Hardboard Og Fiberboard: Hvad Er Det, Og Hvad Er Forskellen? Hvad Er Forskellen I Produktionen? Forskelle I Egenskaber

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Spørgsmålet om, hvad der er forskellen mellem hardboard og fiberboard, kan høres ret ofte. Forskellene mellem dem ligger faktisk kun i nogle af produktionsegenskaberne, som sætter deres præg på egenskaberne ved disse produkter. Men dette forhindrer ikke både hardboard og fiberboard i at forblive populære materialer til indretning, mens de sælges under forskellige navne.

Hvad er det?

Fiberboard (fiberplade) fremstilles af industriaffald, blødgøres og bringes til en homogen tilstand . Dette materiale har flere sorter, der varierer i styrke, hårdhed og type udvendig overfladefinish. Alle materialer i denne gruppe er fremstillet iht GOST 4598-86 , presset ind i ark med en tykkelse på 2 til 15 mm (nogle typer når 40 mm for denne indikator). Tynde sorter viser god fleksibilitet, velegnet til beklædning af buede strukturer.

Råmaterialer til fremstilling af fiberplader fremstilles fra træforarbejdningsaffald. Dette omfatter træflis, ild, savsmuld, grundigt vasket og tørret og derefter knust til fibre. Slibningsgraden afhænger af egenskaberne ved de fremtidige plader. I fremtiden blandes træbasen med andre komponenter:

• harpiksbindemidler;
• vandafvisende midler for at øge fugtbestandigheden;
• antiseptika for at forhindre rådne;
• brandhæmmere (for materialer af brandfast klasse).

Processen med at danne plader af råvarer finder sted under et tryk på 3-5 MPa med opvarmning op til +300 grader Celsius. Hardboard er et materiale, der ikke har en særskilt klasse, da det er medtaget på listen over fiberboard -underarter . Forskellen er hovedsageligt i arkernes hårdhed og deres egenskaber samt i fremstillingsmetoden.

En anden type fiberboard kaldes uformelt masonit - det opnås ved hjælp af den våde metode, mens hardboard presses tørt.

Forskelle i produktionen

Og selvom disse materialer tilhører træfibergruppen, har deres produktion visse forskelle, der påvirker pladernes endelige egenskaber. Vådpresning - den traditionelle måde at få fiberplader på - betragtes som miljøvenlig . Dette skyldes, at kemiske bindemidler baseret på formaldehyd næsten aldrig bruges her, da de ofte slet ikke tilsættes, hvis råvaren er af nåletræ. I dette tilfælde frigives en naturlig analog af harpikser, lignin, ved opvarmning fra træet.

Hvis det ikke er nok, tilsættes 3-7% syntetiske harpikser.

Den våde metode til fremstilling af fiberplader (vådpresning) involverer flere på hinanden følgende trin

• Hakkede træfibre blandes med vand i den nødvendige mængde og bringes til en homogen tilstand.
• De nødvendige tilsætningsstoffer introduceres.
• Blandingen kommer ind i dispenseren.
• Den fremtidige plade presses ud på tapen i et jævnt lag. Dens overflade har en karakteristisk netstruktur til hurtigere fjernelse af overskydende fugt. Derfor er den vådpressede plade let at skelne fra andre typer - bagsiden er dækket af et specielt mønster.
• Færdige ark går under pressen, hvor de udsættes for termiske og klemmende effekter. Den gennemsnitlige tid, der kræves for at oprette 1 plade, er op til 15 minutter.
• Det færdige produkt sendes til særlige kamre med et bestemt temperaturregime, hvor det tørres ("modnes") i flere timer. I løbet af denne tid er massen godt sintret og får alle de egenskaber, der er angivet i standarden.
• Under afkøling overføres arkene til et andet kammer, hvor de får naturlig fugt. Hvis dette ikke gøres, vil materialet aktivt svulme op ved kontakt med luft. Færdige ark sendes videre - til farvning, laminering.

Med så indlysende fordele som miljøvenlighed og affaldsløshed , vådpresning er stadig en mere arbejdskrævende og dyr proces end tørpressning. Dette påvirker produktionsomkostningerne. Desuden påvirker reduktionen i syntetiske tilsætningsstoffer styrken og hårdheden af det færdige materiale, hvilket begrænser rækkevidden af pladetykkelser betydeligt. Tørpressning er en metode til fremstilling af hardboard. Faktisk ligner det den, der bruges til fremstilling af MDF, kun råmaterialet har større fraktioner. Pladerne dannes ved at kombinere den tørre masse af fibre med et syntetisk harpiksbindemiddel. Ved tørpressning dannes store plader med en tykkelse på op til 15-40 mm, som er efterspurgte inden for møbelproduktion, byggeri og andre industrier.

Hardboard -produktionsprocessen er mindre besværlig end fiberplader, det tager kun cirka 5 minutter, hvor overfladen af den dannede masse udsættes for en opvarmet presse . Der kræves færre tilsætningsstoffer til sådanne produkter, da de ikke fortyndes med vand. Dette reducerer produktionsomkostningerne betydeligt, men påvirker også valget af tilsætningsstoffer, der skal bruges (oftest er det de mest overkommelige syntetiske harpikser, der indeholder formaldehyd). Når du vælger et materiale, er det vigtigt at fokusere på emissionsklassen. Den sikreste indikator er ikke højere end E1. Det skal bemærkes, at der i EU -landene ikke længere produceres hardboard med en større mængde af andelen af farlige forbindelser.

Sammenligning af egenskaber

Hovedforskellen mellem hardboard og andre typer fiberboard ligger i egenskaberne ved det færdige materiale. Blandt de vigtige forskelle er følgende.

• Tykkelse … Hardboardplader produceres op til 15 mm tykke, sjældnere - op til 40 mm. Træfiberplade af bløde typer er mest efterspurgt i tynde plader på 2-8 mm.
• Styrke … Typiske værdier for fiberplader spænder fra 100-500 kg / m3. For hardboard er denne parameter 550-1100 kg / m3. To gange gør styrken, at materialet i plader lukker egenskaber ved massivt træ.
• Varmeisoleringsegenskaber . Våd presning gør materialet porøst. Der er endda en særlig type fiberplade med præfiks "M", der er velegnet til forbedring af lokalernes lydisolering og varmeisolerende egenskaber. Plader med øget tæthed har ikke sådanne muligheder.

Efter at have fundet ud af, hvad der er forskellen mellem hardboard og masonit (fiberboard), fremstillet ved vådpressning, kan du korrekt bestemme materialets omfang . Hårde plader er ikke særlig fleksible, men har højere bæreevne. Fugtbestandige muligheder er velegnede til efterbehandling af bygnings ydervægge, de sædvanlige bruges til gulve, skaber interne skillevægge ved fremstilling af møbler og emballage.

Et tyndt stykke fiberplade bøjer godt, så det kan bruges til at skabe buer og andre buede strukturer. Desuden er materialet miljøvenligt og sundhedsfarligt.