Hvordan Bruges Et Mikrometer? Hvordan Måles Korrekt Med 0-25 Mm Mekanisk Mikrometer? Hvordan Konfigurerer Jeg Det? Verifikationsmetode

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-15 04:09

Der er situationer, hvor du skal kende den nøjagtige størrelse på en del, ned til hundrededele eller endda tusindedele af en millimeter. Sådanne er for eksempel instrumenter af præcisionsmekanik, hvor næsten alle mikrometer er vigtige. Til dette bruges enheden med samme navn, hvor spændingen falder på en anden stavelse.

Regler for brug af forskellige typer

I sin enkleste form er et mikrometer en måleindretning med mindst tre linealer. Den ene, den vigtigste, tæller hele millimeter. Den anden, opvejet med en halv millimeter i forhold til den første, giver dig mulighed for at måle bredden (tykkelse, højde) på delen med en nøjagtighed på 500 mikron. Den tredje, gevind, har et referencepunkt (nul), i forhold til hvilken tromlen roterer. Den roterer omkring enhedens hovedakse - og har 50 divisioner, der ligner millimeter. I dette tilfælde er målenøjagtigheden 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Det enkleste analoge (mekaniske) mikrometer fungerer på et skruepar, som er en mikroskruestik , hvor emnet, tråden eller stykket stålplade, der skal måles, spændes fast.

Enhed

Applikationsspecifikke mikrometer har deres egne egenskaber. Så, et glat mikrometer på 0–25 mm med en mekanisk eller digital måler består af følgende dele.

• beslag - et lejeelement til en fast del;
• stop - fastgjort for enden af beslaget og strengt vinkelret på overfladen af den fastspændte del;
• skrue - op til titalls gange længere end beslaget, roterer på en fast skruebase og er også vinkelret på den fastspændte del; den bevæger sig inden for målezonen svarende til 2, 5-7, 5 cm for mekaniske mikrometer;
• prop - forhindrer skruen i at dingle;
• målebase (stamme) - indeholder to grove måleskalaer (nøjagtige til en halv millimeter); det ligner en hul cylinder, hvor et skruepar drejer rundt, fastholdt af specielle fastgørelseselementer;
• tromle - grundlaget for nøjagtig måling, som roterer med skruen og indeholder en skala til nøjagtig måling (op til 0,01 mm);
• skralde - begrænser den kraft, der påføres den målte del;
• referencedel til verifikation - bruges til at justere et forkert justeret mikrometer; leveres med enheden.

Nøjagtighedsklasse

I hverdagen er nøjagtighed større end 0,01 mm næppe nyttig. Men i produktionen - især på præcisionsmekanikfabrikker - og blandt smalprofilerede håndværkere er standarden delingsprisen på 1 mikron (0, 001 mm) eller 100 nm (0, 0001 mm), som hovedsageligt opnås på mikrometer med en digital skala. En endnu højere nøjagtighedsklasse, der bruges til fremstilling af nanomaterialer, der f.eks. Bruges i mikrokredsløb - partiet er ikke mikrometer, men helt andre mekanismer og enheder.

Hvordan er andre typer mikrometre arrangeret?

Alle typer mikrometre arbejder efter det samme princip. Det mest berømte anvendelsesområde er identifikation af defekte dele, der kan forårsage sammenbrud i de mekanismer, hvor de bruges. Men målenøjagtigheden - op til 10 mikron - opnås på forskellige måder.

I en håndtagsmikrometer erstattes den roterende tromle af en markør . Fordelen ved en måler er en stigning i hastighed, gennemstrømning på stadiet af kontrol af dele med et mikrometer: det er ikke nødvendigt at kigge ind i divisionerne.

Tællende mikrometer (ur eller urskive) - ligner dem, der bruges i elektromekaniske målere og kassettebåndoptagere (eller spole-til-rulle)- kalibreret og brugt på samme måde som den klassiske. Rotation af tal i tælleren udføres trin for trin. Ændring af et ciffer til et andet er opdelt i 10 ekstra divisioner (positioner) - takket være tællegearene, hvilket øger målepræcisionen fra ti til en mikron.

En særlig nøjagtig sensor er installeret på digitale modeller , hvilket giver en graduering i enheder på mikron. Fordel - målenøjagtighed er 1 mikron, fejl er praktisk talt udelukket. Et sådant produkt er ikke ringere end den tidligere type - enhedens aflæsninger læses næsten øjeblikkeligt op. Det er ikke nødvendigt at tilføje aflæsninger - sensorer og en mikroprocessor udfører dette arbejde med succes "on the fly".

Lasermikrometer er højere end digitale med hensyn til nøjagtighed . Laserstrålen er tilsløret af delen, den fanges af en højpræcisions fotomatrix, som sender den resulterende strålebøjning til ADC og derefter til processoren og displayet. Måling tager mindre end 1 sekund.

Men lasermikrometeret tolererer ikke stød og vibrationer og kræver regelmæssig justering. Det er kritisk selv for det mindste støv, og de vil ikke være i stand til at måle de indre dimensioner af dele.

Til specifikke opgaver

Højt specialiserede mikrometer har deres egne egenskaber.

Tandmåleren har afkortede-koniske dyser , så du kan bestemme afstanden i rillerne, dimensionerne på tandens tandhjul eller tandhjul. Teoretisk er det muligt at konvertere et almindeligt (glat) mikrometer til et kodometer ved at installere specielle hætter af en vis længde på skruen og hælen. I form ligner de forsænkede skruehoveder - i det enkleste tilfælde kan de laves af netop sådanne skruer og derefter svejses til hælen og skrues. Ved måling trækkes dysernes længde fra den, der måles af enheden, der er konverteret på denne måde. Dette tilføjer en ekstra beregning til målingerne. Derudover skulle det originale mikrometer have en propellens effektreserve, ikke med 2,5 cm, men mere, f.eks. Med 5-7,5 cm.

Deltag ikke i amatørforestillinger-det er bedre at straks købe en færdiglavet mikrometer-tandmåler, som producenten selv allerede har justeret skalaerne og nul.

" Pipe" mikrometeret er efterspurgt blandt medarbejdere på ledelseskontorer . De måler tykkelsen af rørvæggene for at bestemme deres slid. Den har adaptere, der giver dig mulighed for at måle diameteren og tykkelsen på rørvæggen, dækket med rust. Disse dyser tillader også en detaljeret dimensionering af rør med variabel vægtykkelse. Det er let at afvise rør og rør, der har modtaget afvigelser fra standardvægtykkelsen med en "rør" -indretning på støbe- og rullestadierne. Rørets mikrometer adskiller sig fra det sædvanlige (glatte) mikrometer ved et specielt stop (hæl), som ikke er placeret vinkelret, men parallelt med det fastspændte rør. Denne sonde berører rørets indvendige overflade punktvis, hvilket sikrer nøjagtig måling. Måleoperationer er ikke anderledes end dem med et glat mikrometer: den samme skrue og skraldetromle, når den udløses, får du den ønskede diameter eller rørvægtykkelse.

En pladetykkelsesmåler har en lavere hæl end et konventionelt mikrometer , men skruen er omtrent den samme diameter som skruen på en konventionel enhed. Gradueringen her er meget mere præcis end for et konventionelt produkt. Hæftet på "listometeret" er strakt langt ud til siden, som et langt U-formet rør. Dyser til en sådan enhed leveres i to versioner: smal (til de tilsvarende dele og ark) og aflange (mål tykkelsen på brede og aflange emner).

Det anbefales ikke at måle ark med et almindeligt mikrometer - det vil skubbe dem igennem med sin smalle skrue. Her er kontaktområdet nødvendigt flere gange større end ved målinger fra lejer og bor.

Det universelle mikrometer leveres med tilbehør til forskellige typer dele . Det måler både lejekuglens diameter og arkets diameter lige præcist. Den har en stor propellerrejsereserve - op til 10 cm, hvilket gør den "altædende": den kan måle en kugle, et ark, tværgående dimensioner af profilstolper og strukturer - og endda måle hovedet på en jernbaneskinne fra alle sider.

Wire - velegnet til wire, bor, bolde og andre små dele med et cirkulært tværsnit, som er let at bryde med et klip af et almindeligt mikrometer.

Prismatisk - gør det muligt at måle tykkelsen af knivbladets nedstigning . Dysen til den er lavet i form af en kontur, der gentager spidsen med en 30-graders hældning. Kort sagt, det er en dobbelt hæl med skråninger. Samtidig er skruen spids, men dens spids er lidt sløvet. Sættet indeholder vedhæftede filer til en anden nedstigningsvinkel, herunder til "single-pitch" slibning af knive, f.eks. Som græsslåmaskine.

Rillemikrometeret måler dybden og diameteren af huller boret i vægge og understøtninger . Målingen udføres ved hjælp af en speciel indtrækkelig sonde med en lille hætte i enden. Dette gør det muligt for skibsføreren, uden at overbore eller genbore hullet igen, at vælge en passende selvskærende skrue til ham.

Trådmåleren måler trådens dybde . Det inkluderer påskruede (og påskruede) dyser med koniske ender eller med to-tandede hoveder.

Den multiscale mikrometer har en ekstra skala . På afstand ligner den en målemåler, men den har en væsentlig forskel. Det er som to (tre, flere) mikrometer i en - identiske, klassiske mikrometriske mekanismer på et fælles beslag, der er udvidet langt til siden. Med en effektreserve på op til 10 cm kan du måle et emne med en vinkel, T-stang eller skinneprofil i et trin.

Enhver profilstruktur med en kompleks tværsnitsform, der minder om et bogstav eller en simpel hieroglyf, kan også accelerere måling.

Varmvalsning er en egenskab ved et metallurgisk anlæg . Det giver dig mulighed for at måle tykkelsen af et nyhærdet produkt i den form, det er givet til det. I stedet for en skrue indeholder en sådan indretning et markeringshjul. Hælen er fjederbelastet, har en på tværs aflang (og ikke rund, som i et enkelt produkt) form. Driftsprincip - mikrometeret rulles over et ark eller en profil, så du kan opdage defekter (chips, krumning) på en nystøbt billet.

Indvendig måler - fungerer sammen med maskinen, når delen bearbejdes på den indvendige overflade . Dens sonder, der har en jævn krumning og en landingsstørrelse, der falder mod enden, indsættes i det forarbejdede stykke rør eller rør eller enhver anden del, der roterer i maskinens fastgørelsesmekanisme. Dette fremskynder venderens arbejde - det er ikke nødvendigt at fjerne delen fra kværnen snesevis af gange for at sikre, at delen har taget den ønskede form.

Uanset mikrometer - bed sælgeren om at kontrollere det, når du køber et produkt. Det vil være en væsentlig fordel at kontrollere diameteren eller tykkelsen af den samme del ved hjælp af en anden, den samme eller lignende enhed.

Nøjagtig kontrol under købet er nøglen til vellykket og langsigtet brug af produktet.

Hvordan opsættes og kontrolleres for nøjagtighed?

Denne måleenhed er en af dem, der er kalibreret uden fejl før målinger, da vi taler om mikron, ikke millimeter. Hvis den bæres uden en sag eller etui, kan et utilsigtet fald påvirke nøjagtigheden. Verifikationsteknikken, på trods af den tilsyneladende kompleksitet for en nybegynder, er meget enkel. Følg et par trin for at nulstille et konventionelt 0-25 mm mekanisk mikrometer.

1. Sørg for, at enheden er ren - kontroller især grebfladerne på hælen og skruen. For at fjerne snavs og fedt er et rent ark bedst egnet - anbring det mellem enhedens klemmer og vrid tromlen, indtil den stopper.
2. Drej tromlen tilbage. Gentag dette trin flere gange efter behov, og flyt papiret, indtil overfladerne, der skal lukkes, er klare. Justering uden rengøring af disse overflader er umulig - faste partikler tillader dig ikke at indstille nøjagtigheden.
3. Kontroller, at selen og hælen er forsvarligt fastgjort. De skal ikke dingle. Hvis dette ikke er tilfældet, skal instrumentet repareres, hvor beslaget igen er forsvarligt fastgjort, og paralleliteten af skruens og hælens fastspændingsflade genindstilles.
4. Skru tromlen helt ind uden delen - indtil 3., 4. eller 5. klik på skralden. Sørg for, at alle skalaer er justeret nøjagtigt med nulmærkerne.
5. Hvis f.eks. Mærket på tromlen ikke falder sammen med nul, skal du justere bunden (stammen) ved at vride den ved hjælp af den specielle nøgle, der følger med i sættet. Nøglen bruges på et instrument, hvor skruen fastholdes med en ekstra møtrik eller en sekundær (understøtnings) skrue med en særlig fordybning.
6. Kontroller målingernes nøjagtighed ved at holde referencedelen med et mikrometer - i gennemsnit også op til det 4. klik på skralden. Det er ved dette, at du kan kalibrere selve enheden. Mikrometeret er konfigureret og klar til brug.

Vigtig! Hvis du taber enheden, forårsager den ikke meget skade. Efter at have kalibreret sine nulmærker, kan du bruge det igen. Disse enheder er lavet af værktøj af høj kvalitet og rustfrit stål.

Hvordan måles korrekt?

En skralde er indbygget i tromlen på enheden. Når man måler tykkelsen eller diameteren på en del, høres det første klik, så snart det klemmes let af klemmerne. Dette er "sandhedens øjeblik" - stop med at dreje tromlen og tæl den resulterende størrelse i divisioner. Instruktionen er ekstremt enkel og ser sådan ud:

1. anbring delen mellem skruen og stop;
2. drej tromlen, indtil skralden klikker.

Yderligere skrue tromlen med kraft efter klik på skralden kan løsne tromlens spiralformede riller. Hvis dette forkerte trin gentages mange gange, begynder mikrometeret at spille med tiden - tromletråden forringes. Ingen af de mest nøjagtige nulstillinger vil gøre pålideligheden af målinger på den uberørt, fastlagt af producenten. Det bliver umuligt at måle med en beskadiget enhed.

For tynde tråde fremstillet af bløde metaller og legeringer - f.eks. Kobber, aluminium, tin, bly eller loddetråd - vil mikrometerets fødder flade tråden 0,01-0,15 mm, og måleresultatet bliver unøjagtigt. Hærdet stål og pobeditlegering er meget mere modstandsdygtige over for skralder . En sådan ledning vil modstå gentagne målinger uden problemer uden at flade i diameter med en mikron - forudsat at du ikke fortsatte med at komprimere den efter kontrolklikket på tromlen.

Funktioner ved bestemmelse af indikationer

Det er også ekstremt let at foretage aflæsninger af enheden. For eksempel målte du diameteren på en hærdet ståltråd, hvorpå der efter et klik under tromlens rotation blev fastlagt følgende mærker:

• 3 mm på den første lineal;
• mellem 0, 5 og 1 mm for det andet;
• "Spinneren" er stoppet ved omkring 5 divisioner.

Derfor er diameteren på din trådstang 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikron (mikron). I millimeter - 3, 55 mm. Den fulde drejning af præcisionsmålertromlen er 0,5 mm.