Produktion Af Skumblokke: Udstyr Og Forme Til Fremstilling Af Skumbeton Med Egne Hænder Derhjemme

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Skumbeton er et meget populært materiale til lavkonstruktion. Udover industriel produktion fremstilles den også uafhængigt. Frigivelse af blokke af forskellige typer kan være en rentabel forretning. Imidlertid har produktionen af skumblokke derhjemme en række funktioner. Inden du køber den nødvendige enhed, skal du have en idé om selve materialets egenskaber, det korrekte valg af ledsagende værktøjer samt forbruget af de anvendte blandinger.

Materialeegenskaber

Skumblokke er fremstillet af mørtel, som omfatter:

• sand;
• Portland cement;
• skummiddel (skumkoncentrat);
• vand.

I dette tilfælde kan bulkdensiteten af skumbeton være anderledes . Faktisk er det beton med en cellulær struktur. Det dannes af en masse lukkede luftbobler. Denne funktion bestemmer den lave densitet samt materialets varmeledningsevne. Ved forskellige tætheder kan skumblokke bruges som varmeisolerende, struktur-varmeisolerende og strukturelle materialer med lav varmeledningsevne.

Som regel er det af skumbetonets mærke, at densiteten bestemmes. Jo lavere den er, jo mindre blanding blev brugt til fremstilling af materialet. Denne kendsgerning afspejles i kostprisen (skumbeton er billigere end beton). Men med en relativt lav densitet betragtes det som et fordelagtigt materiale til konstruktion af skillevægge inde i huset.

Skumblokken er let at bearbejde, den kan skæres med en typisk nedstryger. Derudover falder det ikke sammen, når der bliver kørt søm i det. I arbejdet ligner det træ, i form er det et rektangel. Blokke kan have forskellige størrelser: fra standardelementer til meget store.

Hjemmelavet skumbeton har de dimensioner, der bestemmes af formen på den købte enhed.

Fordele og ulemper

Skumbeton har mange fordele, takket være det er efterspurgt i byggeindustrien. Dette materiale ændrer praktisk talt ikke sin kvalitet og ydeevne over tid, det er ikke udsat for ældning. Miljøvenlighed gør det uskadeligt for producentens, bygherrens og husstandenes helbred. Det udsender ikke giftige stoffer til luften, det betragtes som holdbart og pålideligt og garanterer god varmeisolering.

Derudover har den høje lydisolerende egenskaber, så du kan reducere støjniveauet, hvilket er vigtigt for en moderne person. Skumblokken er inaktiv over for brand. Det er i stand til at stabilisere temperaturbaggrunden indendørs, er let at installere og har også en høj produktions rentabilitet. På grund af sin lave vægt skaber den ikke en kolossal belastning som beton. Dette giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved installation af fundamentet.

Men sammen med fordelene har skumbeton også ulemper . For eksempel, på trods af at det betragtes som holdbart, taber det til beton og armeret beton. Andre nuancer omfatter det faktum, at skumblokken ikke fungerer ved bøjning. Det er også ustabilt for fugt, da det er i stand til at absorbere det fra miljøet.

Uanset om materialet er produceret i produktion eller hjemme, vil det skrumpe.

Udstyr og værktøjer

Når man laver skumblokke derhjemme du har muligvis brug for følgende udstyr og tilbehør:

• feeder til cement og sand;
• skumgenerator med en kapacitet på mindst 200 l / min.
• baro installation;
• brugt vand dispenser;

• vibrerende skærm (råmaterialesigtning);
• klar blandingsudløbsslange;
• kompressor;
• betonblander med et volumen på mindst 250 liter;
• særlige former til blokke eller en skæremaskine.

Det vil ikke være svært at købe det nødvendige udstyr til produktion af byggematerialer derhjemme i dag. Hvis det ønskes, kan du købe ikke kun en komplet produktionslinje, men også dens individuelle komponenter. Det er værd at overveje, at udstyr til fremstilling af skumblokke derhjemme ikke kun er stationært, men også bærbart. Linjen kan være transportør eller automatiseret. Disse faktorer bestemmer omkostningerne ved det købte udstyr.

Kernen i ethvert udstyr er en skumgenerator . En sådan anordning om dagen kan give frigivelse af omkring 100-110 kubikmeter materiale. Et særpræg ved stationære linjer er deres høje produktivitet sammen med fremragende kvalitet og lave omkostninger. I betragtning af at et sådant kit vil koste omkring 1,5 millioner rubler, sætter dette spørgsmålstegn ved dets køb.

Et mobilt skumbetonanlæg kræver ikke køb af en dyr skumgenerator, hvilket gør det efterspurgt på byggemarkedet. Men sammen med dette kan det ikke prale af høj ydeevne. Som regel bruges en baro-installation i dette tilfælde, men med al sin kraft er den ikke i stand til at producere mere end 40-45 kubikmeter færdigt materiale om dagen.

I dette tilfælde oprettes færdige blokke ofte med et højt forbrug af skummidler.

Deres styrke er ringere end analoger skabt på stationære linjer. Prisen på et komplet sæt til hjemmeproduktion kan variere fra 50 til 300 tusind rubler. På samme tid har udstyr med høj effekt som regel en høj pris. For eksempel kan et sæt til 300.000 rubler give omkring 72 kubikmeter skumbeton om dagen.

En automatisk linje har brug for store områder, hvilket ofte er problematisk, fordi den ikke blev leveret i første omgang . Typisk kræver sådanne linjer oprettelse af skraldespande til cement, vand, sand samt tilsætningsstoffer med automatisk dosering. Derudover er det nødvendigt at tænke på områderne til tørring af skumbeton, hælde det i former samt installation til skæring. Dette udstyr er i stand til i gennemsnit at producere omkring 80-100 kubikmeter materiale om dagen, men ikke alle har råd til en sådan luksus, fordi sættet vil koste fra 1,5 til 3 millioner rubler.

Når der i begyndelsen ikke er penge nok, køber de brugt udstyr. I dette tilfælde skal du dog være forberedt på, at nogle dele muligvis skal udskiftes hurtigt nok.

Derudover skal du forstå, at det udstyr, der var i drift, kan forårsage den dårlige kvalitet af den færdige skumbeton.

Formerne købt til skumbeton kan være forskellige. I dag er de lavet af stål, krydsfiner og plast. Produkternes kapacitet er forskellig, for eksempel kan du købe plastforme med dimensioner på 390x190x288 mm, krydsfinerindstillinger med dimensioner på 588x300x188 mm, stålmodeller med dimensioner på 600x300x200 mm. Når du køber dem, er det vigtigt at tage hensyn til geometriens strenghed, da kvaliteten af det færdige materiale direkte vil afhænge af dette. Selv den mindste krænkelse af symmetri er uacceptabel.

Når du vælger former til hældning af skumbetonmasse, skal du være opmærksom på materialet til deres fremstilling . I betragtning af at forskallingen kan kombineres, er dette især vigtigt. For eksempel, hvis sælgeren bemærker, at metalversionen med kraftige plastindsatser kan modstå selv de højeste temperaturer, skal du ikke stole blindt på dette.

Pointen er, at sådanne former virkelig er kortvarige. Ved tørring og hærdning af skumbetonmassen frigives en stor mængde varme.

Plast, uanset hvor høj kvalitet det er, reagerer på stigende temperaturer.

Forbrug og blandinger af blandingen

Andelene af bestanddelene ved fremstilling af skumbeton er som følger: for 320 kg cement (f.eks. Mærket M500) tages 420 kg sand, 45 liter vand for at opnå skum og 120 liter vand til opløsningen. Hvad angår skummidlet, afhænger dets forbrug af et bestemt mærke. Normalt bruges det til et sådant volumen i området 1,2-1,5 kg. Vand til produktion kan ikke kun tages fra postevand, teknisk vand med moderat hårdhed er også egnet.

Opskriften og proportioner afhænger direkte af densiteten af skumbetonen, som skal opnås i sidste ende . Hvis du f.eks. Har brug for bulkdensiteten af D 600 -skumblokke, skal du tage 210 kg sand, 310 kg cement, 110 liter vand til opløsningen og 54 liter til fortynding af skummet. Desuden er 1,3 kg skumkoncentrat og 715 liter skum byggestenene. Ved blanding af hele mængden af komponenter opnås en våd masse på 685 kg.

Når der er brug for en høj densitet (f.eks. 1000 kg pr. M3), fremstilles luftbetonmasse fra 590 kg sand, 350 kg cement, 120 liter vand i opløsning, 42 liter i skum. Til en sådan opskrift bruges der ikke mere end 1 kg skumkoncentrat og 560 liter skum. Som et resultat heraf vil massen af råvarer til fremstilling af skumblokke i sidstnævnte tilfælde være 1103 kg.

Det er vigtigt at overvåge homogeniteten af det resulterende skum og opløsningen. Dette vil øge kvaliteten af det færdige materiale. Når du vælger den ønskede opskrift, skal du huske på, at krympningen af det færdige materiale ifølge den nuværende GOST ikke må overstige 3 mm pr. m.

Hvordan gør man det?

Produktionen af skumblokke derhjemme udføres på to måder: støbning og savning. Den klassiske gør-det-selv-fremstillingsteknologi involverer brug af specielle kassette-formularer med aftagelige skillevægge og sider til opdeling af den samlede kapacitet i separate sektioner af samme størrelse. I sådanne former tørrer og hærder opløsningen, hvorefter den færdige skumbeton fjernes. Den største fordel ved denne metode til fremstilling af byggemateriale er det faktum, at den monolitiske blok ikke behøver at blive skåret.

Dette eliminerer behovet for at købe en savemaskine, hvilket reducerer udstyrsomkostningerne . Det er imidlertid formen, der kan forårsage krænkelse af streng geometri. Efter hærdning vil ikke alle elementer, der hældes i formen, være helt jævne, selv når du køber et dyrt armatur. Ægteskab vil under alle omstændigheder være, og dette er en ekstra udgift af den anvendte blanding.

For at forhindre ødelæggelse af skumblokke er det nødvendigt at bruge et specielt smøremiddel, der nedbrydes i det fri inden for flere dage.

Sådanne stoffer er ikke billige, men hvis de ikke bruges, kan dette forårsage chips eller revner i skumblokke.

Oftest bruges savningsteknologi i hjemmeproduktion. I dette tilfælde hældes først en stor form, som efterfølgende skæres i separate elementer af en given størrelse. Til denne metode købes en savemaskine. Selvom det vil kræve nogle finansielle investeringer, vil rentabiliteten stige. Fordelene ved denne metode er den strenge geometri af hvert element, samt minimering af dannelse af chips ved kanterne af skumblokkene.

Denne teknik kan dog godt ramme tegnebogen, da der er brug for særligt udstyr til at producere små emner, og det er dyrt. Derudover øger skæringen af den monolitiske plade i små stykker den tid, det tager at producere materialet.

Skæremaskinen findes i to varianter . I det første tilfælde er dette en enhed, hvorpå det monolitiske materiale skæres umiddelbart efter, at det er hærdet (deformeret). Dette er praktisk, fordi du ikke behøver at overføre hele brættet til savemaskinen og derved reducere arbejdsomkostninger og tid. Skumblokke skæres ved hjælp af specielle strenge, der er kendetegnet ved høj skærenøjagtighed.

Ulemperne ved disse skæreelementer er deres skrøbelighed såvel som en anstændig pris.

Den anden type skæreudstyr kræver overførsel af en skumbetonmonolit til skæring. I dette tilfælde skal det skæres med skiver af skive. I modsætning til strenge er sådanne knive holdbare, og selve enhederne er økonomiske at vedligeholde. Imidlertid er overførsel af skumbetonplader til dem mildt sagt ubelejligt og besværligt.

Hærdning af skumblokke kan udføres på to måder: naturlig og autoklav . På samme tid har de elementer, der tørres ved den anden metode, de bedste kvalitetskarakteristika. Så det er muligt at skabe de mest gunstige betingelser for at få et godt byggemateriale. Imidlertid rammer prisen på sådant udstyr betydeligt lommen, derfor købes den ikke, når den produceres i små mængder.

Selvtørrende skumbeton tørrer bedre om sommeren. Som regel, hvis temperaturen i rummet er under nul under tørring, skal du dække forskallingen eller tænke over oprettelsen af særlige kamre til dampning af skumblokke. I det første tilfælde bruges normalt polyethylen eller industriel batting. I det andet tildeles et værelse inde i produktionsværkstedet til disse behov.

I et sådant rum oprettes et særligt temperaturregime under hensyntagen til den nødvendige fugtighed for ensartet og korrekt hærdning af blokkene. Ofte bruges dampgeneratorer til disse formål og forsøger dermed at automatisere arbejdsprocessen. Når der ikke er ekstra penge, men du ikke ønsker at øge tørretiden for skumblokke, tyer de til forskellige budgetmuligheder for at løse dette problem. Nogen putter spande vand i kammeret, i et andet tilfælde udføres kommunikation med gasopvarmning i det.

Dem, der ikke er tilfredse med disse løsninger, omslutter en bestemt del af produktionshallen med tilgængeligt materiale, der er kendt for en acceptabel pris. For eksempel bruges gamle mursten, profilerede plader eller endda de samme skumblokke som et hegn. Ved dampning af kammeret med gas er det nødvendigt at tage højde for optimaliteten af den valgte tilstand. Ideelt set bør luftfugtigheden i rummet ikke være mindre end 65%. Men hvis produktionen ikke giver mulighed for køb af specialudstyr i form af et varme- og fugtighedskammer, kan dette påvirke certificeringen af det færdige materiale.

Produktionsteknologi

Standardteknologien til fremstilling af skumbetonblokke derhjemme består af flere operationer.

• Indledningsvis fremstilles et skumkoncentrat i en separat beholder . Derefter kombineres det med vand og sendes til en dampgenerator. Hvis der til rådighed for uafhængig produktion er en kavitationsenhed, der skummer indholdet ved hjælp af ultralyd, springes dette trin over.
• Det næste trin er at lave en blanding til skumbeton . Til dette placeres de nødvendige komponenter i blandingen og specielle tilsætningsstoffer i blanderkammeret. Derefter fyldes kammeret med det tidligere fremstillede skum. Ifølge teknologiske regler finder blanding i kammeret sted inden for få minutter.

• Hvis der bruges en kavitationsenhed i produktionen, indledningsvis anbringes et skummiddel i kammeret til blanding … I dette tilfælde placeres de resterende komponenter i arbejdsløsningen senere. I dette tilfælde bør omrøringstiden ikke overstige 0,5 minutter. På dette tidspunkt er opløsningen klar til hældning.
• Efter omrøring hældes sammensætningen i de eksisterende former . For at forhindre massen i at klæbe til overfladen af udstyret, smøres kontaktstederne med maskinolie eller et specielt smørevæske. Det er ønskeligt, at temperaturen i rummet under størkning og hærdning af sammensætningen er mindst +20 grader ° C. Efter cirka 8-10 timer får skumbeton en fjerdedel af sin styrke.

Dette er det bedste tidspunkt at skære det under hensyntagen til de nødvendige dimensioner samt emballage . Elementer får den endelige styrke efter 28 dage fra det øjeblik de blev fremstillet. Hærdningsstyrke anses for at være en tredjedel af den angivne.

Varerne kan sælges på to dage.

Hvad skal man overveje?

Nogle gange kan det se ud til, at det er meget lettere at selvstændigt fremstille udstyr til produktion af skumblokke ved hjælp af grundlæggende viden, effektberegning og tegninger, som i dag ikke vil være svært at finde på Internettet. Imidlertid er det faktisk værd at overveje: fremstilling af skumbeton i et hjemmemini-anlæg tillader ikke unøjagtigheder, da fordelene afhænger af dette. Du skal forstå, at i ekstreme tilfælde vil fabriksproduktet ikke være svært at sælge i fremtiden som unødvendigt, mens hjemmelavede produkter forbliver uopkrævede.

Til fremstilling af skumblokke anvendes Portland cement af mærket M 500 . For at forbedre kvalitetskarakteristika for færdige elementer tilføjes forskellige tilsætningsstoffer til det. For eksempel kan du ved hjælp af "Bio NM" modifikatoren forbedre skumblokkers frostbestandighed. På grund af tilsætningsstofferne "Bio-Lux" og Laston er det muligt at øge koncentrationen af luft i materialets struktur.

For at det færdige materiale skal have fremragende varmeisoleringsegenskaber, skal der købes et skummiddel af industriel type til dets fremstilling. Uanset hvor meget du vil spare penge og lave dem selv, vil den ikke have varmebestandighedshastigheder svarende til den mulighed, der foretages i produktionen.

Det er også vigtigt, at råvarer af høj kvalitet er grundlaget for en skumblok af høj kvalitet.