DIY Belægningsplader: Hjemmeproduktionsteknologi. Hvad Skal Man Lave Belægningssten Af? Proportionerne Af Sammensætningen Til Hældning

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Brolægningsplader er et populært materiale til at arrangere havestier, droshky på landet eller grunde nær private huse. Du kan købe det, og for at spare penge kan du lave det selv. Vi vil fortælle dig, hvad du har brug for til dette.

Hvad kræves?

Når du producerer belægningsplader derhjemme, skal du bruge råmaterialer og specialudstyr af høj kvalitet.

Materialer

Hovedingrediensen er cement. Arbejdsløsningens tekniske egenskaber og færdige belægningssten afhænger af den. Når man laver fliser, anbefales det at foretrække høje cementtyper - mindst M400. Den bedste løsning er M500. Jo højere værdi, desto stærkere bliver det færdige produkt. Ved brug af cementkvalitet M500 vil belægningsstenene have følgende egenskaber:

• modstand mod ekstreme temperaturer og lave temperaturer
• styrke;
• vandafvisende.

Bemærk! Ved brug af billigere cement af mærket M300 vil det ikke være muligt at spare penge, da forbruget i dette tilfælde vil stige betydeligt.

Yderligere komponenter er også påkrævet ved fremstilling af fliser

1. Groft fyldstof . Det kan være knust sten, småsten eller slagger - deres størrelser skal være i området fra 3 til 5 mm. Fyldstoffet øger flisernes tæthed og slidstyrke. Nogle gange bruges udvidet ler som fugemasse. Imidlertid er dets anvendelse uønsket, da fliser på grund af dette materiales høje porøsitet kan briste i frost.
2. Finkornet fyldstof - sigtet flodsand (uden mekaniske urenheder og ler).
3. Vand . Bedre at bruge drikkevand ved stuetemperatur eller destilleret væske.
4. Blødgøringsmiddel . I isenkræmmere sælges sådanne tilsætningsstoffer i pulverform eller flydende formuleringer. På grund af tilføjelsen af et blødgøringsmiddel til opløsningen vil forbruget af cement og væske falde, og opløsningens tæthed vil stige. Tilsætningsstofferne forbedrer ikke kun de tekniske egenskaber ved belægningsstenen (øger den mekaniske styrke, frostbestandighed og fugtbestandighed), men letter også processen med at blande cementmassen i høj grad.
5. Farvestoffer . Farvede fliser hjælper med at dekorere stier eller platforme med smag eller til at matche den konstruerede bygning. For at give skyggen er der blevet oprettet specielle pigmenter til løsningen. Afhængigt af mængden af tilsat maling kan sammensætningen være lyse lyse toner eller tværtimod lyse. Farvestoffer fås i pulverformat. Når du bruger dem, skal der bruges en betonblander til at forberede arbejdsløsningen. Blanding af ingredienserne i hånden fordeler ikke malingen jævnt.
6. Smøring . Det er nødvendigt at lette fjernelsen af fliser fra formen. Du kan købe et specielt smøremiddel, for eksempel "Emulsol", "Lirossin" eller bruge motorolie eller vegetabilsk olie, sæbeopløsning.

Bygherrer anbefaler at tilføje hærdere til løsningen - dette er specielle tilsætningsstoffer, der øger hærdeprocessen og reducerer risikoen for, at belægningssten revner.

Udstyr

For at lave fliser med egne hænder har du brug for en betonblander eller perforator med en speciel røremundstykke. Valget af denne eller den enhed afhænger af arbejdets omfang. Ved fremstilling af belægningssten kan du ikke undvære et vibrerende bord. En sådan installation er nødvendig for at komprimere betonopløsningen, fjerne luftbobler og jævnt fordele massen i formen.

Vibrationen vil gøre flisen mere holdbar og dens ansigt glattere

For at lave belægningssten derhjemme bør du ikke købe en produktionsenhed - du kan selv lave et vibrerende bord fra en gammel, men servicerbar vaskemaskine eller fra en elektrisk kværn (eller andet udstyr med en motor med passende effekt).

Til blanding af betonmørtel kan du heller ikke undvære:

• beholdere (bassin eller stor spand);
• briller med markeringer (til nøjagtige målinger af farvestoffet);
• murske;
• pensel til smøring af forme;
• former.

Hældningsforme varierer i fremstillingsmaterialer, konfiguration og pris . Til salg er der produkter fremstillet af plast, gummi og polyurethan. Gummiforme er en af de mest holdbare, modstår op til 500 støbecyklusser. Plastik er mindre pålidelige, de er i stand til at modstå omkring 250 cyklusser og polyurethan - 100. Af formularerne er de mest efterspurgte og populære produkter lavet af plastik. De kendetegnes ved slidstyrke, gentager aflastningen godt, er holdbare, derfor deformeres de ikke, når de fyldes med mørtel.

For at spare på køb af færdige formularer hjælper deres hjemmelavede produktion . Til disse formål er træblokke, fugtbestandig krydsfiner eller tynde metalplader egnede. Nogle håndværkere foretrækker at hælde beton i husholdningsbakker. Til produktion af fliser kræves mange former (mindst 20-30). Med et lille antal af dem vil fremstillingsprocessen tage lang tid.

Hvordan forbereder man løsningen?

For at opnå fliser af høj kvalitet til fremstilling af betonmasse skal proportionerne mellem alle komponenter og produktionsteknologien overholdes.

For at lave en løsning skal du bruge:

• fyldstof (knust sten, småsten) - 38 kg;
• sand - 18 kg;
• cement - 17 kg (M500 -kvalitet);
• blødgører - ifølge instruktionerne;
• vand - 9 liter.
• farve - afhængig af den ønskede farve 3-5 vægt% af cementen.

Blanding omfatter flere faser. Lad os overveje dem trin for trin:

• hele mængden af sand, 2/3 af knust sten og cement skal hældes i betonblander, tænde apparatet til blanding af tørre komponenter;
• vand, skal der blødgøres et blødgøringsmiddel i tromlen (stoffet fortyndes forinden i varmt vand, indtil det er fuldstændigt opløst), og komponenterne skal blandes i 1 minut;
• derefter skal du udfylde resten af fyldstoffet, farve og blande i 1-2 minutter.

Det er tilladt at blande betonmassen inden for 3 timer. I særligt varmt vejr vil fordampning hurtigt fordampe fra opløsningen, hvilket får opløsningen til at tykne. Det er umuligt at tilføje nye portioner vand til flydende massen - i dette tilfælde vil betongens tekniske egenskaber blive forringet.

For at opløsningen ikke har tid til at tykne, anbefales det at blande i små mængder (det optimale forbrug af den tilberedte blanding er inden for 20 minutter).

Skimmelsmøring

Inden arbejdet påbegyndes, skal formerne rengøres - de må ikke indeholde små snavs og andre forurenende stoffer, da alt dette kan ødelægge æstetikken i det færdige overflademateriale. Sæbeopløsning eller gel-lignende opvaskemiddel hjælper med at fjerne fedt.

Det er umuligt at smøre formularerne på forhånd, korrekt - kun før hældning af cementmørtel . Du skal fordele blandingen i et tyndt lag over hele formens område, så der ikke er ubehandlede områder. Til disse formål er en pensel, svamp eller sprayflaske egnet. Ved smøring er det nødvendigt at sikre, at der ikke forbliver børstehår på formens overflade.

Hvordan hældes cementmassen?

Det næste trin er støbning. Det er bedst at fylde smurte former med cementmørtel i hånden ved hjælp af en spatel . For selv at lave de farvede fliser og samtidig spare på farve, anbefales det at hælde den farvede masse først (ca. 25% af formens volumen) og derefter den grå uden farvestof. I dette tilfælde er det nødvendigt at opretholde et interval mellem fyldninger på 20 minutter. Ellers vil det farvede og grå lag ikke klæbe fast og kan falde af.

Tryk på

Efter hældning skal formen rystes forsigtigt og placeres på et vibrerende bord. Pressetiden er 2 til 5 minutter . Nogle gange, når komprimeret, løsningen "sidder ned". I dette tilfælde er det nødvendigt at rapportere cementmørtel til formens kanter.

Under presning fjernes luftbobler fra massen og har tendens til overfladen og danner et hvidt skum . Dens nedsynkning indikerer, at det er tid til at fuldføre seglet. Komprimér ikke cementmassen for længe, ellers eksfolierer den.

Hvis der laves tofarvede belægningssten, skal mørtelen komprimeres efter hvert lag er hældt . Det andet lag hærder inden for 2-3 minutter (i dette tilfælde er udseendet af skum valgfrit).

Tørring

Former med komprimeret mørtel skal anbringes på stativer til tørring, hvor overskydende fugt fordamper fra cementmassen. Tørretiden afhænger af temperaturen og er 2-3 dage.

Hylder skal installeres på et tørt og godt ventileret sted, der er godt beskyttet mod direkte sollys . Når de udsættes for intens lys, vil belægningsstenene revne.

For at reducere fordampningshastigheden af fugt anbefales det at lægge plastfolie oven på formene.

Afstøbning

Dette udtryk refererer til fjernelse af belægningssten fra formen. At nedsænke den hældte form i varmt vand (mindst 60 grader) vil gøre det lettere at fjerne flisen . Når den udsættes for varme, udvides formen, hvilket gør det muligt at trække produktet ud uden chips, revner og andre defekter.

Efter fjernelse af belægningsstenene skal den forblive på stativet i yderligere 7 dage . Herefter kan produkterne stables på paller og tørres i yderligere 30 dage. Ellers får belægningsstenene ikke den nødvendige styrke - de smuldrer og går i stykker, når de lægges.

Farvning

Overfladefarvning hjælper med at gøre belægningsstenene farvede. De griber til det, hvis der ikke blev brugt farve ved blanding af cementmørtel. Eller belægningsplader bliver kedelige under drift. Brug af specialmaling er en hurtig og billig måde at tilføje maling til din landskabspleje . På grund af farvning dannes derudover en skal, der beskytter belægningsstenene mod negative vejrpåvirkninger (temperaturændringer, nedbør, høj luftfugtighed). Takket være denne funktion øges flisens levetid.

Der er kun en ulempe ved farvning - behovet for periodisk farvefornyelse . På ufremkommelige steder udføres der arbejde hvert 10. år, og hvor der er stor trafik, vil det være nødvendigt at male fliserne en gang hvert 2-3 år.

Flere kompositioner er velegnede til maleri

1. Gummi . Deres egenskaber er: høj elasticitet og vandtæthed. Gummibaseret maling skaber en skridsikker belægning på overfladen af belægningen, der er modstandsdygtig over for lave og høje temperaturer, UV-solstråler. Gummimaling revner ikke og bevarer farvernes lysstyrke i lang tid. Formuleringerne er ikke-toksiske.
2. Alkyd . De skaber en holdbar dekorativ belægning på overfladen, der pålideligt beskytter belægningsstenene mod mekanisk slid. Ulempen ved sådanne formuleringer er en ubehagelig lugt, der tager lang tid at forsvinde.
3. Polyurethan . Sådanne sammensætninger må påføres selv om vinteren.

Polyurethanmaling tørrer hurtigt, udsender ikke en stærk kemisk lugt, men falmer hurtigt i solen og falmer.

Maling skal udføres i tørt, vindstille vejr . De fleste formuleringer må bruges ved temperaturer over +10 grader (betingelserne for brug findes i producentens instruktioner).

Det anbefales at behandle belægningsstenene med syrebetændelse inden maling . - det vil gøre materialet porøst, så malingen hurtigt og let vil trænge ind i dets dybe lag. Obligatorisk forberedende arbejde omfatter affedtning af belægningsplader, fjernelse af snavs og snavs fra overfladen.

En malerulle eller pensel er velegnet til maling . Enhver maling bør ikke påføres med en let berøring, men gnides ind i belægningsstenene. Fliserne skal males mindst 2-3 gange. I dette tilfælde er det nødvendigt først at påføre det næste lag, efter at det forrige er helt tørt. Tørretiden afhænger af temperatur og fugtighedsforhold.

Nyttige tip

Udadtil kan æstetiske belægningsplader, der er lavet i hånden, snart begynde at falde sammen. Der er mange grunde til dette fænomen, men de fleste af dem er et ønske om at spare penge og en overtrædelse af teknologiske regler.

Her er nogle nyttige anbefalinger, hvis overholdelse vil bidrage til at opnå højkvalitets og visuelt attraktive belægningssten

1. Brug af lavkvalitetssand . En visuel vurdering af fint aggregat er ikke nok. Små skaller findes ofte i sandet. Når de trykkes, sætter de sig på flisens overflade og ødelægger dets mønster. For at forhindre dette i at ske, selv ved første øjekast, skal sand af høj kvalitet sigtes.
2. Manglende overholdelse af proportionerne af vand . "Gooey dej" - den optimale konsistens af cementopslæmningen. Overdreven påføring af vand vil føre til øget skrøbelighed af materialet, utilstrækkeligt - til dannelse af porer i ansigtet.
3. Anvendelse af spildolie til smøring af forme . For at forhindre, at ydersiden beskadiges af sorte pletter, skal du bruge specialprodukter.
4. Tørring af deformerede produkter i varmt vejr . For at forhindre fliserne i at revne på grund af den hurtige fordampning af fugt, anbefales det regelmæssigt at våde produkterne.

Brolægningsplader skal udføres i et støvfrit rum og i overalls, da støv reducerer de færdige materialers tekniske egenskaber . Med forbehold af cementmassens proportioner, teknologien til blanding og nyttige anbefalinger har du ingen problemer med den uafhængige produktion af belægningsplader.