Produktion Af Letvægtsbetonblokke: Udstyr Til Produktion, Maskiner Og Teknologi, Mængder Af Materialer. Hvordan Laver Man Det Selv?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

Produktionen af betonblokke af ekspanderet ler er meget udbredt i disse dage. Men i en sådan produktion er det nødvendigt at have specialudstyr, værktøjsmaskiner og teknologi, nøgleproportioner af materialer. Ved at vide, hvordan man laver disse blokke med egne hænder, kan folk fjerne mange fejl og få et produkt af høj kvalitet.

Nødvendigt udstyr

Produktionen af betonblokke af ekspanderet ler begynder altid med forberedelsen af det nødvendige udstyr. Hun kan være:

• købt;
• lejet eller leaset;
• lavet i hånden.

Vigtigt: hjemmelavet udstyr er kun egnet til de enkleste industrier, hovedsageligt til at dække deres egne behov. I alle mere komplekse tilfælde skal du bruge proprietære enheder. Standardsættet af installationer inkluderer:

• vibrerende bord (dette er navnet på maskinen til forberedelse af den første udvidede lermasse);
• betonblander;
• metalpaller (dette vil være forme til det færdige produkt).

Hvis du har tilgængelige midler, kan du købe en vibrokomprimeringsmaskine. Det erstatter med succes både de formende dele og det vibrerende bord. Derudover skal du have et forberedt værelse. Det er udstyret med et fladt gulv og et ekstra tørreområde, adskilt fra hovedproduktionsstedet.

Kun under disse forhold kan den optimale produktkvalitet garanteres.

Vibratoriske borde kan have dramatisk forskellige præstationer. Eksternt lignende enheder er i stand til ofte at producere fra 70 til 120 produktionsenheder i timen. Til hjemmebrug og endda til små byggefirmaer er enheder, der udgør op til 20 blokke i timen, tilstrækkeligt. Det er værd at bemærke, at de sidste to tilfælde i stedet for at købe en færdiglavet maskine ofte laver en "læggehøne", det vil sige en enhed, der indeholder:

• en støbeboks med fjernet bund;
• sidevibrationsenhed;
• håndtag til demontering af matricen.

Selve matricen er fremstillet af metalplader med en tykkelse på 0,3-0,5 cm. Et emne skæres af en sådan plade med en reserve på 50 mm, som er nødvendig til stampeprocessen. Vigtigt: svejsningerne er placeret på ydersiden, så de ikke forstyrrer blokkenes normale geometri.

Du kan øge stabiliteten af en hjemmelavet enhed ved at svejse en strimmel, der er lavet af et ikke-tykt profilrør. Omkredsen er normalt dækket med gummiplader, og motorerne i gamle vaskemaskiner med forskudte tyngdepunkter bruges som en kilde til vibrationer.

I en professionel solid version bruges betonblandere med en kapacitet på mindst 125 liter. De giver nødvendigvis kraftfulde vinger. Et mærkevarebord med ikke-aftagelige former er dyrere, men det er lettere at betjene end et sammenklappeligt design. Uden besvær kan alle operationer på sådant udstyr næsten fuldstændig automatiseres.

På seriøse fabrikker køber de nødvendigvis også serielle støbningspaller og bruger titusinder af rubler på deres sæt til et komplet produktionsudstyr - men disse omkostninger kan hurtigt betale sig.

Materiale proportioner

Oftest til fremstilling af ekspanderet lerbetonblanding:

• 1 andel cement;
• 2 andele sand;
• 3 andele ekspanderet ler.

Men det er kun retningslinjer. Professionelle ved, at delforhold kan variere betydeligt. I dette tilfælde styres de af formålet med at bruge blandingen, og hvor stærkt det færdige produkt skal være. Oftest tages Portland cement til arbejde ikke værre end mærket M400. Tilføjelse af mere cement gør det muligt at gøre de færdige varer stærkere, men en vis teknologisk balance skal stadig overholdes.

Jo højere karakter, desto mindre cement kræves for at opnå en bestemt styrke . Derfor forsøger de altid at tage Portland -cement af højeste kvalitet for at opnå de lettest mulige blokke.

Ud over at observere de formelle proportioner, skal du være opmærksom på kvaliteten af det anvendte vand. Den skal have en pH -værdi over 4; brug ikke havvand . Oftest er de begrænset til vand, der er egnet til drikkebehov. Almindelig teknisk opfylder desværre ikke de nødvendige krav.

Kvartsand og ekspanderet ler bruges til at fylde blandingen . Jo mere udvidet ler, jo bedre vil den færdige blok beholde varmen og beskytte mod fremmedlyde. Det er nødvendigt at tage højde for forskellen mellem grus og knust ekspanderet ler.

Alle fraktioner af dette mineral med partikler mindre end 0,5 cm klassificeres som sand. Dens tilstedeværelse i blandingen er ikke en ulempe i sig selv, men er strengt normaliseret af standarden.

Produktionsteknologi

Uddannelse

Inden du laver klitbetonblokke med egne hænder derhjemme, bør du skabe optimale produktionsbetingelser. Rummet vælges svarende til maskinernes størrelse (under hensyntagen til de nødvendige passager, kommunikation og andre områder).

Til endelig tørring er en baldakin udstyret i det fri på forhånd . Baldakinens størrelse og dens placering bestemmes naturligvis med det samme med fokus på produktionsbehov. Først når alt er forberedt, installeret og konfigureret, kan du starte hoveddelen af arbejdet.

Blanding af komponenter

Start med at forberede en løsning. Blanderen er fyldt med cement, og der hældes noget vand i den. Hvilken en bestemmes af teknologerne selv. Alt dette æltes i et par minutter, indtil fuldstændig homogenitet er opnået . Kun på dette tidspunkt kan du introducere udvidet ler og sand i portioner, og til sidst - hæld resten af vandet i; en løsning af høj kvalitet skal være tyk, men beholde en vis plasticitet.

Støbningsproces

Det er umuligt at overføre den tilberedte blanding direkte i formene. Det hældes i første omgang i det medfølgende trug . Først derefter ved hjælp af rene spandskovle smides de ekspanderede lerbetonemner i forme. Disse beholdere skal selv ligge på et vibrationsbord eller monteres på en maskine med et vibrationsdrev. Tidligere skal formenes vægge være belagt med teknisk olie (arbejder ud) for at lette udtrækningen af blokkene.

Fint sand hældes på gulvet . Det giver dig mulighed for at udelukke vedhæftning af hældt eller spredt beton. Udfyldningen af formularerne med opløsningen skal udføres jævnt i små portioner. Når dette er opnået, startes vibrationsapparatet straks.

Cyklussen gentages derefter straks, indtil volumenet når 100%. Efter behov presses emnerne ned med et metal låg ovenfra og opbevares i mindst 24 timer.

Tørring

Når dagen går, er blokkene nødvendige:

• trække ud;
• spredt ud på en gadeplatform, samtidig med at der opretholdes et hul på 0, 2-0, 3 cm;
• tør, indtil standardmærkeegenskaberne er nået i 28 dage;
• på almindelige metalpaller - vend kloderne om under hele processen (dette er ikke nødvendigt på en træpalle).

Men på hvert trin kan der være nogle finesser og nuancer, der fortjener en detaljeret analyse. Så hvis ekspanderet lerbeton er nødvendig så tørt som muligt, erstattes vandet med Peskobeton og andre specielle blandinger. Materialehærdning, selv når du bruger en vibrerende presse, vil tage 1 dag.

Til selvforberedelse af ekspanderede lerbetonblokke på en håndværksmæssig måde skal du tage:

• 8 andele af ekspanderet lergrus;
• 2 andele raffineret fint sand;
• 225 liter vand for hver kubikmeter af den resulterende blanding;
• 3 flere sandandele til forberedelse af det ydre teksturerede lag af produkter;
• vaskepulver (for at forbedre materialets plastiske kvaliteter).

Støbning af ekspanderet lerbeton derhjemme udføres ved hjælp af halvdele af planker i form af bogstavet G. Træets tykkelse bør ikke være mere end 2 cm. Oftest produceres i sådanne tilfælde de mest populære blokke, der vejer 16 kg, dimensioner 39x19x14 og 19x19x14 cm . På seriøse produktionslinjer kan størrelserne naturligvis være meget mere varierede.

Vigtigt: det er absolut umuligt at overskride den angivne mængde sand . Dette kan føre til irreversibel forringelse af produktets kvalitet. Håndværkskomprimering af blokke udføres med en ren træklods. På samme tid overvåges processen med dannelse af "cementmælk" visuelt. For at forhindre, at blokkene taber fugt hurtigt og ukontrollabelt under tørringsprocessen, skal de dækkes med polyethylen.