Polystyrenbeton (41 Fotos): Ekspanderet Polystyrenbeton Og Andre Typer, Egenskaber Og Sammensætning, GOST Og Varmeledningsevne, Udstyr Til Produktion

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

At vide alt om polystyrenbeton er meget vigtigt for enhver udvikler. Det er nødvendigt at studere funktionerne i ekspanderet polystyrenbeton og andre typer, dets tekniske egenskaber og kemiske sammensætning. Derudover er det værd at gøre sig bekendt med kravene i GOST om varmeledningsevne og andre teknologiske parametre med specifikationerne for udstyr til fremstilling af polystyrenbeton.

Forbindelse

Typisk industriel polystyrenbeton består af:

• cement (det er muligt at bruge både almindelig Portland cement og slagge Portland cement);
• polymergranulat;
• kvarts sand;
• teknisk vand;
• blødgørende komponenter;
• tilsætningsstoffer, der tvinger indstillingsprocessen.

Egenskaber og egenskaber

De vigtigste praktiske egenskaber ved polystyrenbeton er forbundet med det anvendte fyldstof. Lav massefylde giver dig mulighed for at tilpasse produktet til en bestemt anvendelse. Det specifikke tyngdekraftområde er meget fleksibelt. Vigtige tekniske parametre er angivet GOST R 51263-12 . Miljøvenlighed af polystyrenbeton opfylder de strengeste krav.

Levetiden for dette byggemateriale er meget lang (det kan være over 100 år) . Damppermeabiliteten for en blanding af polymer og beton er omtrent den samme som for massivt træ, men i modsætning hertil er sandsynligheden for krympning praktisk talt nul. Polystyrenbeton bores let, saves, fræses. Du kan vedhæfte efterbehandlingselementer på det på samme måde som til et simpelt træ - ved hjælp af søm.

Med hensyn til fugtbestandighed er dette materiale meget godt og ligger langt foran det sædvanlige træ.

Antændelighed af polystyrenbeton er lav . Derfor kan den bruges selv på steder med øget brandfare. Set fra den generelt accepterede klassificering hører et sådant stof til en kategori med let brandfarlighed. Når den udsættes for en flamme, vil den ikke antænde eller endda ulme. Fordampning vil kun røre granulatet direkte på overfladen. Men man skal forstå, at en sådan påvirkning vil påvirke konstruktionernes mekaniske egenskaber negativt. Andre nøgleparametre kan også være forringet. Under forbrænding frigives styren, phenol og andre giftige komponenter ikke. Når du brænder den ene side på den anden side, vil materialet være lidt varmt, helt sikkert at røre ved.

Den termiske konduktivitetskoefficient for beton med polymeradditiver varierer meget afhængigt af det specifikke mærke. Det kan være mellem 0,055 og 0,15 W / m ° C. Frostmodstandsindekset kan kategoriseres som F25-F100. Eksperter har længe fundet ud af, at tætheden af et materiale og dets varmeledningsevne er strengt proportional. Den specifikke tyngdekraft på 1 m3 i forskellige tilfælde er lig med:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Styrken af dette materiale kan variere fra 0,5 til 1,5 konventionelle enheder eller mere . Styrken til tryk-, træk- og trækstyrker samt modstandsdygtighed over for kulde er tæt knyttet primært til densiteten af en bestemt blok. Det vil sige med hvor meget en terning af polystyrenbeton af et bestemt mærke og batch vejer. Under alle omstændigheder garanteres et fremragende lydisoleringsniveau. Denne omstændighed gør det muligt med succes at bruge PSB -blokke både til ydervægge og til indvendige skillevægge.

Typiske dimensioner af fremstillede strukturer:

• 60x30x (9-20) cm-til varmeisolerende plader;
• 60x30x (20-25) cm - ved vægblokken;
• 60x30x (8-12) cm - til standardiserede indvendige skillevægge.

Uanset størrelse er dette materiale anderledes fremragende termiske egenskaber . Blokke med en tykkelse på 30 cm falder omtrent sammen i termisk ledningsevne med en 150 cm mursten. Styrkeniveauet vokser kun over tid.

Det tilladte temperaturområde er –60 til +70 grader Celsius. I 70 cyklusser med frysning og opvarmning går egenskaberne ikke tabt.

Fordele og ulemper

PSB -blokke er de mest overkommelige isoleringsmaterialer blandt lignende løsninger … PSB understøttes også af muligheden for at bruge det som et konstruktionsmateriale uden yderligere isolering. Den eneste undtagelse er måske kun de koldeste områder med svære vintre. Varme- og lydisolering forbedres takket være de mindste leddimensioner. Hvis væggen er 10 cm tyk, vil der ikke passere højere lyd end 37 dB igennem den.

Derfor er forbruget af tør blanding i poser ikke for højt. Til installation bruges oftest den samme lim, der bruges til skumbeton og keramiske fliser. Du kan altid bestille flydende polystyrenbeton fremstillet efter den nøjagtige opskrift under industrielle forhold. Særlige tilsætningsstoffer sikrer effektiv påfyldning selv ved lufttemperaturer ned til –5 grader Celsius. Og det er helt ubrændbart materiale; ikke for tykt lag 60-70 mm tykt tørrer fuldstændigt på 72-120 timer.

At få den rigtige blanding med egne hænder er ikke for svært. I dette tilfælde er materialeforbruget også lavt. Installationsprocessen er enkel, da en blok identisk med 17 mursten vejer 22 kg. Transport, losning og efterfølgende opbevaring, flytning til arbejdsstedet er ganske enkel. Sådanne produkter er meget modstandsdygtige over for aggressiv påvirkning. De tolererer perfekt kontakt med fugt, er ikke modtagelige for hypotermi, udseendet af svampekolonier. Høje temperaturer er også praktisk talt sikre. Sanitær og hygiejnisk sikkerhed hos PSB i en anstændig højde.

Men alligevel har dette materiale også visse ulemper:

• at skrue fastgørelseselementer tillader ikke at opnå høj styrke under normale forhold;
• på grund af den lave densitet er det svært at installere vinduer og døre;
• kritisk lavt indhold af polystyren eller dårlig vedhæftning til betonkomponenter;
• behovet for at anvende gips både inden for og uden for huset (med forbehandling)
• øget svind;
• ustabilitet ved kontakt med organiske opløsningsmidler;
• utilstrækkelig dampgennemtrængelighed (det vil sige øgede ventilationskrav).

Produktionsteknologi

Udstyr til fremstilling af polystyrenbeton skal nødvendigvis overholde de tekniske specifikationer, der er vedtaget i Rusland . Ved store produktioner er det typisk at udstyre med transportbånd med et højt automatiseringsniveau. Omkostningerne ved sådant udstyr er ganske håndgribelige, selv i den kommercielle sektor. Men denne ulempe kompenseres fuldt ud af den høje effektivitet og evnen til at producere mange færdige produkter.

Blokken frigivet på en automatiseret transportør har en verificeret geometri og strengt specificerede indikatorer . Årsagen er enkel - automatiseringen overvåger omhyggeligt doseringen af komponenterne. Fabrikker på lavere niveau kan udstyres med stationære linjer. De er noget billigere, men de tillader ikke produktion af en stor mængde varer, derudover kræver de en stor mængde arbejdskraft. Det komplette sæt vælges efter eget skøn.

I små værksteder og til personlig brug bruges mobile produktionsanlæg. På 24 timer producerer denne teknik op til 30 m3 af det færdige produkt. Personalets kvalifikationer og integritet er imidlertid afgørende. På grund af den høje andel af manuelt arbejde er der stor risiko for overspildende komponenter. For at frigive 25 m3 eller mere om dagen skal du bruge en skumgenerator.

Den eksisterende teknologi indebærer undertiden brug af træharpiks som tilsætningsstof. Der er ingen endelig opskrift endnu, der er kun nogle anbefalinger . Det kan varmt anbefales at inddrage uddannede teknologer i arbejdet. Fremstilling praktiseres ved hjælp af sprøjtestøbningsteknikken eller i halvtørpresset tilstand.

Arbejdsprocessen begynder med levering af komponenter i de nødvendige proportioner til blanderen.

Når blandingen er færdig, hældes opløsningen i forme. De smøres på forhånd (normalt med en speciel blanding, men i nogle tilfælde bruges fortyndet motorolie). Når der er gået flere dage, fjernes produkterne fra forskallingen. I vintermånederne skal du vente lidt længere. Vigtigt: fuld styrke fås kun den 28. dag, og inden dette øjeblik er blokkene ikke egnede til konstruktion. Håndlavede eksempler er sjældent perfekte. Ja, hvad angår kemisk sammensætning, ligner de meget dem, der laves på en automatisk linje. Geometri kan imidlertid være vanskelig at vedligeholde.

Udover, blokke med høj densitet derhjemme er næsten umulige at lave . Da håndværksproduktion ikke kontrolleres af nogen, kan du ikke stole på nøjagtige og verificerede egenskaber. Vibrationspressning er meget mere effektiv. I dette tilfælde fremstilles en ret tæt og tyk opløsning. De forsøger at øge koncentrationen af cement og tværtimod reducere mængden af vand. Den vibrerende presse bringer gradvist sammensætningen til et halvt tørt udseende. Men selvfølgelig vil der være behov for yderligere tørring i et specielt skab.

Varianter

Varmeisolering PSB har en densitet fra D150 til D225 . Styrken af dette materiale er normalt B2. Det kan bruges til at isolere stel, tage, loftsrum. Varmeisolerende og strukturelle blokke adskiller sig i densitet fra D250 til D350, inklusive D300. I dette tilfælde er styrken mindst B0,5.

Sådant materiale er egnet til dannelse af overliggere i vindues- og døråbninger . Det er også nødvendigt som fyldstof til ydervægge (med en bærende funktion). Den strukturelle og termiske isoleringsmulighed er velegnet til at skabe aflange overligger. De udskifter grundmaterialerne til de bærende vægge i lavhuse. Standardtæthed fra D400, styrkeniveau bør ikke være værre end B1.5.

Vigtige tekniske krav til polystyrenbeton er fastsat i GOST 33929-2016 … Denne standard foreskriver bestemmelse af materialets frostbestandighedskvaliteter på samme måde som for beton, der er hærdet i en autoklav. Proceduren er beskrevet mere præcist i GOST 33159. Følgende karakterer fastlægges ved gennemsnitlig densitet (i faldende rækkefølge):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (lignende kvaliteter blev indført for ekspanderet polystyrenbeton).

Producenter

Frigivelsen af dette materiale i Rusland udføres af mange fabrikker og fabrikker. En specialiseret virksomhed i Sverdlovsk -regionen har f.eks. Været i drift siden 2001. Et andet produktionsanlæg er indsat i byen Rechitsa (Ramensky -distriktet, Moskva -regionen). Virksomheden lover streng overholdelse af GOST -krav, en bred vifte af størrelser og hidtil uset kvalitet. Du kan bestille både individuelle blokke og tallerkener og overliggere.

Det er også værd at bemærke virksomhedernes produkter:

• "BlockPlastBeton";
• virksomheden "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Ochakovsky fabrik af betonvarer;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Produkter og anvendelsesmetoder

Ekspanderet polystyrenbeton er blevet udbredt ved modtagelse af bærende konstruktioner i lavkonstruktion. Det er også efterspurgt som et varmeisolerende materiale. Sådanne designs kan bruges til:

• hytter;
• små private huse;
• bade;
• udhuse;
• garager.

For en almindelig boligbygning er vægge med en tykkelse på 25 cm ganske nok (hvis vi kun går ud fra overvejelser om maksimal termisk beskyttelse). Imidlertid tvinger utilstrækkelig styrke i de fleste tilfælde brugen af forstærkning.

Et yderligere vigtigt krav vil være dannelsen af monolitiske forstærkningsbælter langs den øvre omkreds af væggen. Dette arbejde udføres, inden gulvet lægges og tagarbejde udføres.

Polystyrenbeton som varmeisolator bruges som:

• gulv afretningslag;
• opbakning af murværk;
• fyldstof af hulrum i gulvlofter.

PSB er også efterspurgt, når man opretter atypiske bygningskonstruktioner. Et slående eksempel er hældning af en opvarmet poolskål; i dette tilfælde vil vandtemperaturen forblive længere og mere stabil. Plader PSB er efterspurgte til fremstilling af monolitiske strukturer. De er hovedsageligt oprettet på webstederne selv. Hældning foregår inde i afretningslag eller i vægforskallingen. Denne løsning er mange gange enklere og mere rentabel end brugen af lette betonblandinger. Naturligvis har fastgørelseselementer til polystyrenbetonblokke deres egne egenskaber.

Den specifikke struktur af dette materiale tillader ikke brug af en hammerbor … Det er nødvendigt at bruge en elektrisk boremaskine, borets sektion skal være mindre end den brugte dyvelsektion. Længden på dyvler og skruer skal være mindst 6 cm. Kun relativt små genstande, højst 20 kg, bør monteres på lette dyvler. Polystyrenbeton kan også bruges som det nederste plan på et varmt gulv. Med en tykkelse på ca. 20 cm kræves der ikke yderligere isolering. Imidlertid skal der stadig bruges vandtætningsmateriale.

Vigtigt: direkte lægning på jorden er upraktisk - i dette tilfælde kan mus gøre meget skade . I første omgang bruges et lag fodfod fra 5 til 6 cm. Afretningens styrke tilvejebringes ved tilsætning af sand; derfor vil et højstyrkestramningslag kun vise sig, hvis du ikke skåner det.

Et gulv af dette materiale er mange gange varmere end en ren betonafretning. Oven på det kan du lægge parket, laminat, forskellige mærker af linoleum. Dette vil gøre det muligt at undvære at lægge træstammer og danne plankegulve.

Selve PSB bør ideelt set tilhøre kategorien varmeisolering. Du kan dog også bruge tættere kvaliteter - op til 350 kg pr. 1 m3 inklusive. I boliglokaler er det tilladt at montere fliser eller anden overflade direkte på byggematerialet. Men i garager, værksteder, hangarer og lignende kræves en mere kraftfuld base . Oven på det hældte lag på 400 - 600 kg pr. 1 m3 lægges først orienterede brædder eller mere traditionel krydsfiner. Brugen af selvbærende forstærkede overligger er typisk for pålidelige bygninger med lang levetid.

Selve husene kan bygges af mursten, porebeton, træbeton. En lignende løsning er imidlertid gældende i beboelsesbygninger i flere etager, der er opført ved hjælp af rammeteknologi. Jumperstørrelser kan variere meget afhængigt af den specifikke applikation. I nogle tilfælde dannes forskalling fra PSB. I den ikke-flytbare version bør dens densitet være 200-250 kg pr. 1 m3. En sådan løsning fjerner automatisk næsten alle begrænsninger for højden af bygninger under opførelse. Det eneste krav er brugen af kvalitetsmateriale og omhyggelig overholdelse af standarder for vibrationsbehandling.

I en række situationer anvendes polystyrenbeton at skabe et blindt område . Denne løsning er perfekt isoleret og meget pålidelig. Bredden af det varme blinde område bør være større end dybden af fryselaget. Når man bruger et lavt fundament, styres de af dybden af frysning på dette særlige sted. Nogle gange er du endda nødt til at bruge geofysisk efterforskning.

Men meget oftere bruges polystyrenbeton stadig til vægkonstruktioner . Og i dette tilfælde skal der lægges maksimal opmærksomhed på valget af lim. Ideelt set bør du fokusere på specialiserede formuleringer. Hvis du forsøger at lægge blokkene på en typisk mørtel, vil en stor del af deres positive egenskaber gå tabt eller devalueres. Udvidet polystyren skal inkluderes i limen. Denne komponent er stort set ansvarlig for forbedring af blandingernes hydrofobe egenskaber. Fortynd tørre pulvere i vand og omrør grundigt for at opløse uden rester.

Når man producerer PSB i nogle mærkbare mængder, er det bydende nødvendigt at bruge en speciel pumpe og den samme mixer. Blandeindretningen er fremstillet i henhold til et cyklisk skovlskema. Til din information: på det samme udstyr produceres ofte almindelig beton og skumbeton samt spartelmasser. Blandingskammeret skal rengøres hver dag. Lejerne skal smøres mindst en gang hver 7. dag.

En gerotor (aka skrue) pumpe bruges oftest. Ifølge teknologien bør partikelstørrelsen i opløsningen maksimalt være 5 mm. Rotoren skal monteres på en enkelt akse med indføringssneglen.

Normalt er det medfølgende udstyr allerede helt klar til brug og skal kun tilsluttes lysnettet. Intet andet udstyr kræves eller bruges meget sjældent.