Tørreolie: Hvad Er Det, Hvor Meget Tørrer Sammensætningen, Påføring Og GOST, Kombineret Tørreolie Og Forbrug Pr. 1 M2 Til Træ

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

At dekorere lokaler betyder ofte, at de skal behandles med maling og lak. Dette er en velkendt og bekvem løsning. Men for at anvende den samme tørreolie korrekt er det nødvendigt at grundigt undersøge egenskaberne ved en sådan belægning og dens sorter.

Hvad er det?

Træ bliver igen førende inden for forbrugernes præferencer, mens plast og andre syntetiske materialer mister efterspørgslen. Men det er vigtigt at forstå, at træ har brug for professionel behandling af høj kvalitet, og tørring af olie giver dig mulighed for at dække træbunden med en beskyttende film, samtidig med at du sikrer et højt niveau af sanitær sikkerhed. Hoveddelen af sådanne sammensætninger er dannet af naturlige ingredienser (vegetabilske olier), og de tegner sig for mindst 45% af massen.

Applikationsfunktioner

Tørreolie blev først behersket af kunstnere for flere århundreder siden. Produktionsteknikker har ændret sig lidt siden da, men der er flere centrale materialesorter, der skal anvendes på forskellige måder.

Forarbejdning med en kombineret sammensætning praktiseres på grund af dens store billighed . (op til en tredjedel af blandingen falder på opløsningsmidlet, hovedsageligt white spirit). Tørrehastigheden stiger kraftigt, pålideligheden af det oprettede lag er meget høj. Grundlæggende bruges sådanne kombinationer til udvendig efterbehandling af træoverflader, hvorfra den ubehagelige lugt hurtigt forsvinder.

Alle tørreolier, undtagen naturlige forbindelser, indeholder stoffer, der er udsat for brand og endda eksplosion, så de skal håndteres med største omhu.

Når man dækker et træ, tørrer naturlig linolie i maksimalt 24 timer (ved en standard stuetemperatur på 20 grader). Hampformuleringer har de samme parametre. Efter en dag bevarer blandinger baseret på solsikkeolie deres klæbrighed lidt mere. Kombinerede materialer er mere stabile og tørrer garanteret på 1 dag. For syntetiske sorter er dette den korteste periode, da fordampningsniveauet er mindre.

Ofte (især efter langtidsopbevaring) bliver det nødvendigt at fortynde tørreolien. Naturlige blandinger holdes i den bedste stand, da vegetabilske olier kan forblive i flydende konsistens i lang tid. I betragtning af faren ved sådanne forbindelser skal du forberede grundigt for at fortynde den fortykkede blanding.

Dette kræver:

• vælg et værelse med fremragende ventilation;
• arbejde kun væk fra åben ild og varmekilder;
• brug strengt testede formuleringer anbefalet af producenten til et specifikt materiale.

Ved arbejde med syntetiske materialer, som med blandinger af ukendt kemisk sammensætning, skal gummihandsker bæres før fortynding.

Det er vigtigt at huske, at i tilfælde af kontakt med huden kan visse stoffer fremkalde kemiske forbrændinger.

Oftest bruges de ved fortynding af tørreolie:

• Hvid sjæl;
• ricinusolie;
• andre industrielt fremstillede kemikalier.

Typisk er koncentrationen af det tilsatte opløsningsmiddel i forhold til vægten af tørreolien maksimalt 10% (medmindre andet er angivet i instruktionerne).

Erfarne specialister og bygherrer bruger ikke tørreolie, der har været i en hermetisk lukket beholder i mere end 12 måneder. Selvom væskefasen, ydre gennemsigtighed og fraværet af bundfældet sediment bevares, er materialet ikke længere egnet til arbejde og udgør samtidig en stor fare.

Hvis du er sikker på kvaliteten af de beskyttende belægninger, der har frembragt et bundfald, er det i de fleste tilfælde tilstrækkeligt at filtrere væsken gennem en metalsigte. Så ender små partikler ikke på træets overflade, og det mister ikke sin glathed. Du kan ofte høre udsagn om, at tørring af olie slet ikke bør fortyndes, fordi det stadig ikke vil genoprette dets egenskaber. Men i det mindste vil fluiditeten og viskositeten blive forbedret, penetrationsevnen vil stige, og derfor vil det være muligt at dække området med linolie, der ikke kræver en forøget kvalitet i behandlingen.

Trestabilisering med tørreolie indebærer, at de forarbejdede produkter skal være helt nedsænket i væsken.

Under drift kontrolleres kvaliteten i etaper og kontrollerer mindst tre gange:

• før iblødsætning;
• efter endelig imprægnering
• efter afslutningen af polymerisationsprocessen.

For at tørre polymeren og få den til at hærde hurtigere, placeres stængerne nogle gange i en ovn eller koges i kogende vand. Vinduesspartel kan laves på basis af en blanding af tørreolie og malet kridt (de tages henholdsvis 3 og 8 dele). Massens beredskab bedømmes ud fra, hvor homogen den er. Det skal trækkes, og det resulterende bånd må ikke knække.

Typer: hvordan vælger man?

Uanset producenternes overflod er produktionsmetoderne omtrent de samme, i hvert fald med hensyn til naturlige formuleringer. Vegetabilsk olie tages, varmebehandling udføres, og ved filtreringens afslutning indføres tørremidler. GOST 7931 - 76, ifølge hvilket sådant materiale produceres, betragtes som forældet, men der er ingen andre reguleringsdokumenter.

Sammensætningen af tørreolie kan omfatte forskellige typer tørremiddel, først og fremmest er disse metaller:

• mangan;
• kobolt;
• at føre;
• jern;
• strontium eller lithium.

Når du gør dig bekendt med en kemisk opskrift, skal du fokusere på koncentrationen af reagenser. De sikreste anses af eksperter for at være tørretumblere baseret på kobolt, hvis koncentration bør være 3-5% (lavere værdier er ubrugelige, og store er allerede farlige). Ved en højere koncentration polymeriserer laget ekstremt hurtigt, selv efter tørring, fordi overfladen bliver mørkere og revner. Af denne grund bruger malere traditionelt lakker og maling uden indførelse af tørretumblere.

Tørreolie af mærket K2 er strengt beregnet til indvendig efterbehandling, den er mørkere end 3. klasse. Tilstedeværelsen af et sådant stof øger tørringens ensartethed og ensartethed. En pensel er påkrævet for at påføre materialet.

Naturlig

Denne tørreolie er den mest miljøvenlige, der er også en tørretumbler i den, men koncentrationen af et sådant tilsætningsstof er lav.

De vigtigste tekniske egenskaber (egenskaber) for naturlig tørreolie er som følger:

• andelen af tørremiddel - maksimalt 3, 97%;
• tørring finder sted ved temperaturer fra 20 til 22 grader;
• endelig tørring tager præcis en dag;
• sammensætningens densitet er 0,94 eller 0,95 g pr. 1 kubikmeter. m.;
• surhed er strengt normaliseret;
• fosforforbindelser kan ikke forekomme mere end 0,015%.

Efterfølgende overfladebehandling med lak eller maling er ikke mulig. Træet bevarer fuldstændigt sine dekorative parametre.

Oksol

Oksol lak opnås med en stor fortynding af vegetabilske olier, en sådan kombination af stoffer skal overholde GOST 190-78. Sammensætningen skal nødvendigvis indeholde 55% af de naturlige ingredienser, hvortil der tilsættes et opløsningsmiddel og et tørremiddel. Oxol er, ligesom den kombinerede tørreolie, upassende at bruge indendørs - opløsningsmidler udsender en stærk ubehagelig lugt, som undertiden forbliver selv efter hærdning.

Fordelen ved denne blanding er dens overkommelige pris . Ved hjælp af sammensætningen kan oliefarver og lakker fortyndes, da materialets iboende beskyttende egenskaber ikke er nok i praksis. Af de forskellige oxoler bruges hørfrøolieformuleringer bedst, som danner en stærkere film og tørrer hurtigere.

Oksol er opdelt i flere typer. Så materialet markeret med bogstavet B kan kun bruges til udendørs arbejde. Sammensætningen af PV er nødvendig, når du skal forberede en kit.

I det første tilfælde har du brug for lin- og hampolie til fremstilling af blandingen. Oxol kategori B kan bruges til at opnå olie eller fortyndet tykt revet maling. Sådanne blandinger kan ikke bruges i gulve.

Oksol lak af PV mærke er altid fremstillet af teknisk camelina og drueolier. Den indeholder også vegetabilske olier, der ikke kan bruges i fødevarer direkte eller ved forarbejdning: saflor, soja og uraffinerede majsolier. Råmaterialet må ikke indeholde mere end 0,3% fosforforbindelser; der bør være endnu mindre af dem, afhængigt af optællingsmetoden. Åbning af metalemballage er kun tilladt med værktøjer, der ikke frembringer gnister ved stød. Det er forbudt at lave åben ild, hvor tørringsolie opbevares og bruges, alle belysningsanordninger skal monteres i henhold til en eksplosionssikker ordning.

Oksol lak kan kun bruges:

• i det fri;
• i intensivt ventilerede områder;
• i lokaler udstyret med forsynings- og udsugningsventilationsmidler.

Alkyd tørring olie

Alkyd -sorten af tørreolie er på samme tid meget billig, den mest holdbare og mekanisk resistente. Sådanne blandinger er nødvendige, hvor der konstant falder kraftig nedbør, der er temperaturfald og solstråling. I mindst flere år vil overfladen af udendørs trækonstruktioner forblive i fremragende stand. Men alkydsammensætninger er kun tilladt som et middel til forbehandling, i en enkeltstående form er de ikke effektive nok. Det er også upassende at bruge dem indendørs på grund af den stærke ubehagelige lugt.

Alkyd linolie skal påføres træoverflader med pensler, og de rengøres på forhånd og overvåges for tørhed. Cirka 24 timer efter det første lag skal du lægge det næste, mens temperaturen er 16 grader eller mere.

Tørreolie baseret på alkydharpikser er opdelt i tre hovedgrupper:

• pentaftalisk;
• glyphthalic;
• xiftal.

Dybest set leveres sådanne materialer i gennemsigtige beholdere, lejlighedsvis i tønder. Cirka 20 timer efter imprægnering kan træet males over.

Farverne på tørreolien bestemmes ved hjælp af metoden iodometrisk skala , ligesom mange andre malinger og lakker. Farven påvirkes af tonen i hydroxycarboxylsyrer og typen af brugte vegetabilske olier. De letteste toner kan opnås ved hjælp af dehydreret ricinusolie. Hvor en elektrisk strøm strømmer, dannes mørke områder, kan de også skyldes stærk opvarmning og udseendet af betydelige mængder slam.

Hvad angår udløbsdatoen, foreskriver de nuværende statslige standarder det ikke direkte.

Den længste opbevaringstid for tørring af olie er 2 år (kun i lokaler, der maksimalt er beskyttet mod negative eksterne faktorer), og i 2 - 3 dage kan du efterlade den på et åbent sted. Mod slutningen af holdbarheden kan materialet bruges, hvis ikke til beskyttelsesformål, så som antændelsesmiddel.

Polymer

Polymertørrende olie er et syntetisk produkt opnået ved polymerisation af olieprodukter og fortyndet med et opløsningsmiddel. Duften af et sådant materiale er meget stærk og ubehagelig, under påvirkning af ultraviolet stråling opstår der et hurtigt henfald. Polymertørrende olier tørrer hurtigt, giver en stærk film med en blank glans, men snedkeriet er dårligt imprægneret med dem. Da formuleringen ikke indeholder nogen olier, er pigmenternes bundfældningshastighed meget høj.

Det er tilrådeligt at bruge polymerlak ved udtynding af oliemaling mørke farver, beregnet til sekundært malerarbejde; det er bydende nødvendigt at ventilere rummet intensivt.

Kombineret

Kombinerede tørreolier adskiller sig lidt fra delvis naturlige, men de indeholder 70% olier, og omkring 30% af massen falder på opløsningsmidler. For at opnå disse stoffer er det nødvendigt at polymerisere den tørrende eller halvtørrende olie og frigøre den for vand. Det vigtigste anvendelsesområde er frigivelse af tykt revet maling, fuldstændig tørring finder sted på maksimalt et døgn. Koncentrationen af ikke-flygtige stoffer er mindst 50%.

Brug af kombinerede tørreolier giver nogle gange bedre resultater .end at bruge oxol, især hvad angår styrke, holdbarhed, vandmodstand og vejrbestandighed. Der bør tages hensyn til risikoen for fortykkelse under langtidsopbevaring på grund af kemiske reaktioner mellem frie fedtsyrer og mineralpigmenter.

Syntetisk

Alle tørreolier i den syntetiske serie opnås ved olieraffinering; GOST er ikke udviklet til deres produktion, der er kun en række tekniske betingelser. Farven er normalt lysere end naturlige formuleringer, og gennemsigtigheden øges. Olieskiferolier og ethinol giver en stærk ubehagelig lugt og tørrer i meget lang tid. Skifermaterialet opnås ved at oxidere olien med samme navn i xylen. Det bruges hovedsageligt til mørk nuance og udtynding af maling til den ønskede konsistens.

Det er uacceptabelt at anvende syntetisk imprægnering til gulvbrædder og andre husholdningsartikler. Etinol er lettere end skifermateriale og fremstilles ved hjælp af affald fra chloroprengummi. Den skabte film er meget stærk, tørrer hurtigt og udadtil skinnende, den modstår effektivt alkalier og syrer. Men niveauet for dets modstand mod forvitring er ikke stort nok.

Sammensætning

Komposit tørring olie er ikke bare lettere end naturligt eller oxol, men har nogle gange en rødlig farvetone. Omkostningerne ved materialet er altid en af de laveste. Men det bruges kun i ekstremt sjældne tilfælde, malings- og lakindustrien har ikke brugt et sådant stof i lang tid.

Forbrug

For at sikre det minimale materialeforbrug pr. 1 m2 er det nødvendigt at vælge oxol, især da alle kombinationer af denne serie tørrer hurtigere end en naturlig blanding. Linolie forbruges ved 0,08 - 0,1 kg pr. m, det vil sige 1 liter kan placeres på 10 - 12 kvm. m. Forbrug efter vægt for krydsfiner og beton for hver type tørreolie i et bestemt tilfælde er strengt individuelt. Det er nødvendigt at finde ud af de relevante data i instruktionerne fra producenten og i det medfølgende materiale.

Tips til brug

Tørretiden reduceres ved valg af løsninger med tilsætning af polymetalliske tørremidler. Naturligt hørmateriale tørrer på 20 timer blandet med bly, og hvis du tilføjer mangan, reduceres denne periode til 12 timer. Ved at bruge en kombination af begge metaller kan ventetiden reduceres til 8 timer. Selv med den samme type tørremiddel er den faktiske temperatur meget vigtig.

Når luften varmes op til mere end 25 grader, fordobles tørringshastigheden for tørring af olie med koboltadditiver, og nogle gange endda tredobles det med manganadditiver. Men fugtighed fra 70% øger tørretiden kraftigt.

I nogle tilfælde er brugerne ikke interesserede i at anvende tørreolie, men tværtimod på en effektiv måde at slippe af med den . Sådant materiale fjernes fra træoverflader ved hjælp af benzin, som gnides på det ønskede område. Vent 20 minutter, og olien samler sig på overfladen. Denne teknik hjælper kun mod overfladelaget, den absorberede væske kan ikke længere fjernes udenfor. White spirit kan betragtes som en erstatning for benzin, hvis lugt er noget bedre, og handlingsprincippet er det samme.

Det er i orden at bruge fortynder maling, men ikke acetone, for det virker ikke. Linolie og træplet må ikke forveksles, sidstnævntes rolle er rent dekorativ, den har ingen beskyttende egenskaber.

Det er meget vigtigt at flygte fra lugten i lejligheden for et stort antal brugere, der foretager reparationer. Det er værd at sætte møbler i køkkenet eller efterbehandling, da denne ubehagelige lugt begynder at hjemsøge lejerne i flere uger eller endda måneder. Derfor er det efter behandling nødvendigt at ventilere rummet i mindst 72 timer, helst selv om natten. Selve rummet skal forsegles for at fjerne uønsket "lugt".

Derefter brændes aviser. Hellere ikke engang brænde dem i ild, men langsom ulmning, fordi det producerer mere røg. Opsamlet røg må ikke ventileres i mindst 30 minutter. Du bør ikke handle på denne måde, hvis der blev udført lakering.

Uden ild kan du slippe af med lugten af tørring af olie med vand: flere beholdere med det placeres i rummet og ændres hver 2-3 timer, frigivelsen fra den ubehagelige lugt vil forekomme på den anden eller tredje dag. Ved at lægge salt ved siden af overfladerne dekoreret med linolie, ændres det dagligt, friskhed kommer på den tredje eller femte dag.

Mange er interesserede i spørgsmålet om, hvorvidt det er muligt at påføre lak over tørring af olie eller ej . Begge materialetyper danner en film. Når lakken påført på den friske tørrende olie tørrer, dannes luftbobler. Farvestoffer NTs-132 og nogle andre malinger er kompatible med sådan imprægnering. Det er uacceptabelt at påføre belægningen ved temperaturer under nul, desuden påføres oxol ved temperaturer på mindst +10 grader.

Fliselim (vandtæt) er fremstillet af 0,1 kg trælim og 35 g tørreolie. Linolie tilsættes til den smeltede lim og blandes grundigt. Ved efterfølgende brug skal den færdige blanding opvarmes, det er nyttigt ikke kun til fliser, men også til sammenføjning af træoverflader.

Hvordan gør man det selv?

I mangel af fabriksprodukter fremstilles ofte tørolie af høj kvalitet ofte hjemme af solsikkeolie. For at få et produkt baseret på linolie skal du langsomt opvarme det og opnå fordampning af vand, men ikke varme det over 160 grader. Tilberedningstiden er 4 timer; det er uønsket at tilberede en stor mængde olie på samme tid. Ved at fylde skibet halvt op, kan du yde øget beskyttelse mod brand og levere betydelig ydelse.

Når der vises skum, kan du indtaste tørremidlet i små portioner - kun 0,03 - 0,04 kg pr. 1 liter olie . Den efterfølgende tilberedningstid ved 200 grader når 180 minutter. Opløsningens parathed vurderes ved fuldstændig gennemsigtighed af en dråbe af blandingen placeret på et rent tyndt glas. Du skal langsomt afkøle tørreolien ved stuetemperatur. Et sickativ opnås også nogle gange i hånden: 20 dele kolofonium kombineres med 1 del manganperoxid, og kolofonium opvarmes først til 150 grader.