Polycarbonat (45 Fotos): Hvad Er Plademateriale, Og Hvordan Er Dets Typer Forskellige? Hvad Er Det? Produktion Og Ejendomme, Anmeldelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Polycarbonat er et populært plademateriale, der er meget udbredt inden for reklame, design, reparation, i sommerhusbyggeri og i produktionen af beskyttelsesudstyr. De modtagne forbrugeranmeldelser tyder på, at denne type polymerer er velbegrundet i deres popularitet. Om hvad de er, og hvorfor de er nødvendige, hvordan forskellige typer adskiller sig, hvad de er og hvilke egenskaber polycarbonatplader har, er det værd at lære mere detaljeret.

Hvad er det?

Konstruktion polycarbonat er et polymermateriale med en gennemsigtig struktur, en slags plast. Oftest fremstilles det i form af flade ark, men det kan også præsenteres i figurprodukter. En lang række produkter er fremstillet af det: forlygter til biler, rør, briller til beskyttelseshjelme . Polycarbonater repræsenteres af en hel gruppe af plast, der er baseret på syntetiske harpikser - de kan have forskellige sammensætninger, men de har altid fælles egenskaber: gennemsigtighed, hårdhed, styrke. Dette materiale er meget udbredt. Det bruges til dekoration af bygningsfacader, til konstruktion af markiser og andre gennemskinnelige strukturer.

Polycarbonat i plader har et unikt sæt egenskaber - det overgår acryl- og silikatglas i styrke, det er brandsikkert, da det smelter ved opvarmning og ikke antændes . Opfindelsen af den termoplastiske polymer var et biprodukt fra den farmaceutiske industri. Det blev syntetiseret i 1953 af Hermann Schnell, ingeniør hos Bayer i Tyskland. Men hans metode var lang og dyr.

Forbedrede versioner af den termoplastiske polymer dukkede snart op, og pladeversioner begyndte at blive masseproduceret allerede i 70'erne i det 20. århundrede.

Hvordan gør de det?

Alle typer polycarbonat fremstilles i dag på tre måder, som hver især giver tilstrækkelige omkostningseffektive fremstillingsprocesser

• Phosgene og A-bisphenol polykondensation (grænseflade). Det finder sted i organiske opløsningsmidler eller i et vandigt alkalisk medium.
• Transesterificering i vakuum af diphenylcarbonat.
• Fosgenering i pyridin A-bisphenol-opløsning.

Råvarer leveres til fabrikker i poser i form af granulat. Lysstabiliserende komponenter tilføjes til det, hvilket sikrer fraværet af den uklar effekt, der tidligere forekom i denne plastgruppe ved kontakt med ultraviolette stråler. Nogle gange virker en særlig film i denne kapacitet - en belægning, der påføres overfladen af arket.

Produktionsprocessen foregår på fabrikker udstyret med specielle autoklaver, hvor råvarer overføres til den ønskede aggregatstilstand . Hovedmetoden til fremstilling af produkter er ekstrudering, det er dette, der bestemmer standardstørrelserne for honningkage -sorten. De svarer til bredden på maskinernes arbejdsbælte. Monolitisk polycarbonat fremstilles ved stempling, med forvarmning i en ovn, hvor luft cirkuleres.

Grundlæggende egenskaber

I henhold til kravene i GOST, der er etableret for polycarbonat, skal produkter fra det have visse egenskaber. De er også besat af en brusevæg, et drivhus eller et gennemskinneligt tag. For cellulære og monolitiske sorter kan nogle parametre variere. Det er værd at overveje dem mere detaljeret.

• Kemisk resistens . Polycarbonat er ikke bange for kontakt med mineralolier og salte, det kan modstå virkningerne af svagt sure opløsninger. Materialet ødelægges under påvirkning af aminer, ammoniak, alkalier, ethylalkohol og aldehyder. Ved valg af klæbemidler og fugemasser bør der tages hensyn til deres kompatibilitet med polycarbonat.
• Ikke giftig . Materiale og produkter fremstillet heraf er tilladt til opbevaring af visse typer fødevarer.
• Lysoverførsel . Det er omkring 86% for helt gennemsigtige bikageark og 95% for monolitiske. Tonede kan have satser fra 30%.
• Vandabsorbering . Det er minimalt, fra 0,1 til 0,2%.
• Slagfasthed . Det er 8 gange højere end for akryl, og polycarbonatkvartsglas er 200-250 gange højere i denne indikator. Når det ødelægges, forbliver der ingen skarpe eller skærende fragmenter, materialet er uden skader.
• Livstid . Producenter garanterer det i op til 10 år; i praksis kan materialet beholde sine egenskaber 3-4 gange længere. Denne vejrbestandige plasttype kan let tilpasses en lang række driftsbetingelser.
• Varmeledningsevne . For en bikage varierer koefficienten fra 1,75 til 3,9, afhængigt af materialets tykkelse. I et monolitisk glas er det i området 4, 1-5, 34. Dette materiale bevarer varmen bedre end almindeligt kvarts eller plexiglas.
• Smeltetemperatur . Det er +153 grader, materialet behandles i området fra +280 til +310 grader Celsius.
• Hårdhed og stivhed . Materialet har en høj viskositet i forhold til stødbelastninger på mere end 20 kJ / m2, monolitisk modstår endda et direkte kugleslag.
• Formstabilitet, størrelse . Polycarbonat bevarer dem, når temperaturerne ændrer sig fra -100 til +135 grader Celsius.
• Brandsikkerhed . Denne type plast er en af de mest harmløse. Materialet blusser ikke op under forbrænding, men smelter, bliver til en fibrøs masse, dør hurtigt ud, udsender ikke farlige kemiske forbindelser til atmosfæren. Dens brandsikkerhedsklasse er B1, en af de højeste.

Polycarbonat har blandt sine andre fordele en høj bæreevne og fleksibilitet, der ikke er tilgængelig for glas og nogle andre plastmaterialer. Strukturer lavet af det kan have en kompleks form, modstå betydelige belastninger uden synlig skade.

Ansøgninger

Afhængig af tykkelsen af polycarbonatarket kan der laves mange designs . Bølgepap eller trapezformet metalplade betragtes som et godt alternativ eller tilføjelse til tagdækning. Det bruges også til konstruktion af markiser, baldakiner, terrasser og verandaer. Honeycomb ark findes oftest i drivhuse og drivhuse - her er deres ejendomme mest efterspurgte.

Og også brugen af arkpolycarbonat er relevant for følgende områder:

• konstruktion af et brusebad til en sommerbolig;
• skabe et husly til poolen;
• indhegning af sportspladser og offentlige områder;
• ruder i drivhuse, vinterhaver, altaner;
• fremstilling af gynger, bænke, lysthuse og andre havestrukturer;
• dannelsen af interne partitioner i kontorer, banker, andre institutioner;
• produktion af reklame- og informationsstrukturer;
• vejanlæg - som støjabsorberende skjolde, standsningspavilloner.

Produkter fremstillet af polycarbonatplader kan have et dekorativt udseende på grund af den enkle og bekvemme skæring af materialet . Med sin hjælp laves stilfulde gennemsigtige gitre til vinduer, krøllede hegn og indramning af lysthuse. Glatte plader bruges meget i opgraderingen af biler, cykler, motorkøretøjer, de kan få forskellige former.

Briller i beskyttelseshjelme, beskyttelsesbriller til tømrerarbejde - det er svært at finde en applikation, hvor polycarbonat ikke ville være nyttig.

Hvad er typerne, og hvordan er de forskellige?

Der er flere typer polycarbonatplader på én gang. De sjældneste af dem er dekorative . Dette inkluderer bølgepap eller præget polycarbonat fremstillet af et monolitisk materiale. Det er produceret i form af plademoduler, det ser meget attraktivt ud, det kan være mat, med forskellige former for aflastning. Sådanne produkter har øget styrke, de bruges ofte til konstruktion af smedede porte og hegn.

Nogle sorter af polycarbonat kaldes forstærket - de har yderligere afstivere . For eksempel giver en bølgepap monolitisk eller med en trapezformet profil mulighed for at skabe en æstetisk gennemsigtig eller farvet tagdækning. Det bruges i form af indsatser på tage med forskellige former for ramper. På trods af at polycarbonat i ruller oftest betragtes som en sommerbolig, er dets monolitiske modstykker yderst æstetisk tiltalende. Det er værd at overveje nogle af funktionerne i hovedtyperne mere detaljeret.

Monolitisk

Udadtil ligner det silikat- eller akrylglas, men mere fleksibelt , som gør det muligt at bruge materialet i radiusstrukturer, buer. Høj gennemsigtighed og bred vifte af farver gør monolitisk polycarbonat attraktivt til brug i ruder i drivhuse, altaner og butiksvinduer. Arkene kan modstå betydelige stødbelastninger, de kan kaldes anti-vandal.

Overfladen i det sædvanlige design er glat, uden aflastning på begge sider.

Mobil

Strukturen af dette polycarbonat bruger en bikage - en hul celle forbundet med jumpere langs længden og bredden . De vigtigste monolitiske lag er temmelig tynde, placeret udenfor. Indvendigt er rummet opdelt i celler ved afstivning af ribben. Ark af sådant materiale bøjer ikke på tværs, men de har en ret stor radius i længderetningen. På grund af luftgabet indeni er cellulært polycarbonat meget let.

Dimensioner og vægt

De dimensionelle parametre, der er fastlagt for polycarbonat af forskellige typer, bestemmes af kravene i GOST R 56712-2015. Ifølge denne standard er den nominelle bredde for alle typer paneler 2100 mm, længde - 6000 eller 12000 mm. Det tykkeste cellulære polycarbonat når 25 mm, det tyndeste - 4 mm . For den monolitiske sort er pladernes karakteristiske dimensioner 2050 × 1250 mm eller 2050 × 3050 mm, den maksimale længde er op til 13 m. I den første sort er tykkelsen sat til 1 mm, i den anden varierer den fra 1,5 til 12 mm.

Produktvægt beregnes pr. 1 m2 . Det bestemmes individuelt baseret på tykkelsen af arket. For eksempel for en honningkage -sort på 4 mm vil massen på 1 m2 være 0,8 kg. For plademonolitisk polycarbonat er denne indikator højere, da der ikke er hulrum. Et 4 mm panel har en masse på 4,8 kg / m2, med en tykkelse på 12 mm når dette tal 14,4 kg / m2.

Producenter

Polycarbonatproduktion var engang det eksklusive domæne for europæiske mærker. I dag produceres snesevis af mærker i Rusland, fra regional til international. En liste over de mest berømte producenter og en vurdering af kvaliteten af deres produkter giver dig mulighed for at navigere i alle de forskellige muligheder.

Carboglass . Russisk fremstillet polycarbonat er af høj kvalitet. Virksomheden bruger italiensk udstyr.

" Polyalt ". Et firma fra Moskva producerer cellulært polycarbonat, der opfylder europæiske standarder. Med hensyn til pris og kvalitetsforhold er det en af de bedste muligheder.

SafPlast . Et indenlandsk mærke, der aktivt introducerer sine egne innovationer og udviklinger. Produktionsomkostningerne er gennemsnitlige.

Blandt udenlandske mærker er lederne italienske, israelske og amerikanske virksomheder . Mærket er populært i Rusland Polygal plast tilbyder både cellulært og monolitisk materiale. Det italienske segment af producenter er repræsenteret af virksomheden Bayer producere produkter under mærket Makrolon … Der er et bredt udvalg af farver og nuancer.

Det er også værd at bemærke den britiske producent Brett Martin, der betragtes som førende i sin region.

Udvælgelse og beregning

Når du beslutter, hvilket polycarbonat der er bedre at vælge, skal du være opmærksom på de vigtigste egenskaber ved et kvalitetsmateriale. Der er flere indikatorer blandt hovedkriterierne.

• Massefylde . Jo højere det er, desto stærkere og mere holdbart er materialet, men den samme faktor i honeycomb -paneler påvirker lysoverførslen mærkbart. For dem er den normale densitet 0, 52-0, 82 g / cm3, for monolitisk-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Vægt . Letvægtsplader betragtes som midlertidig eller sæsonbestemt dækning. De er ikke egnede til brug året rundt. Hvis cellulært polycarbonat er mærkbart lettere end normen, kan det antages, at producenten har sparet på tykkelsen af overliggerne.
• UV -beskyttelse type . Bulk indebærer tilsætning af specielle komponenter til polymersammensætningen, men bevarer dens egenskaber i højst 10 år. Filmbeskyttelse fungerer bedre, fordobler næsten levetiden. Den sikreste mulighed er bulkfyldt polycarbonat med en dobbelt UV -barriere.
• Minimum bøjningsradius . Det er vigtigt, når du installerer buede strukturer. I gennemsnit kan dette tal variere fra 0, 6 til 2, 8 m. Hvis den anbefalede bøjningsradius overskrides, går panelet i stykker.
• Lysoverførsel og farve . Denne indikator adskiller sig fra forskellige versioner af materialet. Den højeste for gennemsigtig: fra 90% til monolitisk og fra 74% til mobil. Den laveste - i rød og bronze, overstiger ikke 29%. Farverne i det midterste segment er grøn, turkis og blå.

Beregningen af polycarbonat udføres i henhold til optagelserne i det dækkede område. Desuden er parametre som nøjagtig beregning af styrke og afbøjningsbelastninger vigtige. Disse parametre er bedst illustreret af tabellen.

Funktioner ved arbejde med materiale

Polycarbonat kan saves og skæres med en almindelig kniv, elektrisk stiksav. Monolitiske plader egner sig godt til laserskæring. Det er også muligt at bøje materialet uden opvarmning og anstrengelse. Det er nok at give den den ønskede form ved hjælp af en skruestik og klemmer . Når man skærer fast materiale, er det vigtigt at lægge det på en flad, flad overflade. Efter skæring er det bedre at lime kanterne med aluminiumstape for at lukke enderne.

Cellulære sorter efter skæring har også brug for kantisolering. Der produceres specielle vandtætte klæbende bånd til dem . Dette sikrer den nødvendige tæthed, beskytter mod indtrængen af snavs og støv i cellerne. Gennemsigtigt polycarbonat kan males for yderligere at forbedre dets beskyttende egenskaber. Det er bare pladerne er kontraindiceret i kontakt med mange kemikalier.

Malingen skal være vandbaseret. Det er bedre at vælge akrylmuligheder, lugtfri, hurtigtørrende og godt lagt på overfladen uden forudgående forberedelse.

Tips til opbevaring og forsendelse

Behovet for at transportere polycarbonat alene i en bil opstår for mange sommerboere. Vi taler hovedsageligt om den honeycomb -type materiale, der bruges i arrangementet af drivhuse. Transport i lette køretøjer til monolitisk polycarbonat tilbydes kun i snitform eller med små dimensioner af ark, udelukkende vandret.

Ved transport af en mobilapparat skal visse regler følges:

• transportere materialet i en rullet form;
• gulvet i bilen skal være fladt;
• fremspring ud over kroppens dimensioner med en tykkelse på 10-16 mm må ikke overstige 0,8-1 m;
• det er nødvendigt at tage hensyn til panelernes bøjningsradius;
• brug seler eller anden rigning.

Om nødvendigt kan polycarbonat opbevares derhjemme. Men også her bør visse anbefalinger følges. Materialet må ikke rulles sammen for længe. Under opbevaring skal producentens anbefalede diameter overholdes for at undgå deformation eller revner i polycarbonatet.

Træd ikke på eller gå på overfladen af regnearkene . Dette er især vigtigt for cellulært polycarbonat, hvis struktur af cellerne kan krænkes. Under opbevaring er det også ekstremt vigtigt at sikre, at der ikke er kontakt med direkte sollys fra den side, der ikke er beskyttet af filmen. Hvis der sker konstant opvarmning, er det bedre at fjerne den beskyttende emballage på forhånd, ellers kan den klæbe til overfladen af belægningen.

Alternativer

Polycarbonat fås på markedet i en bred vifte, men det har også alternativer. Blandt de materialer, der kan erstatte denne plast, kan der skelnes mellem flere typer.

• Akryl . Det transparente materiale fremstilles i plader, det er meget ringere end polycarbonat i styrke, men generelt er det ret efterspurgt. Det er også kendt som plexiglas, polymethylmethacrylat, plexiglas.
• PVC . Moderne producenter af sådan plast producerer støbte gennemsigtige paneler med lav vægt og profileret struktur.
• PET -ark . Polyethylenterephthalat er lettere end polycarbonat og glas, modstår stødbelastninger, bøjer godt og overfører op til 95% af lysstrømmen.
• Silikat / kvartsglas . Et skrøbeligt materiale, men med den højeste gennemsigtighed. Det leder varmen værre, har lav slagfasthed.

På trods af tilgængeligheden af alternativer er polycarbonat langt bedre i ydeevne end anden plast. Derfor er den valgt til brug inden for en lang række forskellige aktivitetsområder.

Gennemgangsoversigt

Ifølge de fleste mennesker, der bruger polycarbonatstrukturer, lever dette materiale op til forventningerne. Monolitiske sorter er ikke så almindelige som honeycomb -sorter. De bruges mere almindeligt af reklamebureauer og indretningsarkitekter. Her er farvede sorter især populære, installeret som skillevægge, ophængte skærme . Det bemærkes, at materialet egner sig godt til skæring og fræsning, det er let at gøre det til et originalt dekorativt element i interiøret. Cellulært polycarbonat er velkendt som drivhusbase.

Det bemærkes, at de materialer, der produceres i overensstemmelse med GOST virkelig opfylder det forventede pålidelighedsniveau, bevarer deres styrke og æstetik i lang tid . De er nemme at samle selv. Mange mennesker køber cellulært polycarbonat til konstruktion af fjerkræstier, carporte. I nogle tilfælde er der alvorlige klager over kvaliteten af produkterne. Cellulært polycarbonat er på grund af dets tilgængelighed og popularitet ofte forfalsket, ikke produceret efter standarder. Som et resultat viser det sig at være for skrøbeligt, dårligt egnet til drift ved lave temperaturer. Et produkt af lav kvalitet bliver ofte grumset i det første år efter købet.