Gør-det-selv Båndsav: Hvordan Man Laver En Sav Til Træ Og Metal Ifølge Tegninger Derhjemme? Svejsning Af En Hjemmelavet Model. Fremstilling Af En Cykel

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

Forskellige værktøjer er altid nyttige i husstanden, især når det kommer til at bo i dit eget hjem. Et af de uerstattelige produkter er båndsaven. I denne artikel lærer du, hvordan du selv laver et sådant værktøj, hvad er funktionerne i denne proces. Du vil også gøre dig bekendt med de sikkerhedsforanstaltninger, der skal følges under fremstillingen af saven.

Nødvendigt udstyr

Et sådant værktøj er undertiden nødvendigt, hvis der er behov for at arbejde med et træ. Selvom nogle modeller af båndsave også giver dig mulighed for at arbejde med syntetik, metal, sten. Den høje densitet af de beskrevne materialer kræver brug af anordninger, hvori der er komponenter fremstillet af stål fra den forstærkede gruppe. En standardanalog vil ikke fungere på grund af det faktum, at når der behandles metal eller et af de andre nævnte materialer, bliver en disk med tænder meget hurtigt ubrugelig.

Hvis vi taler om det udstyr, der skal bruges til at lave en båndsav, er disse:

• svejsemaskine;
• svejsemaskine (det er bedre, hvis det er en halvautomatisk enhed);
• Bulgarsk;
• slibemaskine;
• elektrisk stiksav;
• Slibemaskine;
• skruetrækker.

Forresten kan elektriske værktøjer let udskiftes med manuelle modparter. Det skal dog tages i betragtning, at dette vil øge samleprocessens tid betydeligt og vil kræve meget arbejde.

Værktøjer og materialer

For at oprette den pågældende savtype skal du bruge følgende værktøjer og materialer:

• et stykke krydsfiner omkring 1,5 centimeter tykt;
• træ fremstillet af massivt træ;
• bånd eller vedhæftede filer, der bruges til en skruetrækker eller kværn;
• et par lejer til drivakslen;
• tapper, skiver, selvskærende skruer, møtrikker, sko;
• et par aksler;
• bolte, der bruges til at justere de lodrette og vandrette typer;
• et par indvendigt gevindskårne messingbøsninger;
• PVA lim;
• lejer under akslen af den øvre type;
• lam til justeringsskruer;
• isolerende tape.

Separat skal det bemærkes, at for korrekt oprettelse af visse dele af saven er det nødvendigt at have tegninger. Også til arbejde skal du bruge følgende komponenter:

• remskiver;
• savbord;
• grundlag;
• savklinge;
• mekanismen, der er ansvarlig for at stramme båndet.

Valg af tape

Det er ekstremt svært at lave et sådant lærred til træ eller metalskæring derhjemme. Til sådanne formål er værktøjsstål af typen U8 eller U10 egnet. En stavsav skal være så fleksibel som muligt. Dens tykkelse for blødt træ skal være cirka 0,3 mm og for hårdere træ - 0,5-0,7 mm. Længden af selve savbladet vil være omkring 170 centimeter.

Du skal også selv lave tænderne, sætte dem korrekt og skærpe dem. For at svejse båndet til en massiv ring skal du bruge loddetin og en gasbrænder. Sømmen på selve leddet skal derefter slibes.

Det er mere bekvemt at købe et færdigt produkt i en butik. Typisk er bredden af sådanne lærreder fra 1, 8 til 8, 8 centimeter. Det er bedre at vælge en model til en sådan sav baseret på hvilket materiale du planlægger at skære. Producenter tilbyder normalt følgende kategorier af save:

• fra hårde legeringer (de gør det muligt at behandle legeringer med høj styrke);
• på basis af diamanter (deres anvendelse giver dig mulighed for at save materialer som marmor, kvarts, granit);
• lavet af strimler af stål af instrumental type (de bruges til savning af træ);
• bimetallisk (de er nødvendige for at arbejde med metaller).

Hvis saven er hjemmelavet og lille, som i den foreliggende sag, er det bedst at købe et produkt fremstillet af strimler af instrumentstål. Denne mulighed er overkommelig og praktisk. Hvis arbejdet udføres med materialer af hård type, er det bedre at købe en dyr sav, der er karakteriseret ved høj styrke, som vil være slidstærk.

Hvis en sådan bordplade vandret minisav vil blive brugt til et krøllet snit, skal panelets bredde vælges under hensyntagen til krumningsradius. Et andet vigtigt kriterium er kvaliteten af slibning af tænderne. Skærekanten skal være så lige og skarp som muligt.

Hvordan gør man det selv?

Efter at have udført beregningerne og justeret dimensionerne på alle elementer, kan du begynde den uafhængige installation af båndsaven. Hovedelementet i en snedkermaskine er et arbejdsbord, hvor træ, metal, sten eller syntetik behandles. Dette design involverer en cirkulær bevægelse af skæreelementet, som påvirker emnet. Fastgørelse udføres med et par remskiver. Det skal siges, at hele strukturen fylder meget, derfor skal der tages højde for rummets dimensioner, når du opretter tegninger.

Sengens stel er en understøttende del, der rummer hele mekanismen på den pågældende enhed. Det er udelukkende fremstillet af metalprofiler, der skal svejses på grund af det faktum, at belastningen stiger betydeligt på grund af vibrationer under drift. Hvis maskinerne er små i størrelsen, og der ikke er nogen metalprofiler, vil analoger af træ gøre det. Men det skal være et solidt bræt med en bredde på 2-3 centimeter, og ikke krydsfinerplader eller materiale som spånplader.

Brædderne skal samles, så lagene konvergerer ved krydset mellem fibrene. En ekstremt vigtig detalje vil være remskiveblokken, der er ansvarlig for lærredets spænding. Hjulakslen er fastgjort i en indsats, som er placeret inde i rammen. Akslen justeres med 2 gevindstænger. Lad os nu gå direkte til funktionerne i samlingsprocessen.

Fra cyklen

Lad os overveje processen ved hjælp af eksemplet på en variant lavet af cykelhjul. Først oprettes en ramme, som vil være basen. Det kan laves af en tomme fyrretræ, høvlet på en tykkelsesmåler til en tykkelse på to millimeter. Rammen kan limes fra en række overlappende plankelag. Det er lavet i form af bogstavet C. Ovenfor er der installeret en base til en spændestyring med et hjul, og der er monteret to understøtninger på bunden, som er forbundet til basen. Når du gradvist limer, skal du omhyggeligt overvåge delernes vinkelrethed, så rammen er flad.

Den næste del er samling og installation af den bevægelige blok til sikring af hjulet ovenfra. En sådan blok skal bevæge sig i lodret retning og stramme savbladet. På de tidligere fremstillede rammehorn er der fastgjort en egetræsprofil, der danner en rille af en guidetype. Selve blokken er en rektangulær ramme med en holder til akslen på det øverste hjul indsat i den, som bevæger sig.

Det næste aspekt vil være fremstilling af savhjul. De skal være 40 centimeter i diameter. Det er bedst at lave dem enten af MDF eller krydsfiner. Den nemmeste måde vil være at lime dem fra tre krydsfinercirkler.

Det er vigtigt at være særlig opmærksom på den centrale del. Hjul kan fremstilles ved hjælp af en fræser. Der laves et hul i cirklen i midten, hvor der indsættes et kompas af fræsningstype. Dette hul bruges til at justere emnerne og efterfølgende limning.

Derefter skal krydsfinerflanger laves og placeres på hjulene. Selve flangen er lavet af to elementer. Den ydre halvanden millimeter tykke holder lejet. Den indvendige er 1 centimeter tyk og danner mellemrummet mellem hjulet og lejet. I den ydre del af flangen laves et hul til lejet, trykkes ind med en hammer. Flangerne limes til hjulet, hvorefter der laves en hjulakselholder, som vil være placeret i bunden.

Der laves også 4 teknologiske huller i hjulene, så klemmer kan installeres under limning. Når hjulet er limet sammen, skal det straks monteres på akslen. Hvis alt er i orden, kan du udføre hjulfiksering.

Derefter er en standard drivskive fastgjort til det ene hjul. Det er kun tilbage at foretage hjulbalancering. Du kan bruge lejerne som støtte til panelet, hvor savningen udføres. Efter at have fastgjort tidsaksen vandret og lagt lejerne på, er hjulet placeret på en sådan måde, at det simpelthen roterer, og dets tungeste del sænkes. Derefter laver de små fordybninger i den nederste del af hjulet bagfra, hvilket bliver det sidste balanceringstrin. Derefter skal du tage de afskårne kameraer på fra hjulene fra børnecyklen.

Det er tilbage at fastgøre hjulene til savrammen. Sæt det øverste hjul først. En skive sættes på skaftet og sikres derefter med en bolt. Det samme gøres med hjulet nedenunder. Brug en lineal til at sætte hjulene i et plan. Fix begge hjul og test. Båndsaven er klar.

Fra et stiksav

Lad os overveje, hvordan man laver et værktøj fra et stiksav. For at lave en sådan sav skal du gøre følgende:

• danne en ramme fra brædderne, der ligner en kantsten med dimensioner i henhold til visse tegninger, inden i hvilke en elektrisk motor skal monteres;
• lav en bar fra en bar;
• fastgør understøtninger til krydsfiner remskiver, så du kan skære forskellige emner;
• fastgør rammen til kabinettet;
• lav i hullet nedenunder et hul til remskiven, hvor en bøsning med 2 lejer er indsat;
• læg en bordplade af krydsfiner ovenpå;
• kappe sidevæggene.

Derefter er det nødvendigt at forbinde remskiverne fra motoren og remmen, som udfører skæring. De er monteret på en aksel fremstillet af en stålstang. Selve remskiverne er lavet af krydsfinercirkler, der limes sammen til en del på 3 centimeter tyk. Der skulle være tre af dem. En er nødvendig til båndtråden, to mere til båndets bane.

Den første er installeret inde i soklen, og resten - fra bunden og toppen, da de vil aktivere saven. Der laves et hul i midten af det, der er på toppen. Lejet indsættes i bøsning og låses derefter. Denne remskive er derefter udstyret med et cykelrør.

Den øverste remskive er fastgjort bevægeligt for at tillade, at skærebåndet kan spændes. De nederste remskiver skal fastgøres til akslen. Den, der skal være leder, sættes på en rem. Når elementerne er monteret, skal de justeres. De skal være i planet af den lodrette type. Skiver kan bruges til dette. Skærebåndet fastgøres til remskiverne, og selve maskinen er udstyret med en styredel.

Enkel model af krydsfiner

Lad os beskrive en anden mulighed for at skabe en sav - af krydsfiner. For at skabe en base er det bedre at tage stærkere træ. Det er også nødvendigt at løse problemet med tegningerne.

Det er nødvendigt at lave en ramme i form af bogstavet C, som allerede blev beskrevet ovenfor, hvorefter bordet skulle samles. Dens højde skal være optimal til arbejde. Desuden skal den nederste remskive, trådskive og motor passe ind i den. Bordets form kan være enhver.

Bordpladen installeres direkte på understøtningen nedenfra, hvorefter remskiverne skæres. De kan have en vilkårlig diameter, men jo større de er, jo længere og bedre virker saven.

Du skal vælge de rigtige lærreder. Det bedste forhold mellem skive og remskive er et til tusind.

For at sikre remskiven ovenfra er der behov for en særlig bevægelig blok, som skal bevæge sig i vandret retning. Dette er nødvendigt for at båndet kan strække sig. Du skal bruge en særlig løftemekanisme. Den enkleste mulighed er en blok monteret under blokken og forbundet til et håndtag med en ekstremt stram fjeder. Der bør også være selvjusterende lejer i remskiveholderen ovenfra, så du hurtigt kan tage hjulene på og af. De skal fastgøres så tæt som muligt, ellers vil strukturen snart blive løs.

Langs savens stumpe ende er det nødvendigt at montere styrene på en lille blok. Hvis du vil gøre alt enkelt, kan du skrue tre rullelejer til det. En del af lærredet vil hvile på det første (det vil være fladt). De to andre holder båndet fra siderne.

Juster styrene godt ved ankerpunktet. Selv en lille afvigelse kan forårsage problemer. Det er bedre at markere bjælkens position med lærredet strakt så meget som muligt, og guiderne er allerede indstillet. I stedet for to lejer på siderne er det muligt at danne fastspændingerne fra træ. Designet som helhed ligner løsningerne beskrevet ovenfor.

Sikkerhedsteknik

Inden du begynder at lave en bandsav selv, bør du lære om nogle aspekter af arbejdet. Det er vigtigt strengt at overholde alle sikkerhedsstandarder. I nogle tilfælde kan bladet muligvis ikke modstå, så du bør kontrollere dets vedhæftning, før du bruger maskinen. Det er også værd at overveje følgende punkter:

• jo større emne du skal arbejde med, jo større tænder skal saven have;
• det er bedre at bruge bånd til skæring af en universel type (så skal bladet ikke skiftes hver gang du skal arbejde med et andet materiale);
• før oprettelsen af enheden er det bydende nødvendigt at vælge det sted, hvor den skal placeres for at tage hensyn til dens fremtidige dimensioner;
• før arbejdet påbegyndes, er det nødvendigt at stramme skærebåndet så meget som muligt, ellers udfører maskinen ikke sit arbejde normalt;
• enheden bør ikke være aktiv i mere end 120 minutter i træk, hvorefter den ikke skal berøres i 24 timer.

Efter længere tids drift skal enheden smøres.