Mosaic Kværn: Egenskaber Ved En Kværn Til Slibning Af Beton Og Andre Materialer. Udvælgelse Af Sten Og Segmenter

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-15 04:09

Efterbehandling af porøse overflader af beton og andre byggematerialer er ret besværlig og rodet. Brug af maskiner reducerer ikke kun arbejdstiden, men klarer også overfladefejl med meget større effektivitet. Derfor er der stor efterspørgsel efter mosaikslibere på markedet for værktøjer og materialer.

Funktioner og formål

Hovedformålet med mosaik type slibemaskiner er at behandle porøse betonsubstrater og mosaikunderlag, og værktøjet er også i stand til at slibe stenbelægninger. De klarer med succes forbehandling, som omfatter fjernelse af små revner, sagging og plan nivellering og slibning af forstærket materiale.

Desuden bruges mekanismen ofte til at fjerne maling og lakbelægninger på underlag af enhver art. Formålet med sådanne enheder er fra åbning af porer i beton for at give mere effektiv indtrængning i strukturen af jordoverfladen og derved sikre finishens holdbarhed . Som følge heraf bliver monolitiske belægninger vandtætte og modstandsdygtige over for syre-alkaliske opløsninger, modstår selv det vanskeligste udstyr, mens produktets udseende forbedres betydeligt.

Det er værd at dvæle mere detaljeret ved enhedernes designfunktioner. Grundlaget for maskinen er en særlig understøtningsramme - den bruges til fastgørelse af funktionelle enheder. I de fleste tilfælde foretrækker producenter af sådanne værktøjer sammenklappelige enheder, hvilket i høj grad øger de tekniske og operationelle egenskaber ved mekanismen. Operatøren kontakter bagsiden af rammen, som huser infrastrukturstyringsskabet og pinden.

Hvis det ønskes, kan håndtagene foldes ergonomisk sammen med skabet. En kraftenhed er monteret i midten af installationen, som er fastgjort ved hjælp af beslag, men motorens position kan om nødvendigt ændres når som helst.

Alle de nødvendige parametre kan indstilles ved at justere remspændingen.

Rammens forside indeholder den vigtigste funktionelle infrastruktur, som drives af et kileremstræk gennem slibebjælken. Alle grundlæggende operationer udføres med specielle diamantværktøjer. De er omsluttet af et metallegeme og adskiller sig i graden af slidstyrke, form og bindemiddel. Alle modeller fungerer omtrent på samme måde.

Maskinen, der bevæger sig på en betonbase, udfører overfladeslibning på grund af kontinuerligt bevægelige skær i en cirkel, fastgjort på rammen i en vandret position. Ved at ændre hastigheden såvel som retningen for en sådan rotation kan du ikke kun opnå perfekt glathed, men også klippe forskellige flade mønstre på den - mosaikker.

Slibning skal nødvendigvis være våd, derfor indebærer designet af et sådant værktøj periodisk fugtning af den behandlede overflade med alle former for vandige forbindelser eller organiske opløsningsmidler . Derefter er det kun at fastgøre fræseren på den forkortede lodrette aksel og forbinde den med gearreduceren og igennem den - til en speciel drivmotor. Hele denne struktur er fastgjort til en støddæmperramme og forstærket med støttehjul, et koldtvandsreservoir og et håndtag. Forskelle i designfunktioner skyldes særegenhederne ved tilslutningen af individuelle dele af kredsløbet og nuancerne ved enhedens drift.

Visninger

Håndholdte maskiner er meget almindelige, som let flyttes over overfladen af operatøren. Disse værktøjer er optimale til små overflader og lejlighedsvis brug. De er udstyret med diamantskærere, som roterer mod hinanden under drift. Antallet af krydser kan være et eller flere. Single traverse -produkter er designet til brug i trange rum. Med en stigning i antallet af traverser opnås en større effektivitet af udstyret.

Til arbejde med store baser er det værd at købe selvkørende modeller, men de er kun optimale, hvis overfladen er glat og fri for forhindringer . Selvkørende biler er udstyret med et lille chassis og et uafhængigt elektrisk drev af drivhjulene, som giver en ændring i driftshastigheden fra 1 til 10 m / min, og denne overgang udføres så problemfrit som muligt.

Denne funktion giver dig mulighed for at minimere antallet af maskinpassager gennem hvert fragment og opnå den nødvendige renlighed. Antallet af arbejdshoveder i sådanne mekanismer er 2 eller 3. Sådanne maskiner er forbundet til vandledningen under drift, selv om enheden også har et lille bærbart reservoir. Instrumentet fjernstyres via fjernbetjeningen, men selve systemet er ret robotisk og kræver ingen indgriben fra operatøren.

Der er også andre grunde til klassificering. Så i henhold til motortypen skelnes elektriske drev og benzinmotorer. Førstnævnte er optimale til behandling af indre overflader, og sidstnævnte til eksterne. Ifølge designet af hovedets løfteenhed kan mosaikkværnen have lineær og vinkelbevægelse af kutteren. Værktøjet af den første type bevæger sig ret langsomt, men arbejdssamfundets slid er også meget langsommere. Maskiner kan også variere i ydelse, motorkraft, masse og parametre for fræsere.

Modelbedømmelse

Til slibning og efterbehandling af betonunderlag bruges forskellige typer værktøjsmodeller. Brugerne bemærker dog, at de manuelle og selvkørende mekanismer i Splitstone-virksomheden er af højeste kvalitet og mest praktiske. De er kendetegnet ved en ret høj effektivitet og holdbarhed. I vurderingen af værktøjer er der blandt de bedste producenter produkter fra Husqvarna samt Grost og andre. Blandt de mest budgetmodeller er indenlandske produkter "Kalibr", TCC og MISOM samt ukrainske maskiner af mærket SOM. Det er værd at dvæle ved de mest populære modeller.

Manuel GM-122 . Splitstones enkelt-travers GM-122 bruges til små overflader med begrænset manøvrering. Modellen er udstyret med en 4 kW motor, mens arbejdsbredden er cirka 30,5 cm. Traversen bevæger sig med en hastighed på 1100 o / min. Anlæggets produktivitet er lav - kun 60 m² pr. Arbejdsskift. Denne indikator er beregnet for beton M300 med en fjernelse højde på 1 mm. Værktøjets vægt er 120 kg.

Manual GM-245 . Dette er en to-dørs maskine med en temmelig høj ydelse fra Splitstone-virksomheden. Det er nødvendigt at behandle store områder med en øget tilgængelighed uden markante forskelle i fly. En sådan model styrkes af en motor, der præsenteres i to versioner - til 5,5 kW eller 7,5 kW. Behandlingsstrimlen er 60 cm, og krydsningernes hastighed er 1000 omdr./min. Anlæggets produktivitet er 100 (140) m² pr. Skift. Massen på en sådan maskine er 175-180 kg.

Selvkørende HTC 1500 ixT . Denne maskine bruges til slibning af store og små overflader. Mekanismen fungerer helt lydløst og i et skift behandler omkring 30 m² af arbejdsfladen med et skår på 145 cm. Bilen er ganske manøvredygtig, når den rammer en forhindring kan den dreje 180 grader. Enheden er udstyret med 2 motorer, hver har en effekt på 11 kW, strøm leveres enten fra et batteri eller fra et vekselstrømnetværk.

Udvælgelsestip

Når du vælger en mosaikkværn, skal du være opmærksom på størrelsen på arbejdsfladen. Til hurtig slibning af gulvet er det bedre at bruge små plader. Motorerne skal have en effekt på mindst 4 kW, og hastigheden må ikke overstige 1500 o / min. Når du vælger, er detaljerne ved indstilling af traversen og valg af forbrugsvarer meget vigtige, arbejdsprocessen er baseret på brugen af slibende dele, som er diamantsegmenter. Når du køber sådant materiale, skal du klart forstå forskellen mellem bløde og hårde segmenter, hvilket er som følger:

• solide giver en særlig, temmelig intens effekt, mens deres funktion påvirker driften af alle andre komponenter i udstyret såvel som den elektriske motor, hvortil vibrationer overføres;
• bløde dele påvirker ikke så meget enhedens designfunktioner, og under slibende virkning giver de kun efterbehandlingen af betonoverfladen.

Vigtig! Ud over diamantsegmenter skal man passe på at købe et smøremiddel til gulvoverfladen, der kan reducere påvirkningen af materialebestandighed på værktøjet. Derudover mislykkes segmentholdere samt beskyttelsespaneler, koblinger og kulbørster ofte - det er bedre at købe reservedele på forhånd.

Brugermanual

Inden du bruger en slibemaskine af mosaik, er det bydende nødvendigt at sikre, at alle dens mekanismer, samlinger og dele fungerer, kontrollere fastgørelseselementernes pålidelighed og også rengøre overfladen, der skal behandles. Derefter installeres maskinen på den overflade, der skal behandles, en travers sættes i den, og al den nødvendige kommunikation tilsluttes - en speciel pumpe og en slange med en vandforsyningsmekanisme for at fugte overfladen. Slibning på en skrivemaskine bør bruges til betonafretningslag, hvis højde overstiger 3 cm. Den maksimalt tilladte højdeforskel er 5 mm.

Hvis overfladen har kamme og fordybninger over denne parameter, skal betonoverfladen nivelleres først. Behandlingen udføres som regel 5-6 dage efter, at afretningslagret er hældt, og den sidste formaling udføres en måned senere.

Inden malingen påbegyndes, behandles betonbelægningen med et specielt fugemasse. Det lukker alle eksisterende porer i materialet fuldstændigt. Til arbejde tager de oftest skiver med et kornindeks på 40. Den anden slibning udføres med skiver med en kornstørrelse på cirka 400, og til efterslibning er der brug for skiver med en indikator på 2000-3000. Ved slibningens slutning skal betonen være belagt med polymerforbindelser, der øger overfladens modstandsdygtighed over for forskellige mekaniske belastninger.

Efter endt arbejde skal du slukke for motoren og sørge for, at der ikke er eksterne lyde og øget vibration. Maskinen sænkes temmelig langsomt i arbejdsposition. Bemærk, at diamantelementer bør først begynde at komme i kontakt med arbejdsfladen, når motoren opnår den nødvendige hastighed . Enheden skal styres jævnt uden pludselige bevægelser. Ved arbejdets afslutning skal kværnen slukke.

Fra tid til anden skal maskinen sørge for en teknisk inspektion for at kontrollere, om beskyttelsesforklædet og andre interne elementer i maskinerne er anvendelige. Udstyret bør regelmæssigt rengøres for snavs. Traversen skal kontrolleres for fastgørelsesfasthed, og frontpladen skal kontrolleres for korrekt fastgørelse. Det skal være placeret strengt vinkelret på akslen af akslen.