Varmebestandig Maling Til Metal: Flammehæmmere Til Metalkonstruktioner, Ildfast Og Varmebestandig Maling Til Temperaturer Op Til 1000 Grader, Muligheder For Ovne

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Metal er et holdbart, pålideligt og ildfast materiale, dets egenskaber har været aktivt brugt siden oldtiden. Under påvirkning af høje temperaturer er selv de mest pålidelige strukturer imidlertid ikke stærke nok. For at reducere de negative virkninger af stærk varme og ideelt set blokere det helt, skal du bruge beskyttende belægninger til metallet. I sådanne tilfælde er en særlig varmebestandig maling af stor betydning.

Særegenheder

Brandhæmmende maling har et varieret beskyttelsesniveau, særlige egenskaber og anvendelsesnuancer. Der er to hovedkategorier: svulmende og ikke-oppustede farvestoffer. Den anden type er meget dyr og ikke for meget efterspurgt.

Beskyttelsesparametre opnås på grund af reagenser, der tilhører en af tre grupper:

• indeholdende nitrogen;
• indeholdende phosphorsyrer og derivater af disse syrer;
• polyvalente alkoholer.

Brandbeskyttelsesmaling er 40-60% af disse komponenter. Under normale forhold fungerer de som en standard maling- og lakbelægning, og så snart temperaturen stiger, begynder dannelsen af gasser. Der dannes et lag koks, som reducerer effekten af varmen. På trods af identiteten af arbejdsprincipperne kan maling have en anden kemisk sammensætning fra hinanden.

Så på grundlag af nitrogen dannes der ofte stoffer som melamin, dicyandiamid og urinstof - de gør malingen mindre slidt. De vigtigste polyvalente alkoholer, der anvendes af specialister, er dextrin, dipentaetrin, pentaerythritol og stivelse. Udover at forhindre udbrændthed forbedrer alkoholer vedhæftningen af varmebestandig maling til metal.

Fosforholdige syrer forbedrer også vedhæftningen til overfladen, garanterer holdbarheden af maling og lakkomposition. Når en brand starter, opstår hævelse meget hurtigt og intenst. Som et resultat reduceres dannelsen af røg, ulmning og afbrænding bremses betydeligt. Hovedkomponenterne, der indeholder fosfor i maling, er: ammoniumpolyphosphat, melaminphosphat, forskellige salte og etere. Alle standard brandhæmmende stoffer udsender ikke giftige gasser under en brand, derfor betragtes de som så sikre som muligt.

Egenskaber

I normale situationer adskiller ildfast maling sig ikke meget fra den standard, forskellen begynder kun at forekomme med en betydelig stigning i temperaturerne, når overfladelaget opvarmes. Denne omstændighed bliver en katalysator for syntese af porøse oligomerer og deres hærdning. Processernes hastighed bestemmes af nuancerne i den kemiske sammensætning, applikationens egenskaber og graden af opvarmning. Selve processen vil være sådan:

Ildfast maling afgiver gasformige produkter , som starter den efterfølgende proces og forhindrer temperaturen i at ødelægge belægningslaget. Fosforsyre frigives og danner koksskum. Det skummende middel ødelægges, som under påvirkning af den stigende temperatur er fyldt med en pude af gasser, som forhindrer opvarmning.

Kemisk nedbrydning af stoffer, der indeholder fosfor: toppen af reaktionen sker ved opvarmning til 360 grader.

Pyrolyse af netværksstrukturer. I varmebestandig maling starter den ved 340 og fortsætter, når den opvarmes til 450 grader med intensiv opskumning af de beskyttende lag.

Ved en temperatur på 200 grader er metallet stærkt nok , men så snart stål opvarmes til 250 grader, mister det sin styrke meget hurtigt. Ved opvarmning til høje temperaturer - 400 grader og derover kan de mindste belastninger skade strukturen. Men hvis du bruger god maling, kan du opretholde metalets grundlæggende kvaliteter selv ved 1200 grader. Beskyttelsesstandarden er bevarelse af grundkvaliteter op til 800 ° C. Hvor meget maling, der kan bevare sine kvaliteter, bestemmes af dets kemiske sammensætning og formål.

Hidtil har teknologer oprettet 7 kategorier af brandbeskyttelse, forskellene mellem dem udtrykkes i varigheden af brandmodstand. 7. klasse betyder, at beskyttelsen virker i et kvarter og det højeste niveau - 2, 5 timer. Varmebestandig maling er normalt i stand til at modstå varme op til 1000 grader. Det er disse belægninger, der påføres varmeudstyr og andre varmesystemer med et lignende formål.

Symbolerne på etiketterne hjælper med at finde ud af de rigtige parametre. For at give grillen tilstrækkelig beskyttelse bruges forskellige ekstra komponenter - ilt, silicium, organiske stoffer og aluminiumspulver.

Formålet med sammensætninger ved høj temperatur er at male radiatorer og transportmotorer, samlingerne i murværk af murede ovne. Hvis opvarmningen ikke er for høj - som på dele af en gasfyr - kan der anvendes varmebestandige lakker, som ikke mister deres udseende ved temperaturer på 250 og endda 300 grader.

Varmebestandig maling kan fremstilles af alkyd-, epoxy-, komposit-, silikonkomponenter . Også kemikere har lært at bruge ethylsilikat, epoxyester-kombinationer og et antal farvestoffer baseret på varmebestandigt glas til sådanne formål.

Når du vælger, skal du altid spørge, hvordan den brandsikre sammensætning er modtagelig for revner og andre mekaniske defekter. På grund af dem kan der opstå betydelige problemer på et kritisk tidspunkt …

Producentoversigt

Da malingsprodukternes faktiske ydeevne er kritisk, er der en række ledere, der bedst beskytter bærende strukturer. Belægning " Thermobarrier "garanterer stålbeskyttelse op til to timer, minimumsniveauet er tre kvarter.

Omkostninger og parametre for maling kan variere meget. " Nertex "for eksempel er det skabt på vandbasis og dækker pålideligt strukturen fra høj varme.

" Frizol " fuldt ud opfylder standarderne for GOST, kan have egenskaberne i den anden-sjette gruppe. Belægningens brugstid er et kvart århundrede, brandmodstand opfylder alle kravene.

Mærkebeskyttelse " Joker " fungerer godt, men det tilrådes kun at bruge det i lokaler, hvor sikkerhedsniveauet er lig med den anden, tredje eller fjerde gruppe.

" Avangard " - produkterne fra det nyligt fremkomne firma med samme navn, men det har allerede formået at få solid autoritet, blive berømt for sit fremragende forhold mellem effektivitet og pris.

Det er vigtigt at overveje, at maling af ethvert mærke er mindre effektiv end belægninger, der er specielt designet til at modstå flamme og varme.

Aftale

Varmebestandig maling kan forvandle produktet til enhver farve. Sammensætninger beregnet til at male ovne har et fremragende korrosionsbeskyttelsesniveau, forringes ikke under påvirkning af fugt. Obligatoriske krav til denne malinggruppe er pålidelig beskyttelse mod elektrisk stød og evnen til at tolerere kontakt med aggressive stoffer.

Alle belægningens ønskede egenskaber skal bevares både ved betydelig opvarmning og ved lave temperaturer, selvom ændringerne er meget skarpe. Derudover skal en så værdifuld parameter som plasticitet nævnes - det dekorative lag skal strække sig efter varmebasen og ikke splitte. Manglen på de nødvendige egenskaber garanterer også forekomsten af revner efter tørring.

Varmebestandigt metalbearbejdningsmaling kan påføres enhver form for jernholdigt metal eller legeringer . Den eksisterende klassificering opdeler farvestofferne i henhold til forskellige kriterier. Først og fremmest emballeringsmåden. Sprøjter, dåser, spande og tønder bruges som beholdere. En anden gradering foretages ved farvningsmetoder, der bestemmer mængden af forbrugt maling.

I hverdagen påføres varmebestandige farvestoffer på metalstrukturer i bade, saunaer og på kamre til tørring af træ. De dækker komfurer og grill, pejse, radiatorer, lyddæmpere og bilbremser.

Visninger

I praksis er malingens dekorative egenskaber af ikke mindre betydning. I de fleste tilfælde tilbydes forbrugerne grå og sort sølv. Andre malinger er meget mindre almindelige, selvom du kan bruge rød, hvid og endda grøn maling, hvis det er nødvendigt. Sortimentet af førende producenter omfatter matte og blanke belægninger af hver specifik nuance.

Farvestoffer i dåser er relativt billige i forhold til aerosoler . Aerosol, til en tilsyneladende lav pris, forbruges faktisk meget intensivt.

Hvis du vil male bremsetromlerne på en bil, skal du i bedste fald bruge en sprøjtebeholder til to af dem. Derudover er der stor risiko for, at andre bildele tilstoppes med maling, de skal dækkes grundigt under drift. Tørretiden overstiger i de fleste tilfælde ikke to timer.

Vigtigt: til farvning af ikke-jernholdige metaller er der specielle farvesammensætninger. Sørg for at spørge om dette, når du køber.

Hvad skal man overveje, når man vælger?

Ved hjælp af alkyd- og akrylfarver dekorerer de komponenterne i varmesystemer - de vil være i stand til at overføre varme op til 100 grader. Gebyret pr. Kilogram for toget varierer fra 2,5 til 5,5 tusind rubler.

Ved hjælp af epoxyblandinger kan strukturer males der varmer op til maksimalt 200 grader. Nogle af disse malinger kræver ikke foreløbig priming. Prisklassen er meget større - fra 2 til 8 tusind. Containerkapaciteten og producentens mærke påvirker prisskiltet.

Hvis du har brug for maling til grillning eller grill, skal du bruge ethylsilikat og epoxyester -maling. Så vil den tilladte opvarmningstemperatur være 400 grader. Ved hjælp af en enkomponent silikone forbindelse kan du beskytte metallet mod opvarmning op til 650 grader; grundlaget for blandingen er en polymersiliconeharpiks, lejlighedsvis blandet med aluminiumspulver.

Når der tilsættes varmebestandigt glas og kompositter til malingen, kan den modstå temperaturer op til 1000 grader. Det skal bemærkes, at de billigste kompositioner kan bruges til lejlighedsradiatorer, fordi de ikke varmes op til mere end 100 grader. Men metalovne i private hjem opvarmes regelmæssigt otte gange stærkere. Jo højere den tilladte varmestang er, desto dyrere er farveblandingen. Med hensyn til miljømæssig og sanitær sikkerhed er vandbaserede præparater i spidsen.

Derudover skal du finde ud af, om en bestemt maling er egnet til udvendigt eller indvendigt arbejde. Blanke og lyse farvestoffer varmes værre op og afgiver varme til ydersiden i en længere periode end mørke. Dette er meget vigtigt, hvis du skal male ovne, varmesystemer.

Anbefalinger til brug

Korrekt anvendelse af brandsikringsprodukter er afgørende for deres fulde funktion. Metaloverflader skal være helt rene og fri for al korrosion. De mindste aflejringer af olier og mineralske skorper er uacceptable. Desuden fjernes alt støv, metaloverflader affedtes. Det er uacceptabelt at lægge brandhæmmende maling uden en foreløbig primer, som skal være helt tør.

Sammensætningen blandes grundigt før brug med en konstruktionsblander , efterlades i cirka en halv time, så der kommer luft ud af det. Den bedste flammehæmmende malingsmetode er vakuumsprøjtning, og hvis overfladearealet er lille, kan en pensel undværes.

Brug af ruller frarådes kraftigt. De skaber et ujævnt lag, der ikke beskytter godt mod ild og høje temperaturer.

I gennemsnit er forbruget af brandhæmmende maling fra 1,5 til 2,5 kg pr. m. Det er vigtigt at forstå, at disse indikatorer bestemmes af belægningens tykkelse, påføringsmuligheden og sammensætningens densitet. Den mindste mængde maling er to lag, og i de fleste tilfælde er der 3-5 lag.

Når strukturen er i frit udsyn, kan den dækkes med et dekorativt lag over den beskyttende forbindelse . Overfladen skal forberedes så omhyggeligt som muligt under nøje overholdelse af farveskemaet og temperaturregimet, der er foreskrevet af producenten. Lav en klar sondring mellem varmebestandig og varmebestandig maling. Sidstnævnte sammensætninger er kun egnede til design af de mest opvarmede dele.

Hvis du beslutter dig for at male dine bilkalibre, skal du ikke fjerne dem - det er spild af tid og risiko for at beskadige dine bremser. Først fjernes hjulene, derefter rengøres delene for plak og rust, først derefter males de i to lag.

Når du forbereder at belægge en metalovn, skal du altid læse producentens anvisninger for tilberedningen. Nogle af formuleringerne kan kun påføres efter omhyggelig forberedelse. Når der ikke er særlige indikationer i denne henseende, skal du starte med at rense overfladen for alle spor af tidligere belægninger - olie, aflejringer og snavs.

Du skal fjerne rust med sandpapir, en boremaskine med en speciel dyse eller en kemisk rustomformer. Efter fjernelse af selv de mindste pletter skal det øverste lag vaskes og tørres.

Ovnen skal affedtes med et opløsningsmiddel som f.eks. Xylen eller opløsningsmiddel.

Eksponering efter sådan behandling før farvning er:

• på gaden - 6 timer;
• i et værelse eller teknisk værelse - 24 timer.

Ovnene er nødvendigvis malet med flere lag maling, der påføres i forskellige retninger, hver efter den forrige er tørret.

Vigtigt: jo højere det tilladte opvarmningsniveau er, desto tyndere skal belægningen være. For eksempel, hvis malingen er i stand til at modstå temperaturer over 650 grader, påføres den med et lag på ikke mere end 100 mikron. Dette skyldes den minimale trussel om korrosion ved betydelig opvarmning i forhold til risikoen for termisk ruptur.

Find altid ud af, hvor bredt temperaturintervallet malingen kan bruges til. I de fleste tilfælde kan du male i området fra -5 til +40 grader. Men nogle ændringer har mere omfattende muligheder, du skal helt sikkert vide om dem.