleringsmaskiner:

• prøver til polymerfilm - optimal til rester af polypropylen, akryl samt nylon, PVC og andre lignende produkter i filmform
• møller - velegnet til behandling af tynde plastprodukter, såsom PET -flasker;
• knusere - er nødvendige for at knuse massive produkter, såsom PVC -altan og andre overordnede strukturer.

De tilberedte råvarer vaskes, til dette bruger de "vådknusere",

Funktionelt kan de kombinere formaling af råvarer med vask.

Overskydende fugt fjernes ved hjælp af tørreenheder, som regel bruges de:

• centrifuger;
• tørring med opvarmet luft;
• tørring med trykluft;
• spin-presser;
• vandadskillere af skruetype.

Strimlet, renset og tørret plast kan indeholde polymerrester pga første sortering i hånden giver ikke 100% adskillelse … For at fjerne alle unødvendige elementer introduceres specialiserede adskillelsesmekanismer i strukturen af produktionslinjer til plastforarbejdning.

Lad os beskrive de mest almindelige teknologier til adskillelse af plasticchips

• Flotationsadskillelse … Metoden er baseret på forskellen i befugtningsparametrene for de materialer, der skal skilles. For at udføre adskillelse kommer den tilberedte blanding ind i en beholder med oxygenberiget vand. Partiklerne i det hydrofobe materiale dækkes straks med luftbobler og flyder. Hydrofile materialer ophobes i bunden af tanken.
• Elektrostatisk adskillelse . Denne metode er baseret på forskellen i elektrisk ledningsevne og materialers modtagelighed over for ophobning af statisk elektrificering af overfladen. I løbet af behandlingen undergår partikler af materialet intensiv blanding, som følge af friktion er deres overflade stærkt elektrificeret og får dermed en elektrisk ladning af en vis størrelse. Adskillelse giver dig mulighed for at adskille materialer med forskellige egenskaber i et elektrisk felt.
• Fotometrisk adskillelse … Funktionen af denne mekanisme er baseret på adskillelse af plast i henhold til optiske egenskaber, det vil sige reflektivitet og farve.

Installationer af denne type er udstyret med særlige udsendere af elektromagnetiske signaler samt højfølsomme sensorer.

Det sidste trin i enhver proces til fremstilling af granulatplast er direkte granulering, til dette bruges en polyethylengranulator. Dette udstyr giver dig mulighed for at løse flere problemer på én gang:

• at give færdige produkter en præsentation;
• at få kompositmaterialer med forskellige tilsætningsstoffer.

En polyethylengranulator fungerer på samme måde som en ekstruder. Plastemner i den blandes ved hjælp af specielle bevægelige skruer og passerer også gennem zoner, der varierer i opvarmningstemperatur. Under påvirkning af dens øgede værdier og fra friktionen, der opstår under blanding, begynder massen at smelte, og output er fibre med de givne tværsnitsparametre. For at forhindre dem i at hænge sammen, vandes de med vand. Efter at de er skåret med en speciel enhed, holder sig til en vis længde. Det er disse segmenter, der kaldes granulat. Til afkøling placeres de opvarmede granuler i et ringformet rør fyldt med vand, derfra flytter de til en centrifuge, hvor massen slipper af med den flydende komponent. Derefter kommer råmaterialet ind i tørrekammeret, og i sidste fase transporteres det tørrede materiale til påfyldningsenheden.

Polyethylengranulatoren giver dig mulighed for at omdanne en omfangsrig polymer til et stærkt og tæt materiale . Outputgranulerne har en ensartet form og størrelse, en ensartet struktur.

I hvert trin af granulering er kontrol over kvaliteten af det opnåede materiale obligatorisk.

Genbrugsproces

I de senere år har der været en markant stigning i antallet af produktionsvirksomheder, der er involveret i plastgenbrug. Og pointen her er ikke kun i miljøproblemer, men også i udsigterne til en sådan virksomhed. Polyethylen bliver en ideel base til fremstilling af skraldespande, alle slags husholdningsbeholdere, plastpaneler og andre ting.

Genbrug af film og poser forårsager praktisk talt ingen særlige vanskeligheder, da deres struktur ikke ændres. Men dette kan ikke siges om kvaliteten af det opnåede produkt - for hver behandlingscyklus forringes gennemsigtighedsparametrene og granulatets farve markant.

Følgelig reduceres omfanget af yderligere brug også.