Armeret Beton Fundamentblokke: Armerede Betonprodukter Under Fundamentkonstruktion, Dimensioner Af Præfabrikerede Betonkonstruktioner, Produkter Ifølge GOST

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

Der er en opfattelse af, at opførelsen af et fundament til at bygge et hus kan fremskyndes betydeligt ved at bruge en blokversion af et sådant fundament. Brugen af betonfundamentblokke i konstruktionen kan nemlig redde bygherrer fra behovet for forskalling, forberedelse af en armeringsstruktur, blanding, hælde og placere beton, forenkle og reducere omkostningerne ved processen med fundamentarbejde.

Fordele og ulemper

Præfabrikerede fundamenter fra armerede betonblokke bliver en afgørende faktor i tilfælde, hvor der kræves en høj konstruktionshastighed. Betonblokke med stålstangarmering, som et alternativ til båndfundamenter, bruges i industri- og boligbyggeri, bruges til opførelse af private huse, hvilket reducerer anlæggets idriftsættelsestid flere gange.

Accelerationen af konstruktionstakten er imidlertid ikke det eneste argument til fordel for et præfabrikeret blokfundament. Faktum er, at nye teknologier og de anvendte materialer gør det muligt med succes at opføre relativt mere massive bygninger af mursten og vægpaneler. Betonblokke produceres på præfabrikerede betonfabrikker med præbyggede teknologiske egenskaber og mekanisk styrke svarende til GOST 13579-78 . Takket være dette er fundamentet lavet af dem mere holdbart, stabilt ensartet krympning og belastningsfordeling.

Desuden gør konstruktionen af et blokfundament fra fundamentblokke det muligt betydeligt at reducere niveauet for afslag forårsaget af overtrædelser af teknologiske krav ved oprettelse af et armeringsbur i processen med at hælde og placere beton i en båndbase.

Risikoen for fejl ved observation af fundamentets geometri minimeres også som følge af, at fragmenter af træforskalling presses ud af betonmassen eller uønsket svind på grund af strømmen af cement i jorden. Derudover reducerer denne teknologi betydeligt antallet af manuelle operationer og reducerer risikoen for forringelse af kvaliteten af betonhældning på grund af overtrædelse af teknologiske krav og timingen af betonarbejde.

Processen med at betonere en fundamentplade eller tape er altid kontinuerlig med et tidsrum mellem hældningssessioner ikke mere end fire timer. En forsinkelse i auto-mixer med en betonmasse et sted på vejen eller forværret vejr, når betonen hældes, vil højst sandsynligt føre til problemer med styrken af fundamentet under opførelse.

Selv med streng overholdelse af hældningsplanen opnås den nødvendige styrke ekstremt langsomt af betonmaterialet: den skal slå sig ned og få fodfæste på armeringsburet, og processen med fuldstændig hærdning af beton tager som bekendt en måned.

Jo tykkere betonunderlaget er, jo længere ventetid på færdiggørelse af betonhærdning, som skal forekomme i hele fundamentets tykkelse, vil være.

Hvis armerede betonblokke med en sikkerhedsmargen i størrelsesordenen 50-70% bruges til konstruktionen, reduceres frygten for deformationer eller revner til nul, og konstruktionen af et fundamentbånd eller et nedgravet fundament udføres med minimal tab.

Blokmetoden kan dog ikke anbefales til alle typer fundamenter. Det er f.eks. Ikke muligt at anvende det ved opførelse af et pladefundament eller dets stabelgrillart. Nogle gange bruges ved opførelsen af lavhuse en kombination af skumblokke og et pælefundament, men kun som en metode til at konstruere bygningens kælder.

Ansøgninger og typer

Fundamentblokke til industriel brug. Teknologien til konstruktion af fundamenter fra betonblokke involverer brug af blokmateriale af to typer: til manuelt murværk og industriel brug.

FBS -blokke i denne serie er det vigtigste byggemateriale. Massive fundamentblokke (det er sådan forkortelsen FBS står) bruges til opførelse af vægstrips præfabrikerede fundamenter.

FBV - hjælpeblokke. Ved deres kanter og på endefladerne har de teknologiske riller og fremspring, på grund af hvilke kanaler og hulrum der dannes i strukturen.

FBP er en hul fundamentblok. Denne sort bruges til at skabe lette fundamentfundamenter.

Alle tre af de ovennævnte typer af blokfundamentmateriale kan kun bruges i industriel konstruktion med brug af professionelle måleværktøjer og løftebiler. Dette skyldes det faktum, at massen af fundamentblokken, der selv tilhører den mindste størrelse 12,4,3 tons, er 310 kg. Og de mest massive er FBS -blokke (størrelse serie 24.6.6t), der vejer 3.5t. Derfor er det absolut umuligt at lægge et båndfundament fra sådanne blokke eller blot levere dem til en byggeplads uden at bruge specialudstyr. Desuden spænder dimensionerne af sådanne blokprodukter fra 880 × 600 × 580 til 2380 × 600 × 580 mm.

Teknologien til konstruktion af betonfundamenter fra færdige armerede betonblokke er næsten identisk med metoden til murværk eller udlægning af slibematerialer. Der er dog en forskel: installationen af et fundament fra blokke er hurtigere end murværk. Af denne grund bygges forskellige industri- og lagerbygninger, garager, overgange, bunkere, kældre og meget mere med succes fra sådanne blokke.

Bygningens styrke og geometriske proportioner afhænger stort set af den korrekte lægning af den første blokrække. For at installere FBS-blokke i den skal produkter fra FL-mærket bruges . Disse betonplader er designet til indledende forberedelse, nivellering af horisonten og forhindrer samtidig krympning af den massive fundamentblok på en sandpude i bunden af udgravningen.

FBS-blokke fremstillet af silikatbeton betragtes som de sværeste inden for teknologien til at arrangere præfabrikerede fundamenter. Sådanne produkter sælges med maksimal stivhed og mekanisk styrke.

En cement-sandmasse, der traditionelt bruges til lægning i en væg, bevarer sin smidighed i lang tid, og under konstruktionen af byggekassen krymper og retter den sig ind i fundamentmuren, hvilket fører til en ensartet belastning på hele omkredsen af fundament base.

Fundamentblokke til privat byggeri

Ideen om at bygge et fundament i form af en præfabrikeret blokstruktur implementeres med succes i et hjemmebygningsmiljø. Her skal du selvfølgelig tage højde for, at et tungt mursten eller to-etagers hus af vægblokke skal bygges på et fuldgyldigt støbt fundamentbånd, men sådan en storstilet konstruktion sker ikke altid i livet af en almindelig borger. Oftere er fundamentet bygget under væggene ved hjælp af skumblokke, hvorfra det er sædvanligt at bygge skure, bade eller landejendom.

Under hensyntagen til, at det overvældende flertal af sådanne bygninger opføres uden brug af specialiseret konstruktionsudstyr, vælges fundamentblokke til deres fundamenter, beregnet til manuel lægning. Sådanne letbetonprodukter fremstilles af ekspanderet lerbeton, skumbeton og silikatbeton.

Standardstørrelsen på en blok, der traditionelt bruges til at lægge fundamenter, opføre vægge og opføre bygninger, er 20x20x40 mm.

Hvis vi forsøger at sammenligne styrkeparametrene for de materialer, der er navngivet her, kan vi komme til den konklusion, at de tekniske egenskaber gør det muligt at bruge dem med tillid til konstruktionen af MZLF -båndet. En vis vanskelighed i dette skyldes, at fundamentet for en bygning af skumblokke skal være let, så den kan foldes alene og samtidig have en stivhed, der gør det muligt for den konstruerede bygnings kasse ikke at smuldre fra sin egen masse eller vindtryk. Derudover bør et sådant fundament ikke adsorbere vand fra jorden.

En skumbetonblok kan stå i vand i flere uger og forblive praktisk talt tør, fordi den bevarer resterne af et blæsemiddel inde i sin porøse masse. Hvis du ikke beskytter betonbasen mod jord og atmosfærisk fugt, vil det søjleformede fundament, der er bygget af skumbetonblokke, smuldre to år efter driftsstart. Faktum er, at resterne af blæsemidlet aktivt absorberer fugt - og det kan føre betonmaterialet til vanding og revner i frosten under vinterforhold.