Boring-fræser Til Metal: Valg Af Fræser Til En Boremaskine, Deres Sorter

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Håndværkere ved, at metalprodukter hovedsageligt kan forarbejdes ved hjælp af specielt udstyr og værktøj. Alt dette er imidlertid ikke egnet til brug i hjemmet eller på et lille værksted. Løsningen var brugen af en fræser til metal, som er billig og kan fungere sammen med en konventionel boremaskine.

Særegenheder

En borefræser er i virkeligheden en af de typer skæreværktøjer, der kombinerer funktionerne af både en boremaskine og en fræser. Det bruges til at lave forskellige huller i alle slags materialer.

Selve hullet er lavet ved hjælp af et boreelement. Men for at udvide det, mens du giver den ønskede form, samt størrelse, opnås ved hjælp af en fræser, som er et sideflade. Da der kun er to arbejdsflader, kaldes værktøjet en fræser.

Værktøjet, hvormed du kan udføre arbejde med metal, kan betragtes som universelt . Det kan anvendes på næsten ethvert materiale. En sådan boreskærer har sine egne fordele og ulemper.

Først og fremmest skal fordelene noteres. Dette værktøj er i stand til at udføre to operationer på samme tid, da det ikke kun laver et hul, men også giver det straks den nødvendige form. Dette gælder især for produktionsbetingelser, når arbejdsproduktivitet spiller en vigtig rolle.

Den anden fordel er brugervenligheden, fordi du ikke kun kan bruge specialudstyr, men også ethvert værktøj med en spændeanordning . For eksempel vil en bænk-top maskine, konventionel boremaskine eller hammerbor gøre. Boret kan også slibes igen. Det betyder, at når slibevinklen er stump, gendannes den uden problemer.

Brugere nævner kun en faktor som en ulempe - manglen på den krævede grad af ruhed kan spille en vigtig rolle i visse tilfælde. I en sådan situation kan der være behov for andre måder at omarbejde hullet på.

Hvad er de?

Fræseboret til metal har et ret stort antal sorter. Specialister skelner ende-, cylindriske, skive-, formede, vinkel- og endeværktøjer. Lad os tale mere om hver af dem.

Når man arbejder med metal, når det formodes at bruge en boremaskine, er den mest efterspurgte en end-type boremaskine med en lodret rotationsakse . Det er fremragende til brug på flade overflader, da det kan bruges til at fjerne et lag af materiale af den nødvendige størrelse.

Ved hjælp af en roterende fræser kan du danne alle slags riller og riller på metaloverfladen . Dette bliver muligt på grund af det faktum, at tænderne ikke kun er placeret på siden, men også på slutdelen af produktet.

Den cylindriske boremaskine bruges til at arbejde med flade områder af metalelementer … Tænderne er placeret på siderne og kan enten være lige eller spiralformede. De har en vandret rotationsakse.

En endefræser bruges oftest, når man arbejder med en boremaskine . Med dens hjælp kan du lave temmelig dybe riller eller konturriller. Behandling af indbyrdes vinkelrette planer er også tilladt. Der er hovedtænder i siden af værktøjet, mens andre skæreelementer er placeret for enden.

Når du arbejder med formede overflader, bør du vælge en lignende boremaskine. De er produceret ved at trække og er ikke særlig lange. Hovedforskellen er, at en sådan fræser bruges til strukturer med et betydeligt forhold mellem længde og bredde.

Hvad angår hjørneskærere, kan deres design kaldes det mest komplekse . De bruges oftest når der arbejdes med vinkelspor samt skråplaner.

Hvad angår designet, kan produkter med et hjørne og to hjørner noteres . I det første tilfælde er tænderne ikke kun placeret på siden af keglen, men også på enden. Med en dobbelt-hjørneskærer er skæreelementerne placeret på begge koniske overflader, der støder op til hinanden.

Hvis slutmøllen er den mest populære, skal det bemærkes, at hjørne og formede værktøjer er mindst efterspurgte.

Hvordan vælger man?

At vælge en fræser til metal kan være svært for en uerfaren bruger. Derfor rådgiver fagfolk med fokus på produktets diameter, dets skæretænder og deres placering, skaftet, som hjælper med at placere boret i borepatronen og fastgøre det sikkert.

Fremstillingsmaterialet og kvaliteten af slibning spiller også en vigtig rolle. Hvis du har tænkt dig at bruge en elektrisk boremaskine, må vi ikke glemme, at den er beregnet til manuel brug, så de bor, der bruges i specielle maskiner, fungerer ikke her.

Hvis der kræves et værktøj af en samlingstype, er det nødvendigt at kontrollere, hvor godt skæreelementet er fastgjort . Oftest bruges lodning af produktet, i dette tilfælde klæber pladerne pålideligt til overfladen, ellers flyver de simpelthen ud under arbejdsprocessen.

At skærpe kvaliteten er også grundlæggende. Det er ikke kun produktivitet, der er direkte relateret til det, men også hvor godt jobbet bliver udført. Producenter forsøger ofte at udvikle en unik skærpningsteknologi, men eksperter siger, at standardordninger er de mest foretrukne.

Fremstillingsmaterialet påvirker også forskellige indikatorer . Dette er værktøjets levetid og kvaliteten af arbejdet og deres produktivitet. Når det kommer til engangsjob, er kravene ikke så høje. I dette tilfælde ville det være optimalt at bruge et solidt element, til fremstilling af hvilket stål af samme kvalitet blev brugt.

I en situation, hvor værktøjet er planlagt til at blive brugt ret ofte, er det bedre at vælge en dyrere, som har tænder lavet af hårdmetalindsatser.

Nogle brugere forsøger at spare penge. For at gøre dette laver de en boremaskine på egen hånd ved hjælp af tilgængelige værktøjer. Det skal dog huskes på, at et sådant værktøj udelukkende er egnet til elementære opgaver. Det er ikke nødvendigt at regne med et resultat af særlig høj kvalitet i dette tilfælde.