Produktion Af Gasbeton: Luftbetonblokke Og Luftbetonblokke, Fremstillingsteknologi, Udstyrsproducenter

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Luftbeton er en af typer beton, der har høje tekniske egenskaber, mens prisen er meget budgetmæssig. Dette byggemateriale kan let laves af dig selv ved hjælp af specielt udstyr.

Fremstilling

Uafhængig produktion af porebeton kan være en hjælp ikke kun ved lavkonstruktion, men også give mulighed for at starte din egen virksomhed.

Disse byggesten er meget populære, da de har følgende egenskaber:

• lav densitet, hvilket er næsten fem gange mindre end klassisk beton og tre gange mindre end mursten;
• vandabsorption er ca. 20%;
• varmeledningsevne er 0,1 W / m3;
• modstår mere end 75 afrimnings- / frysecyklusser (og dette er 2 gange højere end indikatoren for en mursten);
• høj trykstyrke tillader opførelse af to- og tre-etagers huse;

• fremragende lydisolering på grund af den porøse struktur;
• høj klasse af brandmodstand;
• det er let at arbejde med materialet - savning, hamring i søm;
• sikkert for både mennesker og miljøet, da der ikke er skadelige komponenter i sammensætningen;
• det er muligt at oprette en støbt konstruktion baseret på luftbetonblokke.

Selv en nybegynder kan lave konstruerede luftede blokke . Hele fordelen ved selvstændigt arbejde ligger i høj produktivitet, en enkel fremstillingsplan, overkommelige og billige materialer til mørtel, mens resultatet er et byggemateriale af meget anstændig kvalitet med fremragende tekniske egenskaber.

Udstyr og teknologi

Der er flere muligheder for typen af linje til produktion af gasbetonblokke afhængigt af volumen og placeringsbetingelser.

• Stationære linjer . De er placeret til at generere fra 10-50 m3 blokke om dagen. Til drift af sådant udstyr kræves 1-2 arbejdere.
• Linjer efter transporttype . De producerer cirka 150 m3 om dagen, hvilket sikrer regelmæssige store produktionsmængder.
• Mobile installationer . De bruges til egenproduktion af gasbetonblokke hvor som helst, herunder direkte på byggepladsen.
• Mini linjer . Dette er et automatiseret kompleks til produktion af op til 15 m3 per dag luftbetonblokke. Selve installationen tager omkring 150 m2. Linjen kræver 3 personer.
• Mini-plante . Denne linje er i stand til at producere gasblokke op til 25m3. Det kræver også 3 arbejdere.

Stationært udstyr betragtes som det mest rentable og pålidelige, da alle de vanskelige faser er automatiseret her, og manuelt arbejde ikke konstant er nødvendigt. Disse linjer bruger en mobil mixer, et specielt kompleks til forberedelse og lagring af løsning, opvarmning af vand og en transportør til levering af komponenter til batcheren. Stationære linjer er produktive (op til 60 m3 færdige blokke pr. Dag), men de kræver store arealer til installation (ca. 500 m2) og er meget dyre.

Priserne på producenter af disse linjer i Rusland starter ved 900 tusinde rubler, mens udenlandsk fremstillet udstyr vil koste endnu mere.

Transportørlinjer implementerer en fundamentalt anderledes produktionsmodel - luftbetonbatcher og røremaskine bevæger sig ikke, kun forme bevæger sig . Processen er helt autonom, men på grund af de høje produktionshastigheder vil det være svært at vedligeholde en sådan proces alene - det vil tage 4-6 personer. Placeret på et areal på 600 m2, starter omkostningerne ved 3.000.000 rubler. Denne mulighed er velegnet til dem, der planlægger at producere blokke med henblik på deres videre salg.

Mobillinjer er den bedste mulighed for egenproduktion af blokke til individuel konstruktion. Den største fordel er udstyrets kompakthed, maskinen tager kun 2x2 m2. Det kan placeres ethvert bekvemt sted: på en byggeplads, i en garage eller endda derhjemme. Linjen består af en kompakt mixer, en kompressor og et tilslutningsmuffe, som giver dig mulighed for at udfylde flere former på én gang. Udstyret serviceres af en person. Priserne på mobile enheder overstiger ikke 60 tusind rubler og bruger relativt lidt elektricitet.

Minilinjer kan være stationære og transportbåndstype . Sådanne anlæg produceres af de russiske virksomheder "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" og "Altaystroymash". Pakningsindholdet kan variere en smule fra producent til producent, men alle modeller har de grundlæggende komponenter (mixer, blok og formskærer). De kan indtage et område fra 10 til 150 m2. Det vil også være nødvendigt at organisere et separat sted til tørring af gasblokke. Minifabrikker fungerer meget ofte som et affyringsrampe for dem, der besluttede at lave og sælge blokke af luftbeton. De fleste indenlandske producenter af dette udstyr fuldender det ikke med autoklaver. I de tidlige stadier kan du dog undvære det. Det kan reducere blokernes tørretid betydeligt og øge anlæggets daglige produktion.

Hvordan gør man det derhjemme?

Det er meget rentabelt at producere gasbetonblokke med egne hænder ikke kun til individuelle behov, men også til salg og organisering af en lille virksomhed. Råvarer og værktøjer til fremstilling af dette byggemateriale kan købes i hånden, i specialforretninger eller direkte fra producenten.

Nogle håndværkere laver selvstændigt forme til blokke, hvilket sparer på deres køb.

Gasbeton kan laves på to måder: med og uden autoklav . Den første mulighed indebærer køb af specialudstyr, hvor luftbetonblokke "bages" under højt tryk og temperatur. Takket være denne effekt vises de mindste gasbobler i betonens porer, hvilket forbedrer de tekniske egenskaber ved det resulterende materiale. Sådanne blokke er mere holdbare og mere holdbare. Denne metode er imidlertid ikke egnet til hjemmebrug, da autoklaven ikke er billig, og også på grund af det faktum, at det vil være svært at organisere teknologien korrekt alene.

Derfor er den anden metode velegnet til at lave blokke med egne hænder uden brug af autoklavudstyr. Med denne mulighed finder tørringen af gasbeton sted under naturlige forhold. Sådanne blokke er lidt ringere end autoklavblokke i styrke og nogle andre egenskaber, men er ganske velegnede til individuel konstruktion.

For en uafhængig installation af en installation til produktion af gasbeton kræves følgende værktøjer:

• former til betonblanding;
• betonblander til forberedelse af opløsning;
• skovl;
• metal snor.

Du kan også købe specialudstyr, der uafhængigt doserer og tilbereder blandingen - dette vil fremskynde materialeproduktionsprocessen betydeligt.

Teknologien til egenproduktion af gasbetonblokke har tre obligatoriske faser

• Dosering og blanding af tørre komponenter i den nødvendige mængde. På dette trin er det vigtigt nøjagtigt at følge den valgte dosering, da når forholdet mellem komponenterne ændres, kan der opnås beton med forskellige tekniske egenskaber.
• Tilsæt vand og rør opløsningen, indtil den er glat. På dette stadium skal porerne dannet i blandingen fordeles jævnt, så det er tilrådeligt at bruge en betonblander.
• Udfyldning af formularer. Særlige rum er kun halvt fyldt med opløsning, da i de første par timer fortsætter den aktive dannelse af gasbobler, og blandingen stiger i volumen.

Efter 5-6 timer efter påfyldning af formene skæres den overskydende blanding af blokkene ved hjælp af en metalstreng. Blokkene forbliver derefter i formene i yderligere 12 timer. Du kan efterlade dem på byggepladsen eller indendørs. Efter forhærdning kan blokkene fjernes fra beholderne og efterlades til tørring i flere dage, før de opbevares.

Luftbeton får sin endelige styrke 27-28 dage efter produktionen.

Former og komponenter

Et vigtigt skridt i den uafhængige produktion af betonblokke er udvælgelsen af passende former.

Beholdere til hældning af gasbeton kan være som følger

• Sammenklappelig . Du kan fjerne siderne på ethvert trin i blokhærdningen. Disse strukturer kræver yderligere fysisk styrke.
• Kasketter . De fjernes fuldstændigt ved hjælp af mekaniserede systemer.

Materialet til fremstilling af forme kan være anderledes: metal, plast og træ. De mest efterspurgte er metalbeholdere, da de kendetegnes ved deres holdbarhed og styrke. De produceres i to typer, afhængigt af volumen (0, 43 og 0, 72 m3). Uanset hvilken opskrift der vælges til fremstilling af blokke, kræves råvarerne det samme.

Komponenterne til produktion af gasbeton er:

• vand (forbrug 250-300 l pr. m3);
• cement (forbrug 260-320 kg pr. m3);
• sand (forbrug 250-350 kg pr. m3);
• modifikator (2-3 kg pr. m3).

Der stilles nogle krav til råvarerne til fremstilling af blokke. Vandet skal være af medium hårdhed med en minimumsindikator for saltindhold. Cementen til blandingen skal overholde GOST. M400 og M500 Portland cement bør foretrækkes. Fyldstoffet kan ikke kun være flod- eller havsand, men også aske, affaldsslagger, dolomitmel, kalksten. Hvis der bruges sand, bør det ikke indeholde organiske indeslutninger, store mængder silt og ler. Jo mindre fyldstoffraktionen er, jo glattere bliver blokoverfladen. For at fremskynde modningen af luftbeton kan gipsalabaster, calciumchlorid og vandglas virke som en modifikator.

At lave betonblokke med egne hænder er en lang, men ikke særlig kompliceret proces, der vil reducere omkostningerne ved byggematerialer betydeligt. Med forbehold af proportioner og fremstillingsteknologi er luftbetonblokke praktisk talt ikke ringere i deres ydeevne end fabrikken og kan sikkert bruges til lavkonstruktion.