Bonolit Skumbeton: Funktioner I Luftbetonblokke, Hvordan Man Vælger Luftbetonblokke Og Skumblokke

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Et af de relativt nye byggematerialer er luftbetonblok, også kaldet en skumblok eller luftbetonblok. Når du bruger det i byggeriet, kan du oprette et meget smukt hus, som på grund af materialets egenskaber vil holde temperaturen inde i lokalerne godt og derved spare energi. På grund af den klæbende sammensætning, der bruges til at forbinde blokkene, og deres lethed, sikres hurtigere krympning af bygninger (eller rettere, sådanne bygninger krymper praktisk talt ikke).

Bonolit betragtes som et af de bedste russiske firmaer, der producerer skumblokke . Dette skyldes produkternes høje kvalitet og store produktionsmængder. Bonolit forringer ikke sammensætningen af luftbeton af hensyn til mængden og bruger kun miljøvenlige materialer. De vigtigste typer blokke produceret af denne producent har en densitet fra D300 til D600.

Bonolit skumbeton bruges til fremstilling af bærende vægblokke, indvendige skillevægge og overliggere.

Sammensætning og formål

Bonolit -blokke er fremstillet af et sæt komponenter. Det er en blanding af cement, sand, forskellige blæsemidler (f.eks. Aluminiumstøv) med tilsætningsstoffer i form af kalk, industriaffald, slagger eller aske. Efter blanding af cementen med de ovennævnte materialer fugtes den med vand, bringes til den ønskede konsistens og hældes i en form for at opnå en færdig blok.

Inde i formen er der en kemisk kombination af gasgeneratorer med cement eller kalk . Gasserne, specifikt det hydrogen, der frigives under reaktionen, giver opløsningen en skummende struktur. Diameteren af de sammenkoblede porer varierer fra en millimeter til tre. Efter at blandingen har hærdet, tages den ud og opdeles i dele af den nødvendige størrelse. Derefter tørres materialet.

Det generelle navn på blokmaterialet, der sælges af Bonolit, er AAC (luftbetonet autoklaveret beton - autoklaveret beton, også kaldet luftbeton eller luftbeton). Det blev undfanget og skabt i 1930'erne i Sverige. I hele dens eksistensperiode blev teknologien forbedret og udviklet, indtil den indtog en af de førende positioner blandt de materialer, der blev brugt til opførelse af bygninger.

Fremstillingen af blokke til vægge af forskellige typer har nogle forskelle . Dette tages bestemt også i betragtning på Bonolit -fabrikker. Da de ydre støttevægge kræver stor styrke, hærdes skumblokkene i specialiserede autoklaver ved hjælp af damp under tryk. Denne type blok koster selvfølgelig lidt mere.

Til fremstilling af de gasblokke, der bruges til installation af interne skillevægge, anvendes hærdning i elektriske skabe til varm tørring eller simpelthen under omgivelsesbetingelser.

Fordele

Bonolit gasblokke bruges i vid udstrækning i konstruktionen af ikke kun små sommerhuse, huse, forsyningsstrukturer og butiksarealer, men også højhuse.

Dette skyldes materialets mange fordele

• Pålideligheden af gasblokke gør det muligt at udføre konstruktion uden ekstra arbejde og materialer for at styrke lejedelen og fundamentet. Dette giver dig mulighed for at spare penge, tid og ressourcer under byggeprocessen, hvilket betyder - at reducere de samlede omkostninger ved bygningen.
• På grund af materialets styrke og holdbarhed ældes alle bygninger, der er bygget af det, ikke i mere end 50 år.
• Blokkene har høj brandsikkerhed. Dette er et stort plus for driften af bygninger.
• På grund af letheden af skumblokke accelereres opførelsen og installationen af en bygning op til fire gange. Installation af materialet udføres på en klæbemiddelsammensætning, hvilket også øger samlehastigheden.

• På grund af det faktum, at blokkenes struktur indeholder skummende porer, bevarer de perfekt varmen og "trækker vejret". Dette giver dig mulighed for til tider at øge bygningers termiske energieffektivitet.
• Den skummende struktur, der har luftbeton, fremstillet af miljøvenlige materialer, er også en fremragende lydisolator, der ikke tillader unødvendige lydvibrationer i bygningen.
• Materialet er vandtæt, hvilket betyder, at interiøret vil være mindre modtageligt for påvirkning af overskydende fugt.
• Geometrisk korrekte blokstrukturer gør det let at oprette lige vægge og byggehjørner.
• Bonolit -blokke er kendetegnet ved let behandling på alle måder, uanset om det er slag med en boremaskine, sav eller anden metode.

Fejl

Som med ethvert byggemateriale har skumblokke også ulemper.

• Problem med fastgørelse. For et sådant materiale er det ubrugeligt at bruge søm, de vil simpelthen falde ud. Alle fastgørelseselementer skal udføres på selvskærende skruer.
• Revner på grund af forkert installation af fundamentet. Hvis fundamentet er forkert installeret under krympning, kan det forårsage revner både på de steder, hvor klodserne limes til hinanden, og på selve blokkene.
• Høj hygroskopicitet. Luftbeton absorberer fugt på grund af sin skummende struktur. Han kan absorbere det op til en tredjedel af dets volumen, mens han ikke lader det gå ud. Hvis materialet er mættet med fugt, forringes dets varmeisoleringsegenskaber. Af denne grund kræver luftbetonblokke ekstern efterbehandling, som du kan bruge alle materialer til (fra mursten til fliser).

Valg af den rigtige mulighed

En af de vigtigste egenskaber ved Bonolit gasblokke er densitet. Dens koefficient angiver, hvor tæt luftbeton er i kilogram pr. M³. Et højere koefficientindeks angiver en større hårdhed af blokken, en lavere koefficient angiver, at den bevarer termisk energi bedre.

Der er også en sådan parameter som trykstyrke . Det betegnes med det latinske bogstav B med et numerisk indeks, der angiver det tryk, som blokken kan modstå pr. Kvadratcentimeter.

For eksempel betyder indekset B2, 5, at skumblokken kan modstå tryk på op til 25 kg / cm2.

Tætheden af Bonolit -blokke afspejles i deres navn efter det latinske bogstav D.

Følgelig har skumblokkene selv en division afhængig af koefficienten

• Blokke til gardinvægge. Tæthedsindeks - D600. De bruges til installation af ydervægge og facader, de kan modstå øget belastning. Belastningsmodstanden for disse blokke er fra B3, 5 til B5.
• Strukturelle vægblokke. Tæthedsindeks - D500. Formål - installation af ydervægge og indvendige bærende gulve i huse. Trykstyrken for denne type blok er fra B2, 5 til B3, 5.
• Vægkonstruktion og varmeisolerende blokke. Tæthedsindeks - D400. De bruges til installation af vægge i huse med en højde på mindre end tre etager samt til installation af interne skillevægge. Trykstyrken for denne type blok er fra B2, 0 til B2, 5.
• Varmeisolerende blokke. De bruges både til installation af interne, ikke bærende store mængder skillevægge og til varmeisolering. Tæthedsindeks - D300. Trykstyrken for denne type blok er fra B1.5 til B2.0.

Gasbetonblok til murede vægge har en standardlængde på 600 mm, en højde på 200 mm og en bredde på 200 til 500 mm. Gasblokken til installation af skillevægge har samme længde og højde som den tidligere version, men en mindre bredde - fra 75 til 150 mm. Overliggerblokken er 500 mm lang, 200 mm høj og 250 til 400 mm bred.

U-formede skumblokke bruges til at skabe et monolitisk afstivningsbælte og interne skjulte strukturer. Tunge-og-rille-modellerne har fordybninger og fremspring på siderne, så der under installationen ikke er behov for at lægge klæbemiddelsammensætningen på de lodrette sømme, gasblokkene indsættes i hinanden.

Blokke af typen "hh" tillader på grund af deres form at lægge varmeisolerende lag mellem pladerne i skillevæggene.

En anden parameter for gasblokken er modstanden mod cyklusser med frysning og afrimning af materialet. For at angive, hvor mange gange materialet kan fryses fuldstændigt og optøs uden tab af egenskaber, bruges i betonblokmærket Latin F efterfulgt af et tal, der angiver antallet af optønings- og frysecyklusser. Der er muligheder fra F15 til F100. Alle blokke fremstillet af Bonolit har et F100 -indeks, det vil sige, at de kan klare mere end hundrede fulde fryse / tø -cykler uden problemer.