XLPE: Hvad Er Det? Er Det Bedre End Polypropylen Og Metalplast? Levetid Og Andre Egenskaber

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Tværbundet polyethylen-hvad er det, hvordan bruges det, er det bedre end polypropylen og metalplast, hvad er dets levetid og andre egenskaber, der adskiller denne type polymerer? Disse og andre spørgsmål opstår for dem, der planlægger at udskifte rør. Mens du leder efter det optimale materiale til at lægge kommunikation i huset eller på landet, skal syet polyethylen bestemt ikke diskonteres.

Egenskaber

I lang tid har polymermaterialer forsøgt at slippe af med deres største ulempe - øget termoplasticitet . Tværbundet polyethylen er et eksempel på kemisk teknologis sejr over tidligere mangler. Materialet har en modificeret netstruktur, der danner yderligere bindinger i de vandrette og lodrette planer. I processen med tværbinding får materialet en høj densitet, deformeres ikke, når det udsættes for varme. Det tilhører termoplast, produkter fremstilles i henhold til GOST 52134-2003 og TU.

Materialets vigtigste tekniske egenskaber omfatter følgende parametre:

• vægt - ca. 5, 75-6, 25 g pr. 1 mm produkttykkelse;
• trækstyrke - 22-27 MPa;
• nominelt tryk på mediet - op til 10 bar;
• densitet - 0,94 g / m3;
• termisk konduktivitetskoefficient - 0,35-0,41 W / m ° С;
• driftstemperatur - fra −100 til +100 grader;
• toksicitetsklasse for produkter fordampet under forbrænding - T3;
• brændbarhedsindeks - G4.

Standardstørrelser spænder fra 10, 12, 16, 20, 25 mm til maksimalt 250 mm. Sådanne rør er velegnede til både vandforsyning og kloaknet. Vægtykkelsen er 1, 3-27, 9 mm.

Mærkningen af materialet i den internationale klassifikation ser sådan ud: PE-X . På russisk bruges betegnelsen oftest PE-S … Den produceres i lige længder samt rulles ind i spoler eller på spoler. Levetiden for tværbundet polyethylen og produkter fremstillet heraf når 50 år.

Produktionen af rør og foringsrør fra dette materiale udføres ved behandling i en ekstruder. Polyethylen passerer gennem formhullet, føres ind i kalibratoren og passerer gennem afkøling ved hjælp af vandstrømme. Efter den endelige formning skæres emnerne i henhold til den angivne størrelse. PE-X rør kan fremstilles ved hjælp af flere metoder.

1. PE-Xa … Peroxidsyet materiale. Det har en ensartet struktur, der indeholder en betydelig andel af tværbundne partikler. En sådan polymer er sikker for menneskers sundhed og miljøet og har høj styrke.
2. PE-Xb . Rør med denne mærkning anvender silan -tværbindingsmetoden. Dette er en hårdere version af materialet, men lige så holdbar som peroxidmodstykket. Når det kommer til rør, er det værd at kontrollere produktets hygiejnecertifikat - ikke alle typer PE -Xb anbefales til brug i hjemlige netværk. Oftest er kappen af kabelprodukter fremstillet af den.
3. PE-Xc … Et materiale fremstillet af strålingstværbundet polyethylen. Med denne produktionsmetode er produkterne ret hårde, men de mindst holdbare.

Det er vigtigt at tage højde for, at i husholdningsområder, når der lægges kommunikation, foretrækkes det oftest produkter af PE-Xa-typen, de sikreste og mest holdbare. Hvis hovedkravet er styrke, skal du være opmærksom på silan -tværbindingen - sådan polyethylen er blottet for nogle af ulemperne ved peroxid, den er holdbar og stærk.

Ansøgninger

Anvendelsen af tværbundet polyethylen er begrænset til kun få aktivitetsområder. Materialet bruges til at producere rør til radiatoropvarmning, gulvvarme eller vandforsyning . Langdistanceføring kræver et solidt fundament. Derfor hovedfordelingen af materialet blev opnået ved arbejde som en del af systemer med en skjult installationsmetode.

Ud over medietilførslen er sådanne rør desuden velegnede til teknisk transport af gasformige stoffer. Tværbundet polyethylen er et af hovedmaterialerne, der bruges til at lægge underjordiske gasledninger . Også polymerdele af enheder, nogle typer byggematerialer er fremstillet af det.

Det bruges også i kabelproduktion som grundlag for beskyttende ærmer i højspændingsnetværk.

Oversigt over arter

Tværbinding af polyethylen er blevet nødvendig på grund af dets egenskaber, som er direkte relateret til det høje niveau af termiske deformationer. Det nye materiale modtog en fundamentalt anderledes struktur, hvilket giver produkter, der er fremstillet af det, større styrke og pålidelighed . Syet polyethylen har yderligere molekylære bindinger og har en hukommelseseffekt. Efter en let termisk deformation genvinder den sine tidligere egenskaber.

I lang tid har oxygenpermeabiliteten af tværbundet polyethylen også været et alvorligt problem. Når dette gasformige stof kommer ind i kølemidlet, dannes vedvarende ætsende forbindelser i rørene , hvilket er meget farligt ved brug af metalbeslag eller andre elementer af jernholdige metaller, der forbinder systemet under installationen. Moderne materialer er uden denne ulempe, da de indeholder et indre iltgennemtrængeligt lag aluminiumsfolie eller EVON.

Desuden kan en lakbelægning anvendes til disse formål. Oxygenbarriererør er mere modstandsdygtige over for sådanne påvirkninger, de kan bruges i kombination med metal.

Ved fremstilling af tværbundet polyethylen kan der bruges op til 15 forskellige metoder, der påvirker det endelige resultat. Hovedforskellen mellem dem ligger i måden at påvirke materialet på. Det påvirker graden af tværbinding og nogle andre egenskaber. De mest almindeligt anvendte er kun 3 teknologier.

• Fysisk eller baseret på eksponering af polyethylens molekylære struktur for stråling … Graden af tværbinding når 70%, hvilket er over gennemsnittet, men tykkelsen af polymervæggene har en betydelig indflydelse her. Sådanne produkter er mærket som PEX-C. Deres største forskel er ujævn forbindelse. Produktionsteknologien bruges ikke i EU -landene.
• Silanol-tværbundet polyethylen opnået ved kemisk kombination af en silan med en base. I den moderne B-Monosil-teknologi skabes der en forbindelse til dette med peroxid, PE og derefter tilføres ekstruderen. Dette sikrer ensartethed af syninger, øger dens intensitet betydeligt. I stedet for farlige silaner bruges organosilanidstoffer med en sikrere struktur i moderne produktion.
• Peroxid tværbinding metode til polyethylen indeholder også en kemisk kombination af komponenter. Flere stoffer er involveret i processen. Disse er hydroperoxider og organiske peroxider tilsat polyethylen under smeltningen før ekstrudering, hvilket gør det muligt at opnå tværbinding op til 85% og sikre dets fuldstændige ensartethed.

Sammenligning med andre materialer

For at vælge, hvad der er bedre-tværbundet polyethylen, polypropylen eller metalplast, skal forbrugeren tage alle fordele og ulemper ved hvert materiale i betragtning . Det er ikke altid tilrådeligt at skifte dit hjemmevand eller varmesystem til PE-X. Materialet har ikke et forstærkende lag, som er i metalplast, men det tåler let gentagen nedfrysning og opvarmning, mens dets analoge under sådanne driftsbetingelser bliver ubrugeligt og revner langs væggene. Fordelen er også den svejsede søms høje pålidelighed. Metalloplast eksfolierer ofte under drift; ved et medium tryk over 40 bar går det simpelthen i stykker.

Polypropylen - et materiale, der længe har været betragtet som en ikke-alternativ erstatning for metal i privat boligbyggeri. Men dette materiale er meget lunefuldt i installationen, med et fald i atmosfæriske temperaturer er det ret svært at samle en linje kvalitativt. I tilfælde af fejl i samlingen vil rørets permeabilitet uundgåeligt forringes, og lækager vil forekomme. PP-produkter er ikke egnede til lægning i gulvbelægninger, skjulte ledninger i vægge.

XLPE er blottet for alle disse ulemper .… Materialet leveres i spoler på 50-240 m, hvilket gør det muligt at reducere antallet af beslag betydeligt under installationen. Røret har en hukommelseseffekt og genopretter sin oprindelige form efter dens forvrængning.

Takket være den glatte indre struktur hjælper produktets vægge med at reducere risikoen for aflejringer. Tværbundne polyethylenbaner monteres på en kold måde uden opvarmning og lodning.

Hvis vi overvejer alle 3 typer plastrør i sammenligning, kan vi sige det det hele afhænger af driftsbetingelserne . I byhuse med hovedforsyning af vand og varme er det bedre at installere metalplast, godt tilpasset en lang række driftstryk og konstante temperaturforhold. I forstædernes boligbyggeri er ledelsen i lægningen af kommunale systemer i dag fast i tværbundet polyethylen.

Producenter

Blandt mærkerne på markedet kan du finde mange kendte virksomheder, der producerer PE-X-rør ved hjælp af forskellige teknologier. De mest berømte af dem fortjener særlig opmærksomhed.

Rehau … Fabrikanten bruger peroxidteknologien til polyethylen-tværbinding, producerer rør med en diameter på 16, 2-40 mm samt de nødvendige komponenter til deres installation. Stabil -serien har en iltbarriere i form af aluminiumsfolie, den har også den laveste termiske ekspansionskoefficient. Flex-serien har rør med ikke-standarddiametre op til 63 mm.

Valtec … Endnu en anerkendt markedsleder. I produktionen bruges silanmetoden til tværbinding, de tilgængelige rørdiametre er 16 og 20 mm, installationen udføres ved krympemetoden. Produkter betragtes som pålidelige, fokuseret på at lægge intern skjult kommunikation.

Uponor … Producenten fremstiller produkter med en polymerbaseret diffusionsbarriere. For varmeforsyningssystemer er Radi Pipe -produkter med en diameter på op til 63 mm og en øget vægtykkelse beregnet, samt Comfort Pipe Plus -linjen med et driftstryk på op til 6 bar.

Disse er de vigtigste producenter, der kendes langt ud over Den Russiske Føderations grænser. Produkterne fra internationale virksomheder har mange fordele: de er certificeret i henhold til strengere standarder og overholder hygiejnestandarder. Men omkostningerne ved sådanne produkter er betydeligt højere end tilbuddene fra lidt kendte kinesiske mærker eller russiske virksomheder.

I Den Russiske Føderation beskæftiger følgende virksomheder sig med produktion af tværbundet polyethylen: "Etiol", "Pkp Resource", "Izhevsk Plastics Plant", "Nelidovsky Plastics Plant".

Hvordan vælger man?

Valget af produkter fremstillet af tværbundet polyethylen udføres oftest, inden der lægges intern og ekstern kommunikation. Når det kommer til rør, anbefales det at være opmærksom på følgende parametre.

1. Visuelle egenskaber … Tilstedeværelsen af ruhed på overfladen, fortykkelser, forvrængning eller krænkelse af den etablerede vægtykkelse er ikke tilladt. Defekter inkluderer ikke minimal bølger, langsgående striber.
2. Ensartethed af materialefarvning … Den skal have en ensartet farve, en overflade fri for bobler, revner og fremmede partikler.
3. Produktionsmåde … De bedste egenskaber besidder krydsbundet polyethylen fremstillet ved peroxidmetoden. For silanprodukter er det bydende nødvendigt at kontrollere hygiejnecertifikatet - det skal overholde standarderne for drikke eller teknologiske rørledninger.
4. Egenskaber … De er angivet i mærkning af materialet og produkterne fra det. Det er vigtigt at finde ud af fra begyndelsen, hvilken diameter og tykkelse af rørvæggene, der vil være optimale. Tilstedeværelsen af en iltbarriere er påkrævet, hvis røret bruges i det samme system med metalmodstykker.
5. Temperaturregime i systemet . Tværbundet polyethylen, selvom det har en beregnet varmebestandighed på op til 100 grader Celsius, er stadig ikke beregnet til systemer med en omgivelsestemperatur på mere end +90 grader. Med en stigning i denne indikator med kun 5 point, reduceres produkternes levetid ti gange.
6. Producentens valg . Da XLPE er et relativt nyt, højteknologisk materiale, er det bedre at vælge det fra kendte mærker. Blandt lederne er Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Produktionsomkostninger . Det er lavere end for polypropylen, men stadig ret højt. Prisen varierer afhængigt af den anvendte sømmetode.

I betragtning af alle disse punkter er det muligt at vælge produkter fremstillet af tværbundet polyethylen med de krævede egenskaber uden unødigt besvær.