Gør-det-selv Skruestik (44 Fotos): Tegninger Med Målene På En Hjemmelavet Skruestik. Hvordan Laver Man Metal, Hjørne Og Skinner Derhjemme?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

En standard skruestik er muligvis ikke egnet til en håndværker af forskellige årsager. Og at købe et stort antal værktøjer er ikke rentabelt, ikke kun økonomisk set - de vil tage meget plads på værkstedet. At lave en skruestik med egne hænder er en ideel løsning på dette problem . Alt hvad der kræves til implementering er lidt tålmodighed og omhyggelig at følge instruktionerne. Herhjemme kan du lave enhver slags skruestik med minimal investering i tid og penge, mange dele kan fjernes fra de modeller, der er ude af drift.

Enhed og funktionsprincip

Stor snedkerstik har flere fordele i forhold til andre designs. De kan installeres enten på et arbejdsbord eller på enhver passende støtte på værkstedet. Det er også let at fjerne dem fra overfladen ved arbejdets afslutning. Så på trods af størrelsen, værktøjet fylder ikke for meget, og du kan arbejde selv med store dele.

Det indeholder mere end bare et håndtag, stativ og forankringsben. Designet af enhver skruestik omfatter:

• support med alle stationære dele;
• en bevægelig kæbe designet til at fastgøre det materiale, der skal behandles i en position;
• vinger, der bevæger delen under forarbejdning;
• bly skrue;
• port, der overfører drejningsmoment til skruen.

Support fastgjort til et arbejdsbord eller stativ med skruer eller bolte. Planker på mange fabriksmodeller kan kæberne ændres afhængigt af slidniveauet, men denne mulighed øger prisen på skruestikken flere gange.

Til hjemmelavede sådanne strimler anbefales det at bruge støbejern eller polymerstål. Ud over stroppens alsidighed er det muligt at holde andre dele af skruestikken fra deformation under deres aktive brug.

Samme bænkstang indeholder en fjeder , som du kan arbejde med virkelig dimensionelle dele med. Blyskrue holder det let på plads. Hvis det ikke er i designet, skal mesteren bøje sig for at holde fjederen med sin egen vægt, hvilket i høj grad komplicerer arbejdet. Det er bedst at navigere fremstillingsprocessen på tegningen af den valgte model for at undgå fejl.

Hvad kan der laves af?

Antallet af materialer, hvorfra du kan lave en hjemmelavet skruestik til arbejde, er praktisk talt kun begrænset af brugerens fantasi. Det er sædvanligt at lave hoveddelene til en skruestik af metal, det er meget mere pålideligt end alle andre materialer . Bedst egnet til dette formål stål og støbejern … De ruster ikke længere og er meget mere modstandsdygtige over for negative miljøpåvirkninger. Støbejern fra de typer metaller, der kan tjene ejeren i flere årtier.

Hvis vi ikke kun taler om materialet, men også om basen til skruestikken, er de normalt lavet af en række husholdningsartikler:

• fra bilblokke;
• fra runde rør;
• fra hjørnet;
• fra skinnerne;
• fra et profilrør.

I gennemsnit er levetiden for en fabriksstik med aktiv drift lidt mere end et år. Årsagen til fejl er ofte brud på svampens pote, nogle gange øges slitage på grund af den dårlige kvalitet af selve materialet.

En skruestik er nødvendig for at arbejde med emner, når de skal fikses ét sted . Hvis de er presserende nødvendige, kan de hurtigt laves selv af træ. Til håndværk har du brug for søm, træ og en økse. Hvis designet er planlagt til at være komplekst, vil det ikke være overflødigt og ripsav i den generelle liste over instrumenter.

Træet saves næsten i rette vinkler, den stationære del, der på forskellige måder kaldes en svamp eller hæl, er fastgjort til strukturen med søm drevet skråt. Vinklen er vigtig, så neglene ikke bøjer, når der arbejdes med skruestikken.

Den bevægelige kæbe skal glide frit på sengen . En klemme er også nødvendig, normalt en hugget skarp gren. Men skarpheden skal kontrolleres, ellers holder skruestikken ikke delen og hele strukturen som helhed, hvis skarpheden tværtimod ikke er nok. Dette design er pålideligt under drift og er relativt enkelt: For at fjerne emnet fra skruestikken er det nok at slå kilen ud.

I teknologi og i hverdagen bruges klemmer til en række forskellige formål, så før du siger noget om egenskaberne og forskellene med fabriksmodeller, er det værd at afgøre, hvilken type skruestik du skal lave.

Ikke alle designs kan gengives derhjemme, for nogle ting professionelt udstyr er påkrævet og sikker færdigheder.

Derfor er det næste spørgsmål, der er værd at være opmærksom på: Hvad er nødvendigt for at lave en skruestik med egne hænder?

Hvad har du brug for?

Hemmeligheden ved at lave et budgetværktøj derhjemme er kvalitetstræning.

Materialer, der kræves, omfatter:

• hjørne 50 x 50 mm;
• kanal op til 0,5 m, stål;
• M6 bolte, møtrikker, skiver, graver i gennemsnit op til 18 stykker;
• gevindskrue (nogle gange bruges skruer fra gamle laster);
• metalplade op til 5 mm;
• tykt metal op til 10 mm og mere;
• 1-2 dåser maling;
• en møtrik egnet til gevindet på den valgte skrue;
• stålstang under håndtaget.

Dernæst skal du samle alt det nødvendige værktøjer til arbejde. Disse omfatter:

• svejsemaskine;
• bore;
• Bulgarsk;
• børste;
• sandpapir;
• skruenøgle;
• konstruktionskompasser;
• lineal af metal;
• stål fil;
• markøren for den mest levende farve.

Fremstillingstrin

I fremstillingsprocessen skal du tage højde for mange forskellige småting. Forskellige modeller kræver deres egen handlingsalgoritme . For eksempel, for at lave en hydraulisk skruestik med egne hænder, blandt andre værktøjer, skal du bruge en plasmamaskine. Hertil kommer, at i dette tilfælde er det vigtigste i designet den hydrauliske damp fra pumpen og cylinderen. Som hovedmateriale anvendes stålplader med en tykkelse på 10 mm eller mere. Inden arbejdet påbegyndes, har guiden brug for:

• stålplade fra 10 mm;
• hydraulisk cylinder;
• pumpe;
• slange;
• fjedre;
• bolte;
• overlejringer;
• kanal.

Hvis vi taler om værktøjer, skal du bruge:

• bore;
• svejsemaskine;
• Bulgarsk;
• klemmer;
• båndsliber;
• trådmærker;
• pendelmaskine.

Hjemmelavningsprocessen kan opdeles i flere faser . En af de vigtigste vil være skabe en bundplade , i andre kilder kalder håndværkerne det også for grundlaget for skruestikken. Et stykke af en vis størrelse skæres af en stålplade ved hjælp af en plasmaskærer eller lignende værktøj. Yderligere flere huller er skabt for at sikre pladen i en position. Boremærker kan indstilles uafhængigt ved hjælp af en markør. Delene fastgøres ved svejsning.

Så kan du udstyre indersiden af skruestikken , hvor den bevægelige kæbe er fastgjort i fremtiden. Her skal du bruge en kanal, der er udarbejdet tidligere. Til ham plader og alle andre dele fastgøres ved svejsning.

For ikke at tage fejl af størrelsen kan du bruge en tegning eller skitse, hvor alle de vigtigste parametre er angivet. Det er i den indre del, at hydraulikcylinderen efterfølgende installeres. Alle sømme skal slibes pålideligt, så skruestikken ikke sidder fast under arbejdet.

Efter indretning af interiøret kan du gå videre til udgående hvor er installeret fast læbe . Flere stykker stålplade skal skæres af og svejses til alle andre dele. For at undgå fejl anbefales det at gøre dette direkte over den bevægelige del.

Som stop for hydraulikpumpen bag strukturen er ryggen svejset. Brugen af stål i dette tilfælde er ganske berettiget, da det skal være stærkt nok til at modstå tryk. I slutfasen den indre bevægelige del skal slibes ved hjælp af en kværn og sandpapir. Den endelige overflade skal være helt glat, hvorefter alle dele kan svejses sammen.

Dernæst kommer installationstrin af den hydrauliske cylinder . På den ene side understøttes den af kanten af den stationære del af skruestikken, på den anden side fungerer den aktivt med den bevægelige. Så snart cylinderen forlænges, lukkes skruestikken. En fjeder skal være tilvejebragt i strukturen for at returnere skruestikken til den åbne position. Trykket sænkes derefter til nul.

Skruernes læber er lavet af det mest holdbare materiale, da det er dem, der oplever størstedelen af belastningen. Stålplade og svejsning skal være af god kvalitet, sømme glatte og polerede. Huller til installation af læberne bores normalt på forhånd. De fastgøres med skruer eller selvskærende skruer.

Detaljer er desuden belagt med maling ikke kun af æstetiske årsager, men også for at metallet ikke udsættes for rust i længere tid. Vægten af det endelige arbejde vil være omkring 30 kilo, normalt er de skrivebord og fylder minimum i garagen eller værkstedet.

En anden værktøjsmulighed er hurtigspændende skruestik med excentrisk fastspænding . Det er meget lettere at arbejde med dem på grund af det faktum, at du ikke konstant skal tilpasse dig størrelsen på delen, du skal bare rette den i midten. Mange ståldele bruges som materiale, såsom præformede hjørner, møtrik, skive og seng. Også i dette kit har du brug for et stødabsorberende afløb, en kanal, en gummibøsning og en excentriker direkte.

Kanalen skæres, og emnet markeres til fremtidig skruestik. Efter at centrene er markeret og emnet er olieret, bores flere indgangshuller til stammen. Stammen indsættes der, et af hjørnerne, hvis længde skal være mindst 230 mm, skæres i halve.

Derefter koges emnerne sammen i form af kanalen og rengøres med en disk . Endvidere svejses emnerne sammen, fastgøres med en skruestik og en seng. Bevægelige og faste kæber installeres i slutfasen og fastgøres med møtrikker. Excentrisk installeret i midten på emnet, derefter skal du kontrollere grebets kvalitet og til sidst svejse alle sømme.

Låsesmede

Kugleskrue uden skrueklemme - normalt en låsesmedens værktøj, som er lavet af en kanal og stål. En vigtig del i designet er også blyskruen, en af stålpladerne står strengt i midten og deler strukturen i to dele. Stålfoden og hjørnerne er svejset til hinanden, sømmene skal rengøres. Nogle gange bruges bolte og møtrikker til forbindelsen. Huller kan markeres med en markør. Kæber og en stang er placeret helt i slutningen, en håndtag er fastgjort til at styre skruestikken. En sådan skruestik kan bruges til læder eller træ, de vil modstå det krævede stressniveau.

Maskine værktøj

Den drejelige skruestik vil kræve langvarig metalarbejde . Bedst egnet til disse formål rustfrit stål … Skruestikken holdes på strukturen med en klemme, de er fastgjort direkte til arbejdsbordet. Styrestykkerne er monteret på flere stålplader, hvor huller bores på forhånd. Langs kanterne af pladerne skal der tilvejebringes glatte stifter til en jævn installation af styrene, hvorpå klemkæberne vil være. Et kontrolhåndtag er installeret på den ene side af skruestiften.

Svampen skrues på boltene, møtrikkerne er altid placeret på ydersiden, så det om nødvendigt er muligt at adskille strukturen. Klemmekæbeholderen er svejset og boltet i den ene ende, ligesom selve kæben. Dette vil gøre skibsføreren i stand til at ændre dem, når behovet opstår. Emnets hængsel er også sikret med svejsning, stift og møtrikker.

Tømrerarbejde

Lav en enkel snedkerstik fra blive eller støbejern til huset kan du selv gøre det, bare hent en tegning og alle de nødvendige komponenter. For enkelthedens skyld kan spændekæberne være lavet af træ, og metallet fastgøres i stedet for bænkpladen, som vil tjene som en understøttelse af værktøjet.

Vigtig! Nøglen i dette design vil være en spændeskrue med en diameter på op til 20 mm, afhængigt af denne parameter, ændres også formålet med skruestikken. Jo større diameter, jo større detaljer vil mesteren være i stand til at arbejde med ved hjælp af en hjemmestik.

Vingerne vil være lavet af stål eller støbejern med en tykkelse på 10 mm eller mere. En anden vigtig detalje er håndsving , som du kan styre skruestikken med. Enhver stålstrimmel er egnet til dette. Dimensionerne skal passe perfekt sammen for at få den mest passende pasform af delene. Jo længere håndsving, jo mere kraft påføres, når der arbejdes med emnet.

Hvis der ikke blev fundet noget passende ved hånden, kan det komme op og skruenøgle , presses en gevindskrue ind i stikket. Og i dette tilfælde er der ingen risiko for at begå en fejl med størrelsen, du kan hurtigt vælge den rigtige og kun fokusere på visuelt sammenfald. En klassisk mulighed er en stangnøgle , ved hjælp af et specielt hul, sikres fri glidning i skruegevindet. Dette gør det meget lettere for en nybegynder at arbejde med en skruestik.

Du kan lave en enhed til et arbejdsbord - en bevægelig og fast kæbe - af træblokke . Fyr er bedst egnet på grund af dets styrke og blødhed i forarbejdningen. Dernæst bores tre huller til de resterende dele, markeringerne kan laves med søm, de kan let fjernes i slutningen af dette trin.

Derefter begynder installationen af skruestikken direkte . Dette kan gøres uden svejsning ved hjælp af møtrikker og andre fastgørelseselementer, tråden er altid forudplanlagt for ikke at begå en fejl med størrelsen. Først installeres en fast kæbe, vinger og en skrue. En bevægelig kæbe er installeret på kanten af den forreste overflade og sikret med flere møtrikker for strukturel pålidelighed. Kraven installeres sidst efter reparation af alle andre elementer. Funktionsprincippet for en sådan skruestik er enkelt: Så snart knappen drejes, kommer skruen ind i møtrikken og tiltrækker den bevægelige kæbe og ændrer dens position. De kan laves uden en drejebænk og andet komplekst udstyr.

Rør

Afmonterede rørskruer er ganske enkle, de kan laves af næsten alle tilgængelige materialer . De kan let gribe metal og cylindriske dele. Til fremstilling skal du bruge flere dele af profilen, rørsektioner og en metalplade med en minimumstykkelse på 10 mm. Designet skal helt sikkert give en skrue.

Det første trin anses for at være fremstilling af kroppen, til dette afskæres en række dele af lige parametre fra rørene og profilen. Derefter forbindes alle delene sammen ved hjælp af gennemgående huller og fastgørelseselementer. Rammen med bunden er svejset, sømmene rengøres så omhyggeligt som muligt. Derefter kan du roligt bruge en hjemmelavet rørskive!

Anbefalinger

Den første ting at overveje: dimensioner af det fremtidige instrument. De kan opdeles i flere hovedkategorier.

1. Lille størrelse - længden er fra 290 mm, højden - fra 140 mm. Kæber op til 50 mm høje. Den samlede vægt er 8 kg.
2. Den gennemsnitlige størrelse - længde op til 372, højde - op til 180 mm, kæber - op til 70 mm inklusive. Den samlede vægt er op til 14 kg.
3. Stor størrelse - længde er 458 mm, højde op til - 220 mm, kæber - op til 90 mm. Den samlede vægt, afhængigt af designets kompleksitet, er op til 30 kg inklusive.

Disse er kun gennemsnitlige parametre i størrelse, som kan styres af under egenproduktion.

Nogle modeller på markedet kan betydeligt overstige vægten på 30 kg, meget vil også afhænge af det valgte materiale. Støbejern er for eksempel meget tungere end visse typer stål eller træ. Hver mester bliver nødt til at vælge materialet og beregne dimensionerne for fremtidige greb individuelt.

En anden vigtig parameter at være opmærksom på er fastspændingskraft … Jo højere denne parameter er, desto flere kræfter vil det være nødvendigt at behandle emnet. Hvis klemkraften er utilstrækkelig, kan dette føre til brud på værktøjet under drift, for slet ikke at tale om, at selve emnet vil blive beskadiget.

Hvis mesteren planlægger at lave en roterende skruestik, så meget det er vigtigt at forstå de centrale designfunktioner i selve mekanismen . Ud over den bevægelige og faste kæbe inkluderer dette skaftet. I dette tilfælde anbefales det at vælge standardbredden på kæberne: 80 og 140 millimeter. Afhængigt af udformningen af spændemekanismen kan skruestikken være anderledes. Til egenproduktion er modeller med en mekanisk klemme særligt populære. De kan opdeles i bestemte typer.

Skru hvor blyskruen - hoveddelen af strukturen, styret af et håndtag eller et håndtag udefra.

Nøglefri - der er også en blyskrue, men den passerer gennem delen og kan bevæge sig frit uden unødig friktion og rotation under drift.

Hurtig frigivelse - her er skruen ikke inkluderet i designet, den erstattes af en mekanisme med et lille håndtag til at ændre kæbernes position.

Excentrisk - det vigtigste er en excentrisk mekanisme med et kontrolhåndtag. Hvis det ikke er der, skal du spænde den excentriske.

Når man kender disse funktioner, vil det være meget lettere at vælge et passende design og samle en skruestik med egne hænder. Det er værd at fokusere ikke kun på vægten eller kompleksiteten af strukturen, men også på værktøjets praktiske formål … Oftest er det låsesmedens skruestik, der bruges til hjemmeværkstedet på grund af deres alsidighed.