Mertel: Hvad Er Det? Ildfast Murblanding MP-18 Og Mørtel Med Højt Aluminiumoxid, Andre Typer Og Sammensætninger, Produktion

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-15 04:09

Når man lægger et komfur eller pejs, samt for at beskytte højovne eller stålhældende slever, bruges ikke kun ildfaste mursten, men også ildfast brandbestandig mørtel. En varmebestandig murblanding er fremstillet af et sådant materiale, der ikke kun pålideligt fastgør alle strukturelle elementer til hinanden, men også fungerer som en tætningsmasse, der ikke mister sine funktioner, selv ved meget høje temperaturforhold.

Hvad er det?

Mørtel er et materiale, der tilhører klassen ildfast, dets produktion udføres på fabrikken. Fremstillingen af materialet består i fremstilling af en tør blanding af kaolin og chamottepulver i et forhold på 1: 1.

Kaolin er en særlig lertype med en ildfast sammensætning; for at forberede en blanding tørres og knuses leret.

Den færdige mørtel har form af et fint pulver af en gråbrun eller rødbrun nuance. Pulveret skal bestå af komponenter med fraktioner af samme størrelse. Tilstedeværelsen af klumpede klumper i morteren betragtes som et ægteskab. Afhængig af fraktionernes størrelse er ildspulverpulver opdelt i typer.

Grovkornet - blandingens partikelstørrelse er i området 2-2,8 mm. Dette materiale består af 75% chamotte og 25% tilsætningsstoffer.

Mellemkorn - blandingens partikelstørrelse er 1-2 mm. Blandingen indeholder 80% chamotte og 20% ler.

Finkornet - blandingens partikelstørrelse er lig med området 0, 24-1 mm. Blandingen indeholder 85% chamottepulver og 15% kaolin ler.

En mørtelopløsning fremstilles ved at kombinere den tørre sammensætning med vand . Dens kvaliteter - varmebestandighed og brandmodstand - bruges til at lægge ovnen og indvendig belægning af dens overflader. Fabrikanter pakker mørtel i poser á 50 kg hver, sjældnere emballage og 25 kg. Hovedkravet til produktet er dets absolutte tørhed, da sammensætningen har en tendens til at miste sine egenskaber under påvirkning af fugt.

Mørtelpulveret er meget brandbestandigt og kan modstå temperaturer op til 1750 ° C. Denne modstand mod høj temperatur indebærer brug af dette materiale til beskyttende og isolerende formål, når overflader udsættes for varme luft-gasblandinger og åben ild.

Mørtelpulver, kombineret med en vis mængde vand, danner en arbejdsblanding, der har de samme egenskaber som ildfaste mursten . Når den opvarmes, ekspanderer sammensætningen, der opnås en pålidelig keramisk film på overfladen, som forsegler sømmene på ovnmurværket og derved beskytter dem mod effekter ved høj temperatur.

Oversigt over blandingstyper

Ildfast mørtel fra mørtel er opdelt i forskellige typer, der har visse fysiske og kemiske egenskaber. Det korrekte valg af ildfast murværkssammensætning kan garantere beskyttelsen af boliger og andre bygninger, hvor en komfur eller pejs er installeret mod brand . Derudover bruges mørtel med høj aluminiumoxid og høj plasticitet ikke kun til at lægge ovne, men også til produktionsformål ved brænding af forskellige typer emner. Mørtlen er klassificeret efter følgende hovedkriterier.

Efter sammensætning

Afhængig af sammensætningen er mørtelblandinger som følger

Periclase mørtel, klasse MPSF - fremstilles på basis af periclase -pulvere, hvor fosfatkomponenter fungerer som bindende komponenter. En sådan blanding bruges til at forsegle sømmene i ovnens murværk og er en del af foringen ved fremstilling af ildfaste produkter.

Magnesisk mørtel - blandingen er baseret på magnesiumoxid og dets dioxider. Denne type mørtel bruges i stålfremstilling, når man lægger ovnsbuen til smeltning af metal.

Mullit mørtel - i blandingens sammensætning bruges et mineral, som kaldes mullit, bestående af elementerne aluminium, jern og silicium. Denne blandingstype bruges til at beskytte stålhældende sleve.

Mullit korund mørtel - fremstillet ved hjælp af korundkomponent og natriumpolyphosphat. Korund har som et mineral en hårdhed, der kan sammenlignes med diamant, og i sin sammensætning er korund en af sorterne af aluminiumoxid.

Cordierit mørtel - indeholder i sin sammensætning kaolin, aluminiumoxid, kvarts, feltspat, talkum. Cordieritpulver har en lav ekspansionskoefficient ved opvarmning og revner ikke ved hurtigt afkøling. Det bruges til fremstilling af ildfaste produkter, filtre.

Zirkon mørtel - blandingen indeholder zirconiumoxid. Denne type metal er brandsikker, derfor bruges blandingerne i stålindustrien.

Nitridmørtel - blandingen indeholder siliciumnitrid. De varmebestandige egenskaber ved nitridmørtel bruges i metalsmeltnings- og affaldsforbrændingsindustrien.

Oxidmørtel - indeholder oxider af sådanne metaller som beryllium, cerium, thorium. Denne type mørtelblandinger anvendes til atomindustrien.

Alle former for mørtel fås som fritflydende blandinger. En undtagelse er oxidmørtel, der produceres i en pastaagtig form.

Efter mærker

Al død masse er markeret på en bestemt måde afhængigt af dets sammensætning og egenskaber. For eksempel indeholder bogstavdelen af mærket komponenterne i sammensætningen, og tallene angiver procentdelen af aluminiumoxider i blandingen. Følgende typer mørtel adskiller sig fra mærker:

• MP-18-halvsyre mørtelblanding indeholdende mindst 20% aluminiumoxid;
• MSh -28 - fireclay mørtel med et aluminiumoxidindhold på 28%;
• MSh -31 - fireclay morter med et aluminiumoxidindhold på op til 31%;
• MSh -32 - fireclay morter med et aluminiumoxidindhold på op til 32%;
• MSh -36 - fireclay mørtel med et aluminiumoxidindhold på op til 36%;
• MSh -39 - fireclay mørtel med et aluminiumoxidindhold på op til 39%;
• MShB -35 - chamottemørtel med bauxit, der indeholder 35% aluminiumoxider og malm af samme navn i form af bauxit;
• MMKRB-52-en blanding af mullit-silica med tilsætning af bauxit og et indhold af 52% aluminiumoxider;
• MMKRB-60-en blanding af mullit-silica med tilsætning af bauxit og et indhold af 60% aluminiumoxider;
• MML -62 - mullitblanding uden urenheder, med et indhold af 62% aluminiumoxider;
• MMK-72-mullit-korund mørtel indeholdende 72% aluminiumoxid;
• MMK-77-mullit-korundmørtel indeholdende 77% aluminiumoxid;
• ММК-85-mullit-korundmørtel med 85% aluminiumoxidindhold;
• MKBK-75-en blanding af mullit-silica med tilsætning af bauxit og et indhold af 75% aluminiumoxider;
• ММКФ-85-en blanding af mullit-korund, i form af en bindemiddelbase, den bruger fosfater, indeholder 85% aluminiumoxid;
• MC-94 er en zirkoniummørtel, en speciel blanding bestående af fintmalet mørtelpulver og zirkonium, beregnet til ildfast murværk af varmebestandige elementer.

Mørtelsammensætninger svarer til GOST 6137-37, men nogle af dem kan fremstilles i henhold til TU-reglerne.

Ansøgninger

Mørtelblandinger bruges til at udføre murværk ved installation af ovne og andre lignende strukturer, såsom en højovn, en slev til at hælde stål, i koksovne eller luftvarmere. Åbne ovne i stålfremstilling, blandere, digler og så videre udsættes for rist . Til overfladebehandling tilberedes løsninger af en given konsistens direkte på stedet, inden arbejdet påbegyndes. Nogle former for mørtel kan forblive fortyndet i et bestemt stykke tid og kan bruges uden frygt for tab af deres flammehæmmende egenskaber.

Sådan bruges?

For at opdrætte mørtel kræves der ikke særlig viden og færdigheder - metoden til fremstilling af blandingen er ganske enkel. Instruktionerne for udførelsen af arbejdet er som følger.

• Først skal du forberede og rengøre arbejdspladsen for fremmedlegemer. Desuden fjernes alle unødvendige genstande og værktøjer fra arbejdsområdet.
• Du skal forberede en rummelig beholder til blanding af sammensætningen, mens du på forhånd skal forberede alle værktøjerne - en mixer til omrøring, en spatel, rent vand til fortynding af sammensætningen.
• Inden lægningen skal murstenene rengøres for snavs, støv, eller hvis mursten var i brug, vil det være nødvendigt omhyggeligt at fjerne resterne af den gamle sammensætning fra den. Derudover er det vigtigt at fjerne kulstofaflejringer og sodaflejringer fra murstenoverflader.
• Arbejde med fortynding af tørt fint pulver skal udføres i et beskyttende åndedrætsværn og beskyttelsesbriller for ikke at indånde støvet fra sammensætningen, da dets komponenter er skadelige for menneskers sundhed. Hænder skal dækkes med beskyttelseshandsker.

Alle handlinger i forbindelse med fremstilling af mørtelblandingen udføres i et rum med god ventilation, men træk bør undgås, så den tørre blanding ikke spredes over overfladerne ved vindstød af luftmasser.

Arbejdsmørtelblandinger er opdelt i 3 typer afhængigt af deres tæthed, det vil sige fortyndingsgraden af tørt pulver med vand:

• flydende konsistens - det viser sig, når 13-13,5 liter vand tilsættes til 20 kg pulver;
• halvt tyk konsistens-opnået ved at blande 20 kg pulver med tilsætning af 11, 5-12 liter vand;
• tyk konsistens - en sådan løsning fremstilles med en hastighed på 20 kg af blandingen og 8-8, 5 liter vand.

Flydende og halvtykke sammensætninger bruges, når det er nødvendigt at lave tætningsfuger i murværket, hvis tykkelse ikke overstiger 3 mm. Hvis en søm med en tykkelse på over 3 mm er påkrævet, bruges kun formuleringer med en tyk konsistens til dem. Tykkelsen af samlingerne i det keramiske murværk er lavet af 3 mm, mens det ildfaste murværk giver mulighed for tyndere samlinger. Processen med at forberede mørtel er som følger:

• tag en beholder med det nødvendige volumen og hæld tør mørtel i den;
• vand (rent, uden urenheder og inklusioner) tilsættes pulveret i små portioner i trin;
• ved tilsætning af nye portioner vand blandes mørtelpulveret godt med en røremaskine til byggearbejde, eller der bruges en boremaskine med en særlig fastgørelse;
• ved blanding af sammensætningen er det vigtigt at opnå en homogen masse, hvor klumper af enhver størrelse er helt fraværende;
• efter tilsætning af en lille portion vand og grundig blanding af blandingen lades den resulterende sammensætning henstå i ca. 25-30 minutter, hvorefter dens konsistens bestemmes, og om nødvendigt tilsættes en ny lille portion vand, hvorved der bringes hele massen til den ønskede tilstand.

En velforberedt arbejdsblanding af mørtelpulver vil kunne sikre pålidelig vedhæftning af alle elementer i ovnmurværket og forsegle sømmene. Forbruget for 100 mursten vil i gennemsnit være 2-3 spande af den færdige sammensætning, men denne mængde er meget betinget, da det direkte afhænger af mørtelens konsistens.