Cellular Polycarbonat (46 Fotos): Fastgørelseselementer Og Producenter. Hvordan Skæres Cellulært Polycarbonat? Produktion, Egenskaber Ved Gennemsigtigt Og Farvet Materiale

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Udseendet på markedet af byggematerialer fremstillet af plastpolycarbonat har markant ændret tilgangen til konstruktion af skure, drivhuse og andre gennemskinnelige strukturer, som tidligere var lavet af tæt silikatglas. I vores anmeldelse vil vi overveje de vigtigste egenskaber ved dette materiale og give anbefalinger om dets valg.

Hvad er det?

Cellulært polycarbonat er et højteknologisk byggemateriale. Det bruges meget til fremstilling af markiser, lysthuse, opførelse af vinterhaver, lodrette ruder samt til installation af tage. Fra et kemisk synspunkt tilhører det komplekse polyestere af phenol og kulsyre. Forbindelsen opnået som følge af deres interaktion kaldes termoplast, den har gennemsigtighed og høj hårdhed.

Cellulært polycarbonat kaldes også cellulært. Den består af flere paneler, der er fastgjort til hinanden med indvendige afstivningsribber. Cellerne dannet i dette tilfælde kan have en af følgende konfigurationer:

• trekantet;
• rektangulær;
• bikage.

Det cellulære polycarbonat, der præsenteres i konstruktionssegmentet, omfatter fra 1 til 5 plader, parameteren for pladetykkelsen samt driftsparametre afhænger direkte af deres antal . For eksempel er tykt polycarbonat kendetegnet ved øget støj og varmeisoleringsevne, men det transmitterer samtidig meget mindre lys. Tynde transmitterer lys fuldt ud, men adskiller sig i lavere densitet og mekanisk styrke.

Mange brugere forvirrer cellulært og fast polycarbonat. Disse materialer har faktisk omtrent den samme sammensætning, men den monolitiske plast er lidt mere gennemsigtig og stærkere, og den cellulære har mindre vægt og bevarer varmen bedre.

Hovedtræk

På produktionsstadiet kommer polycarbonatmolekyler ind i en særlig enhed - en ekstruder. Derfra ekstruderes de under øget tryk til en særlig form for at skabe plader. Derefter skæres materialet i lag og dækkes med en beskyttende film. Teknologien til fremstilling af cellulært polycarbonat påvirker direkte materialets ydelsesegenskaber. I løbet af behandlingen bliver den mere holdbar, modstandsdygtig over for mekanisk belastning og har enestående bæreevne. Cellulært polycarbonat i henhold til GOST R 56712-2015 har følgende tekniske og operationelle egenskaber.

Styrke

Modstandsdygtighed over for stød og andre mekaniske skader på cellulært polycarbonat er mange gange højere end glassets. Disse egenskaber gør det muligt at bruge materialet til installation af vandaliserede strukturer, det er næsten umuligt at beskadige dem.

Modstandsdygtig over for fugt og kemikalier

Plader, der bruges til efterbehandling, udsættes ofte for eksterne ugunstige faktorer, der forværrer deres struktur. Cellulært polycarbonat er resistent over for langt de fleste kemiske forbindelser. Han er ikke bange:

• mineralske syrer med høj koncentration;
• salte med en neutral eller sur reaktion;
• de fleste oxidations- og reduktionsmidler;
• alkoholiske forbindelser, med undtagelse af methanol.

På samme tid er der materialer, som det er bedre ikke at kombinere cellulært polycarbonat med:

• beton og cement;
• hårde rengøringsmidler;
• fugemasser baseret på alkaliske forbindelser, ammoniak eller eddikesyre;
• insekticider;
• methylalkohol;
• aromatiske såvel som halogenopløsningsmidler.

Lysoverførsel

Cellulært polycarbonat overfører 80 til 88% af det synlige farvespektrum. Dette er mindre end silikatglas. Imidlertid dette niveau er tilstrækkeligt til at bruge materialet til konstruktion af drivhuse og drivhuse.

Termisk isolering

Cellulært polycarbonat er kendetegnet ved enestående varmeisoleringsegenskaber. Optimal varmeledningsevne opnås på grund af tilstedeværelsen af luftpartikler i strukturen såvel som på grund af plastens høje grad af termisk modstand.

Varmeoverførselsindekset for cellulært polycarbonat, afhængigt af panelets struktur og dens tykkelse, varierer i området fra 4,1 W / (m2 K) ved 4 mm til 1,4 W / (m2 K) ved 32 mm.

Livstid

Producenter af cellulært carbonat hævder, at dette materiale bevarer sine tekniske og driftsmæssige egenskaber i 10 år, hvis alle kravene til installation og vedligeholdelse af materialet er opfyldt. Arkets ydre overflade er behandlet med en speciel belægning, som garanterer høj beskyttelse mod UV -stråling. Uden en sådan belægning kan plastens gennemsigtighed falde med 10-15% i løbet af de første 6 år. Beskadigelse af belægningen kan forkorte pladernes levetid og føre til for tidlig svigt. På steder, hvor der er stor risiko for deformation, er det bedre at bruge paneler med en tykkelse på mere end 16 mm. Desuden har cellulært polycarbonat andre egenskaber.

• Brandmodstand . Materialets sikkerhed sikres af dets enestående modstandsdygtighed over for høje temperaturer. Polycarbonatplast er klassificeret i kategori B1, i overensstemmelse med den europæiske klassificering er det et selvslukkende og næppe brandfarligt materiale. Nær en åben flamme i polycarbonat ødelægges materialets struktur, smeltning begynder, og der kommer huller igennem. Materialet mister sit område og bevæger sig dermed væk fra ildkilden. Tilstedeværelsen af disse huller forårsager fjernelse af giftige forbrændingsprodukter og overskydende varme fra rummet.
• Let vægt . Cellulært polycarbonat er 5-6 gange lettere end silikatglas. Massen af et ark er ikke 0,7-2,8 kg, takket være det er det muligt at bygge lette strukturer af det uden at konstruere en massiv ramme.
• Fleksibilitet . Materialets høje plasticitet adskiller det positivt fra glas. Dette giver dig mulighed for at oprette komplekse buede strukturer fra panelerne.
• Bæreevne . Visse varianter af denne type materiale er kendetegnet ved en høj bæreevne, der er tilstrækkelig til at modstå vægten af en menneskelig krop. Derfor bruges cellulær polycarbonat ofte i områder med øget snebelastning til installation af tagdækning.
• Lydisolerende egenskaber . Den cellulære struktur resulterer i reduceret akustisk permeabilitet.

Plader kendetegnes ved udtalt lydabsorbering. Så ark med en tykkelse på 16 mm er i stand til at dæmpe lydbølger på 10-21 dB.

Oversigt over arter

De tekniske og driftsmæssige egenskaber samt variationen i størrelserne på polycarbonatplader gør det muligt at bruge dette materiale til at løse en række konstruktionsproblemer. Producenter tilbyder produkter, der findes i forskellige størrelser, tykkelser og former . Afhængigt af dette skelnes følgende typer paneler.

Bredden af panelet betragtes som en typisk værdi, det svarer til 2100 mm . Denne størrelse bestemmes af produktionsteknologiens egenskaber. Arkets længde kan være 2000, 6000 eller 12000 mm. I slutningen af den teknologiske cyklus forlader et 2, 1x12 m panel transportbåndet, og efterfølgende skæres det i mindre. Pladernes tykkelse kan være 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 eller 32 mm. Jo højere denne indikator er, desto vanskeligere bøjes bladet. Mindre almindelige er paneler med en tykkelse på 3 mm, som regel produceres de på en individuel ordre.

Farvespektrum

Cellular polycarbonatark kan være grøn, blå, rød, gul, orange, brun samt grå, mælkeagtig og røgfyldt. Til drivhuse bruges normalt et farveløst gennemsigtigt materiale; til installation af markiser foretrækkes mat ofte.

Gennemsigtigheden af polycarbonat varierer fra 80 til 88%, ifølge dette kriterium er cellulært polycarbonat meget lidt ringere end silikatglas.

Producenter

Listen over de mest populære producenter af cellulært polycarbonat omfatter følgende fremstillingsvirksomheder. Polygal Vostok er en repræsentant for det israelske firma Plazit Polygal Group i Rusland. Virksomheden har produceret prøvepaneler i næsten et halvt århundrede, dets produkter betragtes som et anerkendt eksempel på kvalitet. Virksomheden tilbyder cellulært polycarbonat med en tykkelse på 4-20 mm, med arkstørrelser 2, 1x6, 0 og 2, 1x12, 0 m. Skyggeområdet omfatter mere end 10 toner. Udover de traditionelle hvide, blå og gennemsigtige modeller er der også rav samt sølv, granit og andre usædvanlige farver.

Fordele:

• evnen til at anvende anti-tåge eller infrarød absorberende belægning;
• dekorativ prægning;
• muligheden for at fremstille paneler med tilføjelse af en forbrændingshæmmer, som stopper processen med ødelæggelse af materialet, når det udsættes for åben ild;
• en bred vifte af arkmuligheder efter specifik vægt: let, forstærket og standard;
• høj lystransmittans - op til 82%.

Covestro - et firma fra Italien, der producerer polycarbonat under mærket Makrolon. De mest avancerede teknologier og innovative løsninger bruges i produktionen, takket være det selskabet tilbyder byggematerialer af høj kvalitet efterspurgt af forbrugerne på markedet. Panelerne er produceret med en tykkelse på 4 til 40 mm, størrelsen på et typisk ark er 2, 1x 6, 0 m. Farvepaletten indeholder gennemsigtige, cremede, grønne og røgfyldte farver. Driftstiden for polycarbonat er 10-15 år, med korrekt brug varer det op til 25 år.

Fordele:

• høj kvalitet af materialet - på grund af brugen af kun primære råvarer og ikke forarbejdet;
• høj brandmodstand;
• den højeste slagfasthed i sammenligning med andre mærker af polycarbonat;
• modstandsdygtighed over for aggressive reagenser og ugunstige vejrforhold
• lav termisk ekspansionskoefficient, på grund af hvilken polycarbonat kan anvendes ved forhøjede temperaturer;
• modstand mod ekstreme temperaturer
• pålidelig vandafvisende belægning på indersiden af arket, dråber flyder ned uden at blive hængende på overfladen;
• høj lystransmittans.

Af manglerne noteres et relativt lille farveskala og kun en størrelse - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " fører vurderingen af indenlandske producenter af plastpolycarbonat, fremstiller premiumprodukter.

Fordele:

• alle paneler er belagt mod UV -stråler;
• præsenteret i et- og firkammerversioner, modeller med en forstærket struktur er tilgængelige;
• lystransmission op til 87%;
• evnen til at bruge ved temperaturer fra -30 til +120 grader;
• kemisk inertitet over for de fleste syre-base-opløsninger, med undtagelse af benzin, petroleum, samt ammoniak og nogle andre forbindelser;
• en lang række applikationer fra små husholdningsbehov til store konstruktioner.

Af ulemperne noterer brugerne sig uoverensstemmelsen mellem den faktiske densitet, der er angivet af producenten.

Komponenter

Ikke kun strukturens generelle udseende, men også dets praktiske, pålidelighed og modstandsdygtighed over for vand afhænger i høj grad af, hvor kompetent beslagene vil blive valgt til konstruktion af en polycarbonatstruktur. Polycarbonatplader har en tendens til at ekspandere eller trække sig sammen med temperaturændringer, derfor stilles tilsvarende krav til tilbehør. Komponenter til polycarbonatplast har en øget sikkerhedsmargin og forårsager mærkbare fordele ved installation af bygningskonstruktioner:

• give stærk og holdbar fastgørelse af ark;
• forhindre mekanisk skade på paneler;
• sikre tæthed i led og led;
• eliminere kuldebroer;
• give strukturen et strukturelt korrekt og komplet look.

Til polycarbonatplader bruges følgende typer beslag:

• profiler (ende, hjørne, ryg, forbindelse);
• spændestang;
• fugemasse;
• termiske skiver;
• selvskærende skruer;
• forsegling af bånd;
• fastgørelseselementer.

Ansøgninger

Cellulært polycarbonat er meget efterspurgt i byggeindustrien på grund af dets enestående tekniske og operationelle egenskaber, lang brugstid og overkommelige omkostninger. I dag erstatter den med succes glas og andre lignende materialer med lavere slidstyrke og slagfasthed. Afhængigt af pladens tykkelse kan polycarbonat have forskellige anvendelser.

• 4 mm - bruges til konstruktion af butiksvinduer, billboards og nogle dekorationsgenstande. Kun tilladt til indendørs brug.
• 6 mm - relevant ved installation af baldakiner og markiser, ved installation af små drivhuse.
• 8 mm - velegnet til indretning af tagdækninger i områder med lav snebelastning samt til konstruktion af store drivhuse.
• 10 mm - fandt deres anvendelse til lodrette ruder.
• 16-25 mm - velegnet til at skabe drivhuse, svømmehaller og parkeringspladser.
• 32 mm - bruges i områder med øget snebelastning til tagkonstruktion.

Hvordan vælger man et materiale?

På trods af at cellulær polycarbonat tilbydes i en lang række bygningsmarkeder, er det ikke desto mindre ikke så let at vælge en model af høj kvalitet, som det ser ud ved første øjekast. Materialespecifikationer, ydeevne og markedsværdi skal tages i betragtning. Der bør lægges særlig vægt på følgende parametre.

• Tykkelse . Jo flere lag i polycarbonatmaterialets struktur, jo bedre vil det holde på varmen og modstå mekanisk belastning. Samtidig vil det bøje værre.
• Arkmål . Den billigste måde vil være at købe polycarbonat af en standardstørrelse 2, 1x12 m. Transport af sådant overdimensioneret materiale vil imidlertid koste en imponerende mængde. Det tilrådes at stoppe ved 2, 1x6 m paneler.
• Farve . Farvet polycarbonat bruges til konstruktion af markiser. Undtagelsesvis gennemsigtig er velegnet til drivhuse og drivhuse. Uigennemsigtige bruges til konstruktion af markiser.
• Tilstedeværelsen af et lag, der hæmmer ultraviolet stråling . Hvis panelerne købes til opførelse af drivhuse, kan der kun bruges polycarbonat med en beskyttende belægning, ellers bliver det grumset under drift.
• Vægt . Jo større massen af materialet er, desto mere holdbar og robust ramme vil være nødvendig for installationen.
• Bæreevne . Dette kriterium tages i betragtning, når der er behov for polycarbonatplast til konstruktionen af et gennemsigtigt tag.

Hvordan skæres og bores?

For at arbejde med plastpolycarbonat bruges normalt værktøjer af følgende typer

Bulgarsk . Det mest almindelige værktøj, der er tilgængeligt i enhver husstand, mens det slet ikke er nødvendigt at købe dyre modeller - selv en budgetsav kan let skære mobilpolycarbonat. For at lave præcise snit skal du indstille den cirkel 125, der bruges til metal. Råd: det er bedre for uerfarne håndværkere at øve sig på unødvendige rester af materiale, ellers er der stor risiko for beskadigelse af emnerne.

Papirkniv . Det klarer sig godt med at skære polycarbonatplader. Værktøjet kan bruges til polycarbonatplader med en tykkelse på mindre end 6 mm, kniven tager ikke tykke plader. Når du arbejder, er det ekstremt vigtigt at være forsigtig - knivene på sådanne knive er som regel skarpt skærpet, så hvis du skødes uforsigtigt, kan du ikke kun ødelægge plasten, men også alvorligt skade dig selv.

Stiksav . Bruges meget til at arbejde med cellulært polycarbonat. I dette tilfælde skal du installere en fil med små tænder, ellers kan du ikke skære materialet. Stiksaven er især efterspurgt, hvis du skal afrunde.

Hacksav . Hvis du ikke har erfaring med det relevante arbejde, er det bedre ikke at tage dette værktøj - ellers vil polycarbonat -lærredet revne langs snitlinjen. Når du skærer, skal du fastgøre pladerne så fast som muligt - dette minimerer vibrationer og fjerner stress under skæringsprocessen.

Laser . Panelerne kan også skæres med en laser; det bruges normalt i professionelt arbejde med plast. Laseren giver enestående kvalitet i arbejdet - fraværet af defekter, den krævede skærehastighed og skæringsnøjagtighed inden for 0,05 mm. Når du skærer derhjemme, skal du følge reglerne. Inden arbejdet påbegyndes, skal eventuelle fremmedlegemer (rester af brædder, byggematerialer, grene og sten) fjernes fra arbejdsstedet. Stedet skal være helt fladt, ellers vil der komme ridser, chips og andre skader på lærrederne. For at sikre maksimal kvalitet er det bedre at dække overfladen med fiberplader eller spånplader. Ved hjælp af en tusch og en lineal foretages yderligere markeringer på pladerne. Hvis det samtidig bliver nødvendigt at bevæge sig langs plastikken, så er det bedre at lægge brædderne og bevæge sig strengt langs dem. På begge sider af markeringerne er der lagt brædder, i de samme sektioner er brædderne også placeret ovenpå. Du skal skære strengt langs markeringslinjen. Hvis du planlægger at arbejde med spejl eller lamineret materiale, skal brættet placeres med låget opad. Ved afslutningen af arbejdet med at skære plast med trykluft skal du grundigt blæse alle sømme for at fjerne støv og små spåner.

Vigtigt: Når du skærer cellulært polycarbonat med en kværn eller et stiksav, skal du bære beskyttelsesbriller, dette beskytter synsorganerne mod indtrængen af små partikler. Boring af materialet udføres med en hånd eller elektrisk boremaskine. I dette tilfælde udføres boring mindst 40 mm fra kanten.

Montering

Installation af en struktur lavet af cellulært polycarbonat kan udføres i hånden - til dette skal du læse instruktionerne og forberede de nødvendige værktøjer. For at opføre en polycarbonatstruktur er det nødvendigt at bygge en stål- eller aluminiumsramme, sjældnere er panelerne fastgjort til en træbase.

Panelerne fastgøres til rammen med selvskærende skruer, som forseglingsskiver sættes på . De enkelte elementer er forbundet med hinanden ved hjælp af forbindelseselementer. Til konstruktion af markiser og andre lette konstruktioner kan polycarbonatplader limes sammen. Høj kvalitet af fastgørelse leveres af en-komponent eller ethylenvinylacetatklæbemiddel.

Bemærk, at denne metode ikke bruges til at fastgøre plast til træ.