Portlandcement: Hvad Er Det, Pozzolan- Og Sulfatresistent Cement, Egenskaber Og Sammensætning Ifølge GOST, Sorter Og Mærker

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

I øjeblikket er Portland cement med rette anerkendt som den mest almindelige type bindemiddel til betonløsninger. Det er lavet af carbonatsten. Det bruges ofte til fremstilling af beton. I dag vil vi se nærmere på, hvilke tekniske egenskaber der er forbundet med dette materiale, samt hvordan det kan anvendes.

Hvad er det?

Inden man overvejer egenskaberne og egenskaberne ved et materiale såsom Portland cement, er det værd at finde ud af, hvad det er.

Portlandcement er en cementtype , som er et specielt hydraulisk og bindemiddel. I større omfang består den af calciumsilicat. Denne komponent fylder cirka 70-80% af procentdelen af en sådan cementkomposition.

Denne type cementopslæmning er populær over hele verden. Det har fået sit navn fra øen, som ligger på Storbritanniens kyst, da klipperne fra Portland har nøjagtig samme farve.

Fordele og ulemper

Portland cement har styrker og svagheder.

Til at begynde med er det værd at overveje, hvilke fordele dette materiale har:

• De fremragende styrkeegenskaber ved Portland cement skal bemærkes. Derfor bruges det oftest til fremstilling af monolitiske armerede betonkonstruktioner og andre lignende genstande.
• Portland cement er frostbestandig. Han er ikke bange for lave temperaturer. Under sådanne forhold undergår materialet ikke deformation og revner ikke.
• Dette materiale er vandtæt. Det lider ikke ved kontakt med fugt og fugt.
• Portlandcement kan bruges selv til fundamentkonstruktion under vanskelige grundforhold. Til sådanne forhold anvendes en sulfatresistent opløsning.
• Der er flere sorter af Portland cement - hver køber kan selv vælge den bedste løsning. Du kan købe en hurtighærdende eller mellemhærdende forbindelse.
• Hvis du har købt en Portland-cement af høj kvalitet, behøver du ikke bekymre dig om dens efterfølgende krympning og deformation. Efter installationen danner den ikke revner eller andre lignende skader.

Der er ikke mange ulemper ved Portland cement. Som regel er de forbundet med løsninger af lav kvalitet, som der er meget af i butikkerne i dag.

Blandt dem er følgende:

• Under dets fuldstændige hærdning er et materiale af lav kvalitet modtageligt for deformation. Dette skal tages i betragtning ved arbejde. Alle krympeled skal også tilvejebringes.
• Denne løsning kan ikke kaldes miljøvenlig, da der i sammensætningen udover naturlige er mange kemiske komponenter.
• Der skal udvises forsigtighed ved håndtering af Portland -cement, da kontakt med den kan forårsage kemiske forbrændinger og irritation. Ifølge eksperter er det ved betingelser for langvarig kontakt med dette materiale muligt at tjene lungekræft.

Desværre står mange købere i dag over for Portland cementmørtel af lav kvalitet. Dette produkt skal overholde GOST 10178-75. Ellers er blandingen muligvis ikke så stærk og pålidelig.

Funktioner i produktionen

Sammensætningen af moderne Portland -cement indeholder kalk, gips og specielt klinkerler, som har gennemgået særlig forarbejdning.

Denne cementtype er også suppleret med korrigerende komponenter, der forbedrer mørtelens tekniske egenskaber:

• give ham den korrekte tæthed;
• bestemme en eller anden størkningshastighed;
• gøre materialet modstandsdygtigt over for ydre og teknogene faktorer.

Produktionen af denne type cement er baseret på calciumsilicater. Gips bruges til at justere indstillingen. Portlandcement fremstilles ved at affyre (ifølge en særlig formel) en bestemt blanding med en stor mængde calcium.

Ved fremstilling af Portlandcement kan man ikke undvære carbonatsten. Disse omfatter:

• et stykke kridt;
• kalksten;
• silica;
• aluminiumoxid.

Også ofte i fremstillingsprocessen bruges en komponent som mergel ofte. Det er en kombination af ler og carbonatsten.

Hvis vi overvejer processen med fremstilling af Portland -cement i detaljer, kan vi konkludere, at den består i formaling af de nødvendige råvarer. Derefter blandes det ordentligt i visse proportioner og brændes i ovne. Samtidig forbliver temperaturregimet på 1300-1400 grader. Under sådanne forhold sikres ristning og smeltning af råvarer. På dette stadium opnås et produkt kaldet klinker.

For at opnå det færdige produkt formales cementsammensætningen igen og derefter blandet med gips. Det resulterende produkt skal bestå alle kontroller for at bekræfte dets kvalitet. Den dokumenterede og pålidelige sammensætning har altid de relevante certifikater for den krævede prøve.

For at producere Portland cement af høj kvalitet som følge heraf bruges flere metoder til at skabe det:

• tør;
• halvtør;
• kombineret;
• våd.

Tørre og våde produktionsmetoder bruges mest.

Våd

Denne produktionsmulighed indebærer oprettelse af Portland cement med tilsætning af en speciel carbonatkomponent (kridt) og et silikoneelement - ler.

Jerntilskud bruges ofte:

• pyritglas;
• konverteringsslam.

Det er nødvendigt at sikre, at fugtighedsniveauet i silikonkomponenten ikke overstiger 29%, og lerens fugtighedsniveau ikke overstiger 20%.

Denne metode til fremstilling af stærk cement kaldes våd, da formaling af alle komponenter sker i vand. Samtidig dannes en ladning ved udløbet, som er en suspension på vandbasis. Typisk varierer dens fugtindhold fra 30% til 50%.

Herefter affyres slammet direkte i ovnen. På dette stadium frigives kuldioxid fra det. Klinkerbolde, der vises, formales omhyggeligt, indtil de bliver til et pulver, som allerede kan kaldes cement.

Halvtør

Til halvtør fremstillingsmetode bruges komponenter som kalk og ler. I henhold til standardskemaet knuses og tørres disse komponenter. Derefter blandes de, knuses igen og justeres med forskellige tilsætningsstoffer.

I slutningen af alle produktionsstadier granuleres og fyres ler og kalk . Vi kan sige, at den halvtørre produktionsmetode er næsten den samme som den tørre. En af forskellene mellem disse metoder er størrelsen på det malede råmateriale.

Tør

Den tørre metode til fremstilling af Portland -cement anerkendes med rette som den mest økonomiske. Dens særpræg ligger i, at der på alle produktionsstadier bruges råvarer, der udelukkende er i tør tilstand.

En eller anden teknologi til fremstilling af cement afhænger direkte af råmaterialers fysiske og kemiske egenskaber. Den mest populære er fremstilling af materialet under betingelserne for særlige roterende ovne. I dette tilfælde skal komponenter som ler og kalk bruges.

Når ler og kalk knuses fuldstændigt i et specielt knuseapparat, tørres det til den nødvendige tilstand. I dette tilfælde bør fugtighedsniveauet ikke overstige 1%. Hvad angår direkte formaling og tørring, udføres de i en speciel separator maskine. Derefter overføres den resulterende blanding til cykloniske varmevekslere og forbliver der i meget kort tid - ikke mere end 30 sekunder.

Dette efterfølges af et trin, hvor det tilberedte råmateriale fyres direkte . Derefter overføres det til køleskabet. Derefter “flyttes” klinkeren til lageret, hvor den bliver grundigt formalet og pakket. I dette tilfælde vil den foreløbige forberedelse af gipskomponenten og alle yderligere elementer samt den fremtidige opbevaring og transport af klinkeren foregå på samme måde som med den våde produktionsmetode.

Blandet

Ellers kaldes denne produktionsteknologi kombineret. Med det opnås slammet ved den våde metode, og derefter frigøres den resulterende blanding fra overskydende fugt ved hjælp af specielle filtre. Denne proces skal fortsætte, indtil fugtighedsniveauet er 16-18%. Derefter overføres blandingen til brænding.

Der er en anden mulighed for blandet produktion af en cementblanding. I dette tilfælde tilvejebringes tør forberedelse af råvarer, som derefter fortyndes med vand (10-14%) og udsættes for efterfølgende granulering. Det er nødvendigt, at størrelsen af granulatet ikke må være mere end 15 cm. Først derefter begynder de at brænde råvaren.

Hvordan adskiller den sig fra simpel cement?

Mange forbrugere undrer sig over, hvad der er forskellen mellem Portlandcement og konventionel cement.

Det skal straks bemærkes, at klinkercement er en af undertyperne af den klassiske mørtel . Som regel bruges det til fremstilling af beton, hvilket igen er uundværligt i konstruktionen af monolitiske og armerede betonkonstruktioner.

Først og fremmest er forskellene mellem de to løsninger i deres udseende, ydeevne og egenskaber. Så Portland cement er mere modstandsdygtig over for lave temperaturer, da den indeholder særlige tilsætningsstoffer. For simpel cement er disse egenskaber meget svagere.

Portland cement har en lysere farve end almindelig cement. Takket være denne egenskab spares farvestoffet betydeligt under konstruktion og efterbehandling.

Portlandcement er mere populær og efterspurgt end konventionel cement, på trods af dens kemiske sammensætning. Det er hans eksperter, der anbefaler at bruge det i byggearbejde, især hvis de er store.

Typer og egenskaber

Der er flere typer Portlandcement.

• Hurtig tørring . En sådan sammensætning suppleres med mineraler og slaggkomponenter, derfor hærder den fuldstændigt inden for de første tre dage. Takket være denne funktion reduceres monolittens holdetid i forskallingen mærkbart. Det er værd at bemærke, at det i processen med tørring af hurtigtørrende Portland cement øger dets styrkeegenskaber. Mærkning af hurtigtørrende blandinger - M400, M500.
• Normalt hærdende . I sammensætningen af en sådan Portland -cement er der ingen tilsætningsstoffer, der påvirker opløsningens hærdeperiode. Derudover behøver den ikke en fin slibning. En sådan sammensætning skal have egenskaber, der svarer til GOST 31108-2003.
• Plastiseret . Denne Portland -cement indeholder særlige tilsætningsstoffer, der kaldes blødgørere. De giver cement høj mobilitet, øgede styrkeegenskaber, modstandsdygtighed over for forskellige temperaturforhold og minimal fugtabsorbering.

Hydrofobisk . En lignende Portland -cement opnås ved at indføre komponenter, såsom asidol, mylonft og andre hydrofobe tilsætningsstoffer. Hovedtræk ved hydrofob Portland -cement er en lille stigning i hærdetiden samt evnen til ikke at absorbere fugt i dets struktur.

Vand fra sådanne opløsninger fordamper meget langsomt, derfor bruges de oftest i tørre områder, hvor stenen gradvist skal hærde for ikke at miste styrke.

• Sulfatresistent . Den sulfatresistente type Portlandcement bruges til at opnå beton af høj kvalitet, der ikke er bange for lave temperaturer og frost. Dette materiale kan bruges til opførelse af bygninger og strukturer, der er påvirket af sulfatvand. Sådan cement forhindrer dannelse af korrosion på strukturer. Karakterer af sulfatresistent Portland cement - 300, 400, 500.
• Syrefast . Indholdet af denne Portland -cement indeholder kvartssand og natriumsilicofluorid. Disse komponenter er ikke bange for kontakt med aggressive kemikalier.
• Aluminium . Aluminiumklinkercement er kendetegnet ved en sammensætning, hvori aluminiumoxid er til stede i høj koncentration. Takket være denne komponent har denne sammensætning en minimum indstilling og tørretid.

• Pozzolansk . Pozzolansk cement er rig på mineralske tilsætningsstoffer (vulkansk og sedimentær oprindelse). Disse komponenter udgør ca. 40% af den samlede sammensætning. Mineraladditiver i Portland pozzolanic cement giver højere vandtæt ydeevne. De bidrager imidlertid ikke til dannelsen af udblomstring på overfladen af en allerede tørret opløsning.
• Hvid . Sådanne løsninger er fremstillet af ren kalk og hvidt ler. For at opnå en større blegningseffekt gennemgår klinkeren en proces med yderligere afkøling med vand. Hvid Portland cement bruges oftest i efterbehandling og arkitektonisk arbejde samt farvet. Det kan også fungere som grundlag for en farvet Portland cementmørtel. Mærket for denne sammensætning er M400, M500.

Slagge Portland cement . Denne type Portland cement bruges til fremstilling af varmebestandig beton. Et sådant materiale har en lav frostbestandighedskoefficient, hvorfor det så ofte bruges til konstruktion af ikke kun jorden, men også underjordiske og undersøiske strukturer.

Et karakteristisk træk ved Portland slaggsement er, at det indeholder et højt indhold af de mindste metalpartikler på grund af tilsætning af højovnsslagger.

Udfyldning . Særlig oliebrønd Portlandcement bruges oftest til cementering af gas- og oliebrønde. Sammensætningen af denne cement er mineralogisk. Det fortyndes med kvartssand eller kalksten slagge.

Der er flere sorter af denne cement:

1. sandet;
2. vægtet;
3. lav hygroskopisk;
4. saltresistent.

Slag alkalisk . Sådan Portland -cement har tilsætningsstoffer fra alkali såvel som malet slagge. Der er sammensætninger, hvori lerkomponenter er til stede. Slagalkalisk cement beslaglægges på samme måde som almindelig Portlandcement med en sandbaseret base, men den er karakteriseret ved øget modstandsdygtighed over for negative eksterne faktorer og lave temperaturer. En sådan opløsning har også et lavt fugtabsorberingsniveau.

Som du kan se, er de tekniske og fysiske egenskaber ved forskellige typer Portlandcement meget forskellige fra hinanden. Takket være et så stort udvalg kan du vælge en løsning til både konstruktion og efterbehandling under alle forhold.

Mærkning

Alle sorter af Portland cement adskiller sig i deres markeringer:

• M700 er en meget holdbar forbindelse . Det er ham, der bruges til fremstilling af højstyrkebeton til konstruktion af komplekse og store strukturer. En sådan blanding er ikke billig, derfor bruges den ekstremt sjældent til konstruktion af små strukturer.
• М600 er en sammensætning af øget styrke , som oftest bruges til fremstilling af kritiske armerede betonelementer og komplekse strukturer.
• M500 er også yderst holdbar . Takket være denne kvalitet kan den bruges til genopbygning af forskellige bygninger, der har lidt alvorlige ulykker og ødelæggelser. Sammensætningen M500 bruges også til at lægge vejoverflader.
• M400 er den mest overkommelige og udbredte . Det har gode frostbestandighed og fugtighedsbestandighedsparametre. Clinker M400 kan bruges til konstruktion af strukturer til ethvert formål.

Anvendelsesområde

Som nævnt ovenfor er Portland cement en forbedret type cementbaseret mørtel. Visse tekniske egenskaber i dette materiale afhænger direkte af den direkte type fyldstof. Så hurtigtørrende Portland cement mærket 500 og 600 kan prale af hurtig hærdning, derfor blandes den i beton til konstruktion af massive og store konstruktioner, og de kan være både over jorden og under jorden. Derudover omtales denne sammensætning ofte i tilfælde, hvor det kræves det hurtigst mulige sæt af styrke. Oftest opstår dette behov, når fundamentet hældes.

Portlandcement med 400 -mærket anerkendes med rette som mere almindeligt . Det er alsidigt i sin anvendelse. Det bruges til at skabe kraftfulde monolitiske og armerede betondele, som er underlagt øgede styrkekrav. Denne sammensætning ligger lidt bag Portland -cement på 500 -mærket, men det er billigere.

Sulfatresistent bindemiddel bruges ofte til fremstilling af blandinger, der er involveret i konstruktionen af forskellige strukturer under vand. Denne avancerede Portland -cement er uundværlig under disse forhold, da undervandsstrukturer er særligt modtagelige for de skadelige virkninger af sulfatvand.

Cement med en blødgører og mærkning 300-600 øger mørtelens plasticitetsegenskaber og øger også dens styrkeegenskaber. Ved at bruge sådan Portland cement kan du spare omkring 5-8% af bindemidlet, især sammenlignet med almindelig cement.

Særlige sorter af Portlandcement bruges ikke ofte til mindre anlægsarbejder. Dette skyldes deres høje omkostninger. Og ikke alle forbrugere kender godt til sådanne formuleringer. Stadigvis bruges Portlandcement som regel ved opførelsen af store og vigtige faciliteter.

Hvornår skal den ikke bruges?

Portlandcement giver almindelig beton særlige egenskaber og styrkeegenskaber, hvilket gør den meget populær i byggeri (især i stor skala). En sådan løsning kan imidlertid ikke bruges i flydende flodleje, saltvandsforekomster såvel som i vand med et højt indhold af mineraler.

Selv den sulfatresistente cementtype vil ikke klare sine hovedfunktioner under sådanne forhold, da den er designet til drift i statiske og tempererede farvande.

Tips til brug

Portlandcement er mere kompleks i sammensætning end konventionel mørtel.

Når du arbejder med sådanne materialer, bør du følge råd og anbefalinger fra eksperter:

• For at opløsningen skal hærde så hurtigt som muligt, er det nødvendigt at vælge en passende mineralogisk sammensætning af cementen samt anvende særlige tilsætningsstoffer. Ofte henvender de sig i sådanne tilfælde til elektrisk opvarmning eller varmefugtig behandling.
• Natrium, kalium og ammoniumnitrater bruges til at bremse hærdningen. NS
• Det er nødvendigt at tage hensyn til cementpastaens indstillingstid. Begyndelsen af denne proces sker tidligst efter 30-40 minutter, og færdiggørelsen - senest efter 8 timer.
• Hvis Portland cement er planlagt til at blive brugt til at arrangere fundamentet i komplekse jordforhold, anbefaler eksperter på det kraftigste at vælge en sulfatresistent løsning, der har et højt indhold af mineralske komponenter.
• Farvet eller hvid Portland cement er ideel til gulvbelægning. Ved hjælp af en sådan løsning kan du oprette smukke mosaik-, flisebelagte og brecciated -belægninger.

• Portlandcement er ikke ualmindeligt. Du kan købe det i næsten enhver isenkræmmer. Det skal være ordentligt forberedt til arbejde. For at gøre dette skal du tage 1, 4-2, 1 vand for hver 10 kg cement. For at beregne den nøjagtige mængde væske, der kræves, skal du være opmærksom på opløsningsgraden.
• Vær opmærksom på sammensætningen af Portland cement. Hvis den indeholder forskellige tilsætningsstoffer til forbedring af fugtbestandige kvaliteter, vil frostbestandige egenskaber falde. Hvis du vælger cement til et fugtigt klima, fungerer en almindelig mørtel ikke for dig. Det er bedre at købe slagge Portland cement.
• Farvede og hvide klinkerblandinger skal transporteres og opbevares i en særlig beholder.
• Der er mange falske klinkerforbindelser i butikkerne i dag. Eksperter anbefaler kraftigt, at du gør dig bekendt med kvalitetscertifikater for varer, når du køber, ellers kan cementen vise sig at være af lav kvalitet.

Processen med at opnå Portland cement kan ses nedenfor.