Kanonbor (17 Fotos): Pistol Og Andre øvelser, GOST, Udvælgelseskriterier

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

For at lave igennem og blinde huller med stor dybde bruges såkaldte pistol- og pistolbor. Hullerne med denne type skæreværktøj bruges i forskellige typer dele, hvis længde er ret stor. For eksempel kan det være en krumtapaksel til et bestemt formål eller en spindel. En konventionel boremaskine er ikke egnet til sådanne opgaver, derfor er pistol- og kanonbor efterspurgte i et bestemt segment af industriel produktion. Lad os overveje mere detaljeret funktionerne i en pistolbor, kanon og andre typer, GOST og valgkriterier.

Særegenheder

Hvis længden af hullet, der skal bores, er lig med fem diametre på skæreværktøjet, kan et sådant hul betragtes som dybt . At lave dybe og præcise huller er en kompleks procedure, der er kendetegnet ved høj arbejdsintensitet og høj professionalisme hos operatøren. Under boringen afkøles skæreværktøjet med en speciel væske, der tilføres boremaskinens arbejdsområde under tryk.

En sådan kølesammensætning er et af bestanddelene i kvalitetssikringen af det udførte arbejde.

Kanonbor til præcis dybdeboring Det er vigtigt at placere den korrekt i forhold til arbejdsfladen . For at lette denne proces bruges en såkaldt jigbøsning, det tillader ikke skæreværktøjet at afvige under drift. Hvis der ikke er en sådan muffe, kan du komme ud af situationen ved først at bore et hul med en mindre diameter og derefter udvide det med et andet borenummer til de nødvendige dimensioner.

Pistol kedelige værktøjer gør lavet af højstyrket stållegering … Det er bemærkelsesværdigt, at et sådant skæreværktøj har en rotationshastighed 10 gange hurtigere end hastigheden på en konventionel boremaskine, der bruges til at bore overfladehuller. Skæreværktøjet bruges til at lave huller i pumpeenheder, i dysekroppen eller forbindelsesstangen.

Når man arbejder med et langt værktøj, opstår der derfor ofte vanskeligheder i forbindelse med fjernelse af spåner brugt under boreprocessen Der er altid en risiko for, at boret løber af den angivne boresti . En anden funktion ved dette værktøj er det den kan ikke drejes ved maksimal hastighed , hvis skæreværktøjet ikke er nedsænket i hulrummet på det emne, der behandles. Et sådant tilsyn fører til, at skæreværktøjets arbejdsdel forskydes fra den forudbestemte vej, der er nødvendig for nøjagtig boring.

Visninger

Der er følgende typer skæreværktøjer, der bruges til at lave dybe og meget præcise huller:

• kanon - der er en V-formet rille på værktøjets arbejdsdel; det er nødvendigt for at fjerne metalspåner fra hullet;
• ejektor - dette værktøj bruges til maskiner, hvor skæreelementet er placeret i vandret retning;
• riffel - en variant, der er udstyret med skær i hårdmetalstål, som er placeret på mellem- og hovedskærene;
• riffel - med skærende dele og overflader af stål og hårde legeringer;
• riffel - hvor hårdmetalskær er fastgjort til kroppen ved lodning;
• spiral - have et skaft, som er præsenteret i form af en cylindrisk struktur.

Gevær og kanonkedelige værktøjer er single-bit muligheder. Takket være dem kan du bore et hul, hvis diameterparametre ligger i området fra 0,5 mm til 10 cm.

Under drift opvarmer boret, du kan afkøle det ved at levere skærevæske til et særligt rum, der er placeret inde i borets arbejdsdel . Kanon- og pistolbor med hårdmetalskær har en kegleformet arbejdsskaft. Denne form styrer skæreværktøjet mere præcist ind i boreområdet.

Valgkriterier

Dimensionelle parametre og tekniske egenskaber ved rifle- og kanonboreværktøjer reguleret af GOST -standarder , hvorefter disse øvelser tilhører den lange serie. Brug af boremaskinen er kun mulig på en speciel maskine designet til dybboring. Når du vælger et boredesign, skal du tage de nødvendige hulparametre i betragtning - dens diameter og længde . For opgavens udførelse af høj kvalitet er boremaskinens fremføringshastighed samt typen af hale af stor betydning.

De vigtigste anbefalinger, der skal overvejes, når du vælger et boreværktøj, er som følger:

• når der laves et hul, hvis længde vil være mere end 400 mm , anbefales det at bruge 2 bor med forskellige dimensioner; først skal du bruge et værktøj, hvis størrelse er 9, 95 x 800 mm, og derefter udvides hullet med en boremaskine, hvis størrelse er lidt større og er 10 x 400 mm;
• hvis metallet producerer en lang type spån under boring , skal du vælge et skæreværktøj, der har lange og polerede riller til tilbagetrækning;
• hvis det er nødvendigt at behandle bløde metallegeringer for eksempel aluminium, så skal der bruges et skæreværktøj, hvis design giver mulighed for at skære et skæreskær i en vinkel på 180 °;
• smøremidlets indhold i kølemidlet skal være på niveauet mindst 10% af det samlede volumen af denne sammensætning;
• hvis blødt materiale behandles , så er det nødvendigt at nå borets maksimale hastighed i etaper, og dette skal gøres i 3 trin; derudover laves hullet også i etaper - først foretages en pilotboring med et værktøj med en mindre diameter, og derefter udvides hullet med en boremaskine af den nødvendige størrelse;
• ved ændring af en borediameter til en anden størrelse, kan værktøjets rotation stoppes ved at tænde for højtryksindføringen i smøremiddel-køleforbindelsen i 1-2 sekunder; efter at hullet er lavet i henhold til de angivne parametre, slukkes boret og holder op med at levere et køleforbindelse til dets hul.

For at vælge den rigtige boremaskine til at lave dybe huller, er det vigtigt at tage højde for ikke kun dens dimensioner, der er lig med hullets dimensioner, men også metallegeringens egenskaber samt typen af boreudstyr, arbejdet vil blive udført.

Du skal starte arbejdet med borets minimums rotationshastigheder, mens det er vigtigt at sikre tilførsel af skærevæske til det fra begyndelsen.