Hvordan Udluftes En Hydraulisk Donkraft? Gør-det-selv-pumpning Af En Rullestik Og En Flasketype

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

Ifølge de nuværende statistikker stiger antallet af bilister, der foretager et valg til fordel for hydrauliske løfteanordninger, konstant. Dette skyldes primært den maksimale enkelhed i designet og den direkte betjening af sådant udstyr. Det kræver dog også kompetent pleje og periodisk vedligeholdelse. Derfor bør du vide, hvordan du korrekt pumper et hydraulisk donkraft uden at kontakte specialister.

Hvornår præcist er pumpning nødvendig

Det er vigtigt at huske, at levetiden for ethvert værktøj og udstyr uden vedligeholdelse er begrænset, og hydrauliske donkraft er ingen undtagelse. På den ene side er disse enheder dog klassificeret som de mest pålidelige og holdbare, og de kræver regelmæssig vedligeholdelse. Oftest skal brugerne håndtere fejl, der påvirker trykket inde i cylindrene.

Som et resultat af sådanne problemer reduceres stangliftens højde betydeligt samt evnen til at holde lasten . Samtidig kan udstyrets ydelse falde både gradvist og kraftigt. I sådanne situationer kan en af de effektive måder at løse problemet være at pumpe donkraften, hvor det vil være nødvendigt at fjerne luft fra systemet og genopbygge tilførslen af arbejdsvæske.

For at fjerne enhver funktionsfejl så hurtigt som muligt skal du først fastslå årsagerne . Rettidig og præcis identifikation af mekanismens sårbarhed vil bidrage til hurtigt at genoprette dens ydeevne.

Det er ingen hemmelighed, at det er olien, der fungerer som arbejdsvæske i enhver hydraulisk enhed, der er ansvarlig for at skabe det tryk, der kræves for at løfte og sikre laster. Baseret på dette kan vi konkludere, at de fleste af problemerne er forbundet med det. Luftning af systemet fører til følgende problemer:

• reduktion af stangens arbejdslængde;
• udseendet af fjederdæmpning af stop ved minimale belastninger;
• betydelig opbremsning af stigningen;
• reducere donkraftens løftekapacitet.

I langt de fleste tilfælde vises luft i hydraulikcylindre på grund af et fald i mængden af arbejdsvæske. Hvis bypassventilen er snoet for langt, kan der simpelthen sive olie ud, hvis donkraften vippes.

Det er værd at overveje, at selv med korrekt transport i sådanne tilfælde falder væskens volumen over tid. Derfor anbefales det stærkt konstant at overvåge positionen for den angivne ventil.

En anden luftkilde kan være en beskadiget, slidt eller forkert installeret hydraulisk pumpestempel-o-ring. Når donkraften betjenes vandret og på hovedet, kan kammeret gradvist fylde med luft . I sådanne situationer kan mængden af olie i den anden beholder forblive normal.

Oftest er kilden til alle problemer luftigheden i cylindrene i det hydrauliske donkraft og tabet af tæthed af individuelle elementer i løfteudstyrets struktur. Men i praksis er man også nødt til at håndtere fejl på kontraventiler . På grund af det faktum, at låsekuglen, understøttet af en fjeder, bliver slået af, ophører arbejdsvæsken med at samle sig i det ønskede kammer. I sådanne situationer, før du pumper donkraften, skal du adskille den fuldstændigt og udskifte de beskadigede elementer. Det vil være mere rationelt at overlade udførelsen af sådant arbejde til de erfarne specialister i servicecentret.

Instruktioner

I første omgang er det værd at beslutte, hvad der præcist menes med "pumpning" i forhold til moderne løftemekanismer. Dette er et sæt handlinger, der sigter mod at forskyde luft fra hydrauliske cylindre . I dette tilfælde reduceres hele processen til pumpning af arbejdsvæsken med en pumpe. Dette er det, der blev den afgørende faktor i fremkomsten af procedurens navn, som er et af de vigtigste punkter i vedligeholdelsen af løfteudstyr.

Samtidig er det værd at bemærke, at det er muligt at slippe af med luft i donkraftsystemet uden at bruge den nævnte pumpe.

Dem, der råder over en gammel hydraulisk donkraft eller en relativt ny model af moderne løfteudstyr med tydelige tegn på luftighed, skal vide, hvordan de hurtigt kan klare et sådant problem. En stor mængde relevant information kan nu findes på nettet .… Først og fremmest skal det bemærkes, at for effektivt at gendanne enhedens ydeevne, skal du bruge et standardværktøjsarsenal samt omkring 300 ml almindelig mineralolie eller en speciel væske til hydrauliske systemer.

For effektivt at pumpe flaskehydraulikstikket skal du udføre følgende trin

1. Først og fremmest er det nødvendigt at finde et påfyldningshul, som er tætnet så tæt som muligt med en gummiprop. I de fleste tilfælde er den placeret øverst på enheden. Under hensyntagen til designfunktionerne i forskellige modeller kan stikket sænkes ind i kroppen eller stikke ud over det.
2. Åbn oliepåfyldningshullet ved forsigtigt at trække stikket ud for at undgå at beskadige det.
3. Tøm alt arbejdsvæske helt ud. Det er værd at overveje, at denne foranstaltning er relevant i tilfælde, hvor det er påkrævet at servicere en gammel hydraulisk donkraft, som har været aktivt betjent i lang tid uden vedligeholdelse. For at fjerne den resterende olie helt skal du skrue omløbsventilen ned og sænke stemplet helt.
4. Skyl cylindrene med specielle væsker samt petroleum eller olie, som efterfyldes. For at gøre dette er det nødvendigt at hælde skyllemidlet gennem det førnævnte hul ved at pumpe for at hæve stemplet til det højeste punkt og derefter åbne ventilen og sænke skaftet til stop. Denne procedure skal gentages flere gange.
5. Fyld hydraulikcylinderen med olie ved at placere flaskekontakten i dens funktion, det vil sige lodret position. Erfarne brugere og eksperter anbefaler, at du bruger en sprøjte, når du gør dette.
6. Efter at beholderen er fyldt til det maksimale niveau, strammes bypassventilen hele vejen. På det næste trin, med op / ned -bevægelser, hæves stemplet på enheden til stop.
7. Derefter er det nødvendigt at skrue ventilen lidt af og manuelt sænke stemplet med åbningshullet åbent. Denne sekvens af handlinger gentages flere gange.
8. Hvis den beskrevne algoritme ikke fører til de ønskede resultater, og luft forbliver i systemet, kan du dreje afspærringsventilen flere omgange, hæve stemplet manuelt og sænke det kraftigt. I dette tilfælde er brugen af en pumpe udelukket. Sådanne manipulationer gentages flere gange, og for hver tilgang falder længden, som stilken strækker sig til, med 1 cm. Som regel giver sådanne drastiske foranstaltninger dig mulighed for hurtigt at slippe af med luft i det hydrauliske system.

Hydrauliske elevatorer er først og fremmest kendetegnet ved øget løftekapacitet . I dette tilfælde afhænger hovedydelsesindikatoren direkte af systemets tæthed og det tryk, der skabes i arbejdskamrene. For at opretholde den fulde ydelse af rullende modeller skal de pumpes periodisk.

Forurening og luftindtrængning kan være en kilde til problemer med denne kategori af hydrauliske stik. Der er flere måder at afhjælpe situationen på. Den første mulighed for pumpning af rullende udstyr involverer følgende trin:

1. åbn oliepåfyldningsproppen;
2. skru overløbsventilen af;
3. pump arbejdscylinderen med hurtige bevægelser;
4. skru ventilen helt ind og luk påfyldningshullet tæt.

Desværre kan manipulationerne beskrevet ovenfor i nogle situationer ikke helt presse luften ud af det hydrauliske system. Samtidig er mange interesserede i, hvordan man identificerer dets rester i donkraftens cylindre.

Det skal bemærkes, at under driften af løftemekanismen vil luften helt sikkert vise sig. Dens tilstedeværelse vil fremgå af den dårlige funktion af enheden eller dens fuldstændige fejl.

I sådanne tilfælde skal du finde en afspærringsnål, som er en integreret del af designet af enhver moderne glidende hydraulisk donkraft . Det viser sig 2-3 omdrejninger, hvorefter stemplet i manuel tilstand skal forlænges flere gange til stoppet og returneres til dets oprindelige position. Som et resultat af sådanne manipulationer, som i situationen med flaskemodeller af udstyr, vil luften blive presset helt ud af systemet.

Anbefalinger

Det er velkendt, at garantien for en langsigtet og fuldgyldig funktion af enhver mekanisme, uanset dens formål, er kompetent drift og rettidig service af høj kvalitet. Derfor rådes bilister til at vide, hvordan de korrekt pumper en bilhydraulisk donkraft med egne hænder. Dette vil maksimere udstyrets levetid og sikre arbejdssikkerheden ved brugen.

Driftsreglerne for hydrauliske donkraft, herunder sikkerhedsforanstaltninger, er udviklet under hensyntagen til mange års erfaring fra værktøjsproducenter. Det er nødvendigt at være opmærksom på følgende vigtige punkter:

• Hyppige overbelastninger og løft til maksimale højder fører til uundgåeligt fejl i udstyret. Krumning af stilken fører uundgåeligt til luftindtrængning, og pumpning i sådanne tilfælde vil være ubrugelig.
• Selve donkraften skal installeres på en hård, så flad overflade som muligt. Lignende krav gælder for stoppunktet på det forhøjede køretøj eller anden last.
• Ved faldende er det påkrævet at skrue omløbsventilen nøjagtigt af en omgang, ellers vil arbejdsvæsken bevæge sig for hurtigt mellem rumene, hvilket vil føre til frigivelse af belastningen i ryk og også øge risikoen for luftbåren luft.
• Korrekt transport af liften hjælper med at forhindre behovet for pumpning. Flaskekontakter og rhombiske stik skal transporteres i opretstående position og med en sammenrullelig struktur i vandret position.
• Der bør lægges særlig vægt på pleje af de bevægelige dele af enheden. Dette betyder først og fremmest elimineringen af risikoen for korrosion på spejloverflader, hvilket påvirker udstyrets ydeevne negativt.

Det er vigtigt at huske, at pumpning af hydrauliske donkraft også er en forebyggende foranstaltning . Det hjælper ofte med at forhindre alvorlige sammenbrud og dermed undgå dyre reparationer eller køb af en ny elevator. Det betyder, at det anbefales at pumpe stikkene med jævne mellemrum. I dette tilfælde bestemmes hyppigheden og antallet af pumpe af intensiteten af donkraftens anvendelse.

Så på tankstationen gentages en lignende procedure mindst en gang om måneden. Med en garage, sjælden drift, vil det være nok at pumpe det flere gange om året. Uplanlagt vedligeholdelse kan være påkrævet i følgende tilfælde:

• Tilstedeværelsen af en stor mængde fremmede partikler i væsken. Sådanne urenheder kan reducere effektiviteten af stik.
• Dannelse af bobler, hvilket indikerer en krænkelse af det hydrauliske systems tæthed og luftighed.
• Drastisk og betydelig reduktion i arbejdsevne. Så snart udstyret holder op med at løfte de vægte, som producenten har angivet, skal cylindrene pumpes.

Mange moderne stik er konstrueret i ét stykke . Det betyder, at det ikke altid er muligt at skille enheden op. I sådanne situationer ville pumpning af mekanismen være den bedste løsning.