Cooperslag: Forbrug Af Slibepulver Til Sandblæsning Pr. 1 / M2 Metalstrukturer (metal), Fareklasse, Cooperslag Fra Karabash -fabrikken Og Andre Russiske Producenter

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Ved normalt arbejde med kobberslagger skal du vide, hvad der er forbruget af slibepulver til sandblæsning pr. 1 / m2 metalstrukturer (metal). Det er også nødvendigt at forstå stoffets fareklasse med andre egenskaber ved dets anvendelse. Et separat emne er udvælgelsen af kuserslaggen fra Karabash -fabrikken og andre producenter i Rusland.

Hvad er det?

Der er en enorm mængde varer og produkter omkring mennesker. Sammen med meget udbredt i hverdagen eller simpelthen kendt generelt kan de ting, som kun snævre specialister kender til, spille en væsentlig rolle. Det er præcis, hvad kobberslaggen er (lejlighedsvis er der også navnet kopslagger, samt mineralske skud eller malekorn). Dette produkt bruges nu i vid udstrækning til slibende blæserengøring.

Nikkelslagger ligner det delvis, kun kendetegnet ved sin øgede hårdhed.

Hvordan laves kuperslag?

Man kan ofte læse, at kobberslagg er kobberslagge. Men det tilhører faktisk antallet af syntetiserede materialer. For at opnå et sådant produkt tages først de slagger, der er opnået efter kobbersmeltning. Det halvfabrikata knuses mekanisk i vand, tørres derefter og sigtes ud . Som følge heraf indeholder den endelige sammensætning slet ikke kobber, da de forsøger at udtrække det så fuldstændigt som muligt fra malmen og bruge det i produktionen.

Slibende emner baseret på kobberslagger er normalt mærket som slibende ISO 11126 . Der er tildelt separate markeringer for ikke-metalliske produkter. Betegnelsen / G kan også forekomme, hvilket angiver formen af slibepartiklen. Yderligere tal viser, hvad tværsnittet er.

Den etablerede standard siger, at cooper-slaggpartikler dog ikke må være større end 3, 15 mm, og støv, det vil sige fragmenter mindre end 0,2 mm, bør maksimalt udgøre 5% . Det er værd at bemærke, at de i en række tilfælde forsøger at genbruge allerede brugt kobberslagge. Dette sparer mange værdifulde ressourcer. Praksis har vist, at det er muligt at genoprette arbejdskapaciteten for 30-70% af det brugte slibemiddel, afhængigt af en række omstændigheder.

Et komplekst apparat til pumpning af genanvendelige materialer er normalt ikke nødvendigt . Det kan også bevæge sig gennem rørene til brølet på grund af tyngdekraften. Men dette er typisk hovedsageligt for semi-håndværk installationer.

Industrielle maskiner bruger ofte pneumatiske eller mekaniske slibende opsamlingssystemer, hvorfra det genanvendelige materiale går til sorteringsenheden.

Egenskaber og egenskaber

Der skal udstedes et kvalitetscertifikat for de leverede kobberslagger (både primære og sekundære serier). Det afspejler hovedparametrene for det leverede produkt. Slibekompleksets sammensætning omfatter følgende kemiske fraktioner:

• siliciummonoxid fra 30 til 40%;
• aluminiumdioxid fra 1 til 10%;
• magnesiumoxid (undertiden benævnt brændt magnesia for nemheds skyld) 1 til 10%;
• calciumoxid også fra 1 til 10%;
• jernoxid (aka wustite) fra 20 til 30%.

Kupershlak består af mørke, spidsvinklede partikler . Dens vægtfylde varierer fra 1400 til 1900 kg pr. 1 m3. I dette tilfælde varierer indikatoren for den sande tæthed fra 3, 2 til 4 gram pr. 1 cm3. Fugtindholdet overstiger normalt ikke 1%. Andelen af fremmede inklusioner kan maksimalt udgøre op til 3%. Ifølge GOST er ikke kun den specifikke tyngdekraft normaliseret, men også andre tekniske indikatorer for produktet. Så andelen af korn af lamellære og acikulære arter kan maksimalt tegne sig for 10%. Specifik elektrisk permeabilitet er op til 25 mS / m, og overskridelse af denne parameter anbefales ikke.

Standardhårdheden i henhold til Moos -skalaen er op til 6 konventionelle enheder . Indtræden af vandopløselige chlorider er også normaliseret - op til 0, 0025%. Andre vigtige parametre: niveau for slibningsevne fra 4 og dynamisk styrke ikke mindre end 10 enheder. Mange mennesker interesserer sig naturligvis for fareklassen for kobberslagger. Sandblæsning ledsages af frigivelse af fint suspenderet stof i luften, og det har potentiale til at skade levende organismer. Og i denne forbindelse glæder kupershlak: den tilhører den 4. fareklasse, det vil sige kategorien praktisk talt sikre stoffer.

Ifølge GOST er følgende MPC'er indstillet til sådanne reagenser og slibemidler:

• koncentration i luften på arbejdsstedet over 10 mg pr. m3;
• dødelig dosis ved indtagelse 5 gram pr. 1 kg legemsvægt;
• dødelig dosis i kontakt med ubeskyttet hud 2,5 gram pr. 1 kg legemsvægt;
• kritisk farlig koncentration i luften og truer liv - over 50 gram pr. 1 kubikmeter. m;
• luftforgiftningskoefficienten er mindre end 3.

Gasanalysatorer bruges til at overvåge tilstedeværelsen af kobberslagge i luften. Prøveudtagning til detaljerede laboratorieundersøgelser bør udføres mindst en gang hver 90. dag. Denne regel gælder både i produktionsfaciliteter og i åbne arbejdsområder.

Det anbefales at bruge personlige værnemidler under rengøringsarbejde. Skift til sandblæsning med lukket sløjfe hjælper med at reducere faren dramatisk.

Sammenligning med kvartssand

Spørgsmålet "Hvilket slibemiddel er bedre" bekymrer mange mennesker. Det kan kun besvares med en omhyggelig analyse af de teknologiske nuancer . Når kvartskorn af sand rammer overfladen, dannes et stort antal små støvkorn. Deres dimensioner er fra 15 til 30 mikron. Sammen med kvarts kan disse støvpartikler være både ler og urenheder efter ødelæggelsen af klippen. Sådanne indeslutninger kan være tilstoppede i hullerne ved toppen af den bearbejdede overflade. Det er muligt at fjerne dem derfra med børster, men denne procedure, der forårsager et betydeligt spild af penge og tid, tillader ikke at opnå den ideelle kvalitet. Selv den mindste kvartsrest fremkalder hurtig korrosion af stål. Forsøg på at løse problemet ved farvning giver kun en kortvarig skrøbelig effekt.

Kupershlak fjerner med garanti sandsynligheden for skadeligt støv . Ved påvirkning af dette slibemiddel sker der kun delvis ødelæggelse. Sandsynligheden for dannelse af et noget udtalt støvlag minimeres. Hvis der imidlertid er støvkorn, sandkorn, fjernes de meget let på grund af tilførsel af trykluft. Til en sådan operation er der ikke behov for yderligere specialister, og du kan klare dig med minimale arbejdsomkostninger. Førende eksperter og virksomheder rapporterer, at det er kobberslaggen, der er optimal til arbejde med overflader. Den forventede garantiperiode for belægninger, der rengøres på denne måde, er op til 10 år. I nogle tilfælde er den endda dobbelt så lang. Men der er en anden kendsgerning, der ofte overses. Nemlig tilbage i 2003, efter afgørelse fra Ruslands overordnede sanitetslæge, var sandblæsning med tørt almindeligt sand officielt forbudt. Det er for farligt for helbredet.

Kvartsstøv indeholder rent kvarts og siliciumdioxid. Begge komponenter kan mildt sagt ikke kaldes sundhedsmæssige. De forårsager en så formidabel sygdom som silikose. Faren vedrører ikke kun dem, der er direkte ansat i sandblæsningsindustrien (de er normalt beskyttet af specielle dragter, åndedrætsværn), men også dem, der er i nærheden. En alvorlig risiko gælder for alle, der befinder sig inden for en radius på 300 m (under hensyntagen til luftstrømmens retning og hastighed).

Silikose helbredes ikke selv ved moderne medicinske indgreb. Det er ikke for ingenting, at rengøring af overflader med stråler af kvartssand i en række stater faldt under et forbud i det sidste århundrede. Derfor er brugen af kobberslagge også en vigtig garanti for sikkerheden. Dens øgede omkostninger er fuldt ud berettiget endnu:

• næsten tre gange hurtigere rengøring af overflader;
• fald i forbrug pr. overfladeenhed;
• muligheden for sekundær og endda tredobbelt brug;
• mindre slid på det anvendte udstyr;
• reduktion af lønomkostninger;
• evnen til at rengøre overfladen i henhold til den internationale standard Sa-3.

Vigtigste producenter

I Rusland er den dominerende position i produktionen af kobberslagger besat af Karabash -slibefabrikken i byen Karabash. En fuld produktionscyklus af et færdigt produkt indsættes der. Virksomheden beskæftiger sig også med salg af egne produkter gennem handelshuset "Karabash Abrasives ". Forsendelsen er normalt i poser. Virksomheden sælger også en masse sandblæsning og malerudstyr, der fungerer på samme princip, forbrugsstoffer til sådanne enheder.

Uralgrit (Yekaterinburg) har også betydelige positioner på markedet . Der er et komplet sæt med alt, hvad du har brug for til korrosionsbeskyttelse. Uralgrit har produceret slibepulver og udstyr til brug i over 20 år. Tilstedeværelsen af lagre i hele Den Russiske Føderation giver dig mulighed for hurtigt at modtage de nødvendige varer. De medfølgende produkter giver dig mulighed for straks at installere sandblæsning.

Det er muligt at sende varer både med jernbane og på motorvej.

Ansøgning

Slibepulver til sandblæsning er meget vigtigt, når du skal slippe af med rust og tegn på skalaer. Den samme sammensætning bruges til fremstilling af forskellige overflader til maling, behandling med korrosionsbeskyttende blandinger. Kupershlak er velegnet til ren beton, armeret beton, metal, natursten, keramik og silikatsten. Du kan bruge slibemiddel fra kobberproduktionsaffald:

• i olie- og gassektoren;
• i arbejde med andre rørledninger;
• i byggeriet;
• inden for forskellige grene af maskinteknik;
• rengøring af broer og andre udvidede metalkonstruktioner (og disse er blot de mest almindelige og indlysende eksempler).

Det skal huskes på, at Cooper Slag ikke kan bruges i et akvarium. I mellemtiden sælger nogle skrupelløse sælgere det til netop dette formål. Akvarister bemærker, at genopfyldning af kobberslagger uundgåeligt fører til forgiftning af alle beboere på fartøjet . Selv de hårdeste fisk kan dø. Hovedårsagen er overdreven metallisering.

Slibemidlet kan også bruges til behandling af flod- og søfartøjer . Denne sammensætning er velegnet til behandling af vægge i beboelses- og ikke-boligområder. Det bruges til at rengøre beskadigede og optøede dele af genstande under reparationer. Meget fine pulverfraktioner er velegnede til rengøring af aluminium. Det vil være muligt med succes at fjerne resterne af gummi, maling og lakbelægninger, fedt, fyringsolie og mange andre uønskede komponenter.

Rengøring er mulig både i hverdagstilstand og for at bekæmpe gammelt snavs.

Forbrug

Forbruget af kobberslagger varierer i forskellige situationer fra 14 til 30 kg pr. 1 kubikmeter. m af overfladen, der skal rengøres. Meget afhænger dog af kravene. Så hvis du kun har brug for at bringe metaloverfladen til tilstanden Sa1, og trykket ikke overstiger 7 atmosfærer, vil der blive forbrugt fra 12 til 18 kg af sammensætningen . Med en stigning i trykket til mere end 8 atmosfærer vil omkostningerne pr. 1 / m2 metalstrukturer allerede svinge fra 10 til 16 kg. Hvis rengøring til Sa3 er påkrævet, er de anbefalede tal henholdsvis 30-40 og 22-26 kg.

Vi taler om de anbefalede indikatorer, fordi der slet ikke er strenge lovkrav. Standarderne kan ikke også regulere forbruget af slibemiddel pr. M3. Faktum er, at praktisk arbejde står over for en lang række påvirkningsfaktorer. En vigtig rolle spilles af graden af overfladeforurening og den specifikke metaltype, kobberslaggsfraktionen, det anvendte udstyr og kvalifikationerne hos arbejdsudøverne. For at reducere omkostningerne skal du:

• køb kun et fejlfrit produkt;
• bruge professionelt udstyr og overvåge dets anvendelighed;
• at stimulere materialebesparelse ved sandblæser;
• overvåge rækkefølgen af opbevaring af slibende råvarer;
• udstyr udstyret med fjernbetjeningssystemer til slibende flow.