Fræser: Til Træ Og Andre Muligheder, Tips Til Valg Af En Fræser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Borefræser er en universel løsning til samtidig boring og forarbejdning af metal, træ og andre materialer med lave hårdhedsværdier. Ved hjælp af et sådant værktøj kan du ikke kun lave huller, men også udvide dem ved hjælp af siden. For at lære mere om det, kan råd om valg af en fræser til metal, træ og andre muligheder for materialer og produkter til forskellige formål hjælpe.

Særegenheder

Kombinerede skæreværktøjer vinder i popularitet. Boring-fræser tilhører denne gruppe af produkter, giver forenkling, reduktion i antallet af operationer ved behandling af materialer. Hver af dem har 2 elementer: boring og fræsning . Den første del er nødvendig for at skabe hullet med den ønskede dybde og diameter. Fræseren er på sidekanten, hvis det er nødvendigt, aktiveres den uden at ændre værktøjet - ved at ændre spiralens stigning langs længden er det muligt at opnå det ønskede resultat i 1 passage.

Et sådant værktøjs særpræg omfatter høj slidstyrke og lang levetid . De er fremstillet af hårde stålkvaliteter, der ikke udsættes for voldsomt slid. Desuden egner et sådant værktøj sig til at slibe igen. Hvis den vinklede del af boremaskinen bliver stump, kan dens skarphed altid gendannes.

Blandt de teknologiske muligheder i sådanne produkter kan man skelne udførelsen af en hel række operationer . Ud over konventionel boring kan det være V-riller, affasning og fræsning.

Disse øvelser er alsidige. De er velegnede til brug med en lang række materialer:

• plast;
• MDF;
• Spånplade;
• krydsfiner;
• gipsvæg;
• massivt naturligt træ;
• metal.

Det er vigtigt at overveje, at den vellykkede drift af et kombinationsværktøj bestemmes af dets korrekte anvendelse. Det fungerer bedst, når der arbejdes med varmebehandlet metal og blødt træ.

I udformningen af fræsemaskinen er der et skaft til fastgørelse af et elektrisk eller håndværktøj i borepatronen. Og der er også 2 arbejdsflader på én gang, som du kan arbejde sekventielt eller individuelt med . Sådanne kombinerede modeller er mest efterspurgte inden for træbearbejdning. Afhængigt af typen og diameteren af siddedelen kan boreskærere være universelle, til værktøjsmaskiner og håndværktøjer samt specialiserede.

For at øge stålværktøjets styrke, øge deres levetid og reducere friktion under arbejde er deres overflade ofte belagt med specielle forbindelser . Oftest er der produkter af gylden farve. De er belagt med titannitrid. Borefræsere sælges ikke kun enkeltvis, men også i sæt - det er tilrådeligt at købe et sådant sæt, hvis der udføres boring ofte eller sættes i drift.

Oversigt over arter

Klassificeringen af borefræsere i træ bestemmes i høj grad af deres form og fastgørelsesmetode i værktøjet. Lad os overveje de vigtigste sorter, der findes på markedet.

1. Fladfræsning . Produktet med et bredt fladt skæreelement gør det muligt at arbejde med huller med stor diameter.
2. Cylindrisk . Udadtil ligner klassiske boremaskiner, fræsedelen har samme diameter som spidsen.
3. Nasadnoe . Denne version af boreskæreren bruges som værktøj til en fræsemaskine. Dens spids er orienteret til at blive installeret i spindlen og har en standard borediameter på 32 mm.
4. Terminal . Denne mulighed kaldes også finger. Landingsdelen er ret tynd, enkel, har en diameter på 8-12 mm. Endefræser kaldes også universelle endebor, da de kan monteres i specialmaskiner og i almindeligt håndværktøj.
5. Med et blad med to spidser . Dette værktøj kan bruges til affasning, fræsning og boring af bløde ikke-jernholdige metaller. Den optimale hældningsvinkel for den er 60 til 120 grader. For at forbedre ydeevneegenskaberne påføres titaniumboridsprøjtning på produktet.
6. Med et blad med fire blade . Bore- og fræseværktøjer af denne type øger diameteren på hullerne, der skal laves, og hjælper med at øge antallet af dannede riller. Denne mulighed bruges til behandling af hårde metaller.

Dette er hovedklassificeringen. Udover, borefræsere er hårdmetal-de bruges oftest til metalarbejde samt fremstillet af højhastighedsværktøjsstål . Skaftet i slutprodukterne er cylindrisk og sekskantet. Det kan have forskellige længder.

Klassificeringen omfatter også typen af overflade, der skal behandles . Alsidige sorter er velegnede til arbejde med forskellige overflader.

Og der er også specialiserede muligheder for metal og træ. Ifølge fremstillingsmetoden kan der skelnes mellem sammensatte og faste serlaskærere.

Udvælgelsesregler

Du kan vælge den rigtige borefræser til brug, hvis du tager højde for alle de væsentlige punkter

1. Oprindelsesland og mærke . Billige produkter fra Kina retfærdiggør ikke altid håbet, der er lagt på dem - de bliver hurtigt kedelige, knækkede og bøjede. Mere pålidelige muligheder produceres af virksomheder fra USA, Tyskland og Rusland. Markedsledere omfatter Metabo, Hawera, Ruko.
2. Fremstillingsmateriale, tilgængelighed af belægning . Til metalarbejde anvendes hårdmetalindstillinger, de mest holdbare og produktive, med eller uden belægning. Andre boremaskiner er mere egnede til forarbejdning af træ og kompositter, spånplader og fiberplader. De er fremstillet af højhastighedsværktøjsstål.
3. Hale type . Det bestemmer direkte kompatibiliteten af instrumentet. Til en boremaskine, hammerbor, er muligheder med en sekskantet eller cylindrisk spids bedst egnet. Derudover er længden af denne del vigtig. Det skal svare til parametrene for hånd- og elværktøj, som tilbehøret skal installeres på.
4. Dimensioner . Diameteren på boreskæreren angives af producenten i millimeter. Denne parameter bestemmes altid af arbejdsdels dimensioner.
5. Fræseelementtype . Det bestemmer, hvilke huller der kan opnås efter behandling. Og vinklen på dens skarphed er også vigtig.

Alle disse faktorer hjælper med at vælge højkvalitets og pålidelige borefræsere til udførelse af arbejde på metal eller træ. Kombinerede instrumenter hjælper med at forenkle og reducere antallet af operationer, hvilket eliminerer behovet for at ændre spidsen . Hvis du nægter at skifte bits, vælger du det rigtige kombinationsprodukt, kan du ikke få resultatet dårligere end ved arbejde med specielt fræseudstyr.