Gør-det-selv Båndsavværk: Tegninger Af Et Hjemmelavet Savværk Og Beregninger Derhjemme. Hvordan Gør Man Det Med En Benzinmotor?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Savværket - ikke industrielt, men selvmonteret - vil reducere træforbruget mange gange, bidrage til justering af produktionen af savede og høvlede brædder på byggepladsen. Omkostningerne til sidstnævnte vil blive reduceret betydeligt.

Værktøjer og materialer

Et selvfremstillet båndsavværk kræver specifikke værktøjer, som du ikke kan undvære:

• en svejsemaskine og et sæt elektroder med en stang med en diameter på mindst 3,2 mm;
• boremaskine og sæt boremaskiner til metal;
• smykker klud - eller smyrehjul;
• kværn (vinkelsliber) med et sæt skæreskiver til metal (du skal muligvis bruge diamanthjul);
• hammer, tang og to skruenøgler (til møtrikdiametre op til 35 mm);
• tape-lineal og kvadratisk lineal (dobbeltsidet, retvinklet lineal);
• niveaumåler (laser-type enhed foretrækkes);
• jack.

Følgende er passende forbrugsstoffer:

• hjørneprofil med sider 10 * 10 cm, kanal af passende størrelse;
• skinne fra den gamle smalsporede jernbane (hvis nogen);
• hjul fra en gammel personbil;
• bilnav med et sæt lejer;
• formet rør af typen "firkantet";
• gevindstang;
• kæde fra chassiset på en gammel motorcykel;
• medicinsk dropper;
• benzin eller elektrisk motor med passende effekt;
• presse- og rilleskiver, bolte og møtrikker med en passende diameter;
• stålplade med en metaltykkelse på mindst 1 mm;
• remdrev (eller gearreduktion).

Når du har forberedt de nødvendige værktøjer og forsyninger, skal du sørge for tegningerne på forhånd.

Tegninger og design

Dimensionerne på et selvfremstillet savværk kan variere fra en designer til en anden. Hovedkravet er, at strukturen skal være stabil, problemfri . (så vidt muligt i virkeligheden med den daglige udførelse af savearbejde). Til at begynde med skaber de på papir reducerede typer kopier af mekanismen, der skal gentages for at løse specifikke problemer.

For et båndsavværk er enhedens længde mindst 6 m . Dette er på størrelse med industrielle brædder (kanter og ikke -kanter) produceret på savværket og leveret til byggematerialelagre. Enhedens bredde er mindst 3 m: denne afstand giver afgørende plads til effektivt og frugtbart arbejde på en sådan maskine.

Når dimensionerne på den fremtidige maskine er kendt for hjemmelaveren, vil han anslå, hvor meget forbrugsvarer der vil blive brugt til fremstilling af enheden. Grundlaget for maskinen er en støtteramme og skinnestyr , uden hvilken der ville blive udført savearbejde med at åbne en træstamme på planker med en mærkbar krumning af det producerede træmateriale. Styrkelse af maskinen i projektionen af de parallelle hjørner af styrene vil kræve installation af tværgående afstandsstykker, der ikke er mere end 2 m fra hinanden.

Ved arbejde på et savværk i en garage kræves kun tegning af hovedenheden. Drift af savværket i et åbent område kræver en baldakin, der beskytter mod nedbør og reducerer vindstrømme betydeligt, hvilket destabiliserer arbejdet under ugunstige vejrforhold. Med andre ord, arbejdspladsen er forberedt, inden man begynder at montere savværket … Yderligere beregninger af de vigtigste funktionelle enheder udføres, når de gennemgår forskellige trin i samlingen, og mesteren skal til gengæld klart forestille sig, hvordan den samlede enhed ser ud, og hvor hurtigt og bekvemt det er at arbejde på den.

Hvordan gør man det selv?

Herhjemme fremstilles en enhed til savning af træværk i følgende rækkefølge:

• rammen er svejset, guider er installeret;
• en motor og drivmekanismer er installeret, dele, der forsyner træ, kuttere (uden sidstnævnte ville det være umuligt at save stammer og stammer).

For eksempel, til den praktiske implementering af enheden tages et populært design, hvis vigtigste kendetegn er lave omkostninger til reservedele og enkelhed. Hjul fra en personbil prøver på den … Hver komponent bestemmer, hvor nøjagtigt og korrekt den samlede enhed vil fungere.

Ramme fremstilling

Som føringsskinner, hvis det ikke var muligt at finde et nedlagt skinne-og-søvngitter fra en smal- eller mikroskrubber i nærheden, skal du bruge et profileret hjørne med dimensioner på mindst 5 * 5 cm. Ribbens vinkel under lægning er rettet opad - dette arrangement reducerer slid på styrene betydeligt, samtidig med at du kan bruge en mere stiv bund … Et hjørne, der er dobbelt så stort som 5 * 5 cm, er ikke afgørende for ribbens vinkelretning. De mest pålidelige guider vil være lavet af dobbelt T-formet (det ligner en drejestang i sit tværsnit) eller kanalprofil . Installation af tværgående stivere er her ikke så grundlæggende som i konstruktionen baseret på vinklen. Til tværgående afstandsstykker anvendes en profil med en bredde på mindst 2,5 cm. Skinnekomponenterne fastgøres ved svejsning. Når de ekspanderende dele monteres, vil mesteren svejse et halvtommers rør med dele monteret på det, der holder bjælken eller træstammen, hvilket forhindrer sidstnævnte i at bevæge sig langs og på tværs, når der skæres i træstrimler.

Ved svejsning af stålkomponenter skal du ikke undvære deres foreløbige klæbning , ellers vil de blive bøjet til siden, og strukturen bliver skæv, hvilket umiddelbart vil påvirke træmaterialerne af lav kvalitet. Det er ikke en svejseomformer, der i væsentlig grad vil redde dig fra en sådan gener, som resultatet af arbejdet er helt afhængig af den menneskelige faktor (specialist), men halvautomatisk svejsning med beskyttelse mod oxidation af opvarmede dele med kuldioxid.

Hvis det er umuligt at svejse præcist og jævnt, udføres installationen af styrene ved hjælp af en boltforbindelse … Den færdige ramme fastgøres på et på forhånd forberedt fundament ved hjælp af ankre.

Ved installation af guiderne sørger mesteren for at forberede pladsen til det leverede tømmer til behandling på forhånd. Det primære trin i forberedelsen er installationen af H-formede understøtninger med den mindst mulige højde på stængerne på 10 cm . Sidestop, der forhindrer, at bjælken skæres i at rulle til højre eller venstre fra skærestedet, skal være mindst 5 cm. Pladsen til levering af træ kan have næsten enhver struktur.

Tværbjælker med tæt afstand er placeret på en relativt kort afstand - ikke længere end en halv meter . Dette vil gøre det muligt at arbejde med logfiler i størrelsesordenen 3 … 6 m, hvilket udvider formatet og parametrisk tolerance for master-sawer-aktiviteten.

Til ruller bruges dele fremstillet på en drejebænk eller industrielle lejer fremstillet på præcisionsmekaniske anlæg. For bearbejdede dele bores der på forhånd et hul for at hjælpe med at indstille rotationsvinklen. Hjul er hærdet - hærdet stål har en betydeligt højere hårdhed. Ved brug af industrielle lejer tages en af dem større end de tre andre … Komponenter vælges med identiske indvendige dimensioner. Akslen er fremstillet med en anslagsflange, modsat hvilken der skæres et gevind for at fastgøre rullerne på den modsatte side. Ruller af en større størrelse tillader brug af enhver profil til skinner: fra I-bjælke til kanal.

Savværket har to lodrette guider … Støtter og bevægelige elementer er fremstillet af almindeligt stålrør, valgt med mindst mulig frihøjde. Derefter samles en rektangulær ramme, bevægelige dele ovenfra og under er fastgjort på siderne. Den nedre tværgående del sørger for fastgørelse af hjulene - den skal have en acceptabel stivhed; et tykkere væg eller rør er bedst egnet.

Hovedkropselementer - parvis skiftende dele placeret vandret og lodret. De er forbundet vinkelret. En ramme, der ville blive samlet fra et professionelt rør med en firkantet side på mindre end 5 cm, ville ikke have tilstrækkelige styrkeparametre. Spredestænger - et rektangulært professionelt rør mindre end 5 cm i bredden. Hvis de professionelle rør ikke var tilgængelige, tages der forstærkningsafstandsstykker ved brug af hjørnerne, der danner en trekant med en ret vinkel. Deres ståltykkelse bør ikke være lavere end 2 mm. I bunden af rammen placeres ruller, der tidligere har beregnet afstanden mellem deres modstående vægge. Denne afstand er lig med afstanden mellem skinnerne.

montage

Efter at have monteret rammen og akselafstanden er der installeret en skruemekanisme af par af typen til at flytte vogndelen. Den har en manuel rotator og en kædetransmission. Møtrikkerne er fastgjort på den bevægelige del i bunden, og skruestopperne er fastgjort til rammetværsnittet ovenfra . Skruerne drejer uden besvær, når de sidder på lejesæt, der svarer til deres dimensioner. Kædestrammeren er afhængig af drevet, og løftemøtrikken er fastgjort til vognmuffen. Den øverste stang kræver, at skruen sidder på lejemodulet.

For let betjening af løftemekanismen har akslerne brug for identiske tandhjul … Efter at have placeret dem, spændes kæden ved hjælp af en rulle. Den glatte transmissionsmekanisme er udstyret med gear i forskellige størrelser: den ene roterer synkront med skruen, den anden er fastgjort på den anden aksel. Anvendelsen af et større hovedhjul gør det muligt for vognen at bevæge sig hurtigt langs skinnerne, og låsemekanismen kan laves fra en fjederstift. Når tappen er kalibreret, placeres den mellem kæderullerne og beslagene, der er låst på plads. Ved afslutningen af installationen af hoveddelene er drevet udstyret med et langt håndtag, hvormed det kan drejes manuelt.

Savværksmekanismerne vil ikke kunne fungere fuldt ud uden remskiver … I dette tilfælde vil akselhalvdelene fra en baghjulstrukket personbil være effektive. For at fastgøre disse akselaksler på den nederste tværstang af vogndelen bruges enheder med lejer. Disse komponenter er billigere at bestille på det nærmeste reparationsværksted fra drejere, hvilket gør det muligt at justere dem efterfølgende, når den mindste modreaktion opstår, samt at bøje hjulakslerne lidt til siden.

Savværket varmer betydeligt op under lang og kontinuerligt arbejde - og ændrer lidt i længden. I tilfælde af utidige forsøg på at justere mekanismen kan båndskæreren flyve af remdrevet. Rettidig ændring af vinklen med 1-2 grader vil undgå denne hændelse.

Justeringselementer - stykker af rørledningen, hvoraf den anden er installeret . Mellem dem er der en luftspalte på op til 0,5 cm. En kobling placeret indeni vil tjene som et beskyttende hus til semi-aksiale kuglelejer. En korrekt centreret kobling justeres ved hjælp af skruer på ydersiden af spændetangen.

Det første af hjulene er fastgjort på vogndelen permanent. Haledelen af dens halvdel af akslen har en remskive. Den anden er placeret på et dynamisk element, der forspænder fræseren . Montering af remskiverne udføres ikke strengt vandret, men med et træk til siden med et gennemsnit på 3 mm lodret. Båndet kalibreres ved at trække tilbage i brænderstøtten. Ligesom savværksrullerne er fræserstøttenheden fremstillet af tre kuglelejer.

Det sidste trin i samlingen er placeringen af motoren .… Momentet overføres fra motorakslen gennem en kileremstransmission. Motoren, der bruges som en kilde til drejningsmoment, sørger for yderligere spænding af remtrækket ved hjælp af en rulle med en fjeder. Denne mulighed bruges, når savværket drives af en flydende brændstofmotor. En såkaldt spånafladning (beskyttelsesdæksel) er placeret omkring savbladet, takket være det, at savsmuld og træspåner ikke flyver over hele territoriet eller garagen. Derudover installeres en vaskemaskine, hvor vaske- og smørestofferne leveres til arbejdsstedet af en af savene.

Anbefalinger

Inden arbejdet påbegyndes, skal du kontrollere, hvordan savværket fungerer som helhed.

Lejerne i motor, transmission og fremføringsmekanisme skal rengøres og smøres mindst hver sjette måned. Slidte lejer skal udskiftes straks.

Savværket er ikke altid velegnet, f.eks. Til fremstilling af træflis … Og det er fuldstændig ineffektivt, upraktisk at bruge det som træspåner. Savsmuld og spåner er bare et biprodukt, ikke hovedproduktet fra savværket.

Beslut dig om sektionens diameter og den træsort, du planlægger at arbejde med … Ikke alle savværker vil for eksempel male og skære i buksbom af planker, der kendetegnes ved næsten en rekordhårdhed af træ.