Luftbeton Eller Gassilicat: Hvad Er Bedre At Vælge, Og Hvad Er Forskellen Mellem Gassilikatblokke Og Gasbeton

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Byggematerialer findes i dag som de mest forskelligartede, og nogle gange er det svært for ikke-specialister at forstå deres egenskaber. Et slående eksempel er forvirringen mellem gassilicat og luftbeton, som har temmelig lignende egenskaber. Men denne lighed betyder på ingen måde fuldstændig identitet.

Hvad er kernen i problemet?

Energiressourcer og varme leveret gennem de vigtigste varmeledninger bliver dyrere og dyrere fra år til år. Derfor stiger efterspørgslen efter byggematerialer, hvilket grundigt begrænser varmen. Optimale resultater opnås ved anvendelse af varmeisolerende betontyper. Misforståelse opstår på grund af identiske parametre og lignende anvendelsesområder. Nogle gange kan selv erfarne bygherrer ikke hurtigt afgøre, hvad der er forskellen mellem gassilicat og gasbeton. Individuelle producenter øger kaoset ved tilfældigt at navngive deres produkter.

Forberedelsesmetoder

For at forstå de specifikke træk ved materialer skal du først finde ud af, hvordan de dannes. Luftbeton fremstilles ved hjælp af Portland cement eller anden cement, hvortil sand og kalk tilsættes. Men gassilicat tilhører gruppen af cellulære betoner af silikatkarakter. Det er dannet af en kombination af sand med kalk (henholdsvis 64 og 24%). Resten kommer fra ekstra tilsætningsstoffer og vand.

De termiske egenskaber ved luftbetonblokken er skabt på grund af den porøse struktur . Det er muligt at danne det i produktionen ved hjælp af hævelse af basisblandingerne på grund af introduktion af stoffer, der danner porer. Hulrummet i det færdige produkt er bobler med en ydre sektion på 0, 1–0, 3 cm. Disse hulrum udgør 70 til 90% af materialets samlede volumen. Hvis designet er udført i henhold til alle reglerne, spredes cellerne fyldt med luft på en ensartet måde.

Enhver beton skal helt sikkert hærde. Varmebehandling med damp hjælper med at styrke gassilikatblokken. For at gøre dette placeres emnet i en autoklav, hvor det udsættes for en temperatur fra +180 til +200 grader. Samtidig når trykket 8-14 atmosfærer. Med gasbeton er situationen en anden, den kan hærde både i en autoklav og i det fri, afhængigt af teknologiens nuancer.

Trykbehandling anses for at være at foretrække, fordi den har følgende egenskaber:

• øger indstillingshastigheden;
• gør materialet stærkere;
• garanterer stabil geometri;
• reducerer drastisk svind i brug.

Både gassilicatet og den autoklaverede luftbeton er næsten rene hvide i farven. Men den grå farve indikerer utvetydigt, at gasbeton er foran forbrugeren, behandlet uden at lægge pres.

Evaluering af et af de anførte materialer udføres under hensyntagen til parametre som:

• densitet (specifik tyngdekraft);
• vandabsorbering;
• varmeoverførsel;
• kompressionsmodstand - karakteriserer den mekaniske styrke;
• frostbestandighed - målt i antallet af cykliske frysninger og optøninger;
• vanddampgennemtrængelighed;
• murværks samlede tykkelse.

Kendskab til de vigtigste teknologiske egenskaber viser, at gasbeton og gassilicat ikke er ringere end en ven i følgende parametre:

• damppassage gennem materialets tykkelse;
• beskyttelse mod brand;
• egnethed til skæring med håndsave;
• økologiske egenskaber;
• forebyggelse af kuldebroer;
• pris;
• velegnet til efterbehandling med en bred vifte af dekorationsplaster.

Hvordan vælger og ansøger du?

Alt dette betyder imidlertid ikke, at gasbeton og gassilicat virkelig falder sammen med hinanden i alle henseender. I dette tilfælde manifesterer forskellen sig allerede i sammensætningen af de klæbemiddelopløsninger, der tilbydes af producenterne af visse blokke. Klæbemidlet er en kombination af sand og cement, hvis specifikke egenskaber bestemmes af yderligere tilsætningsstoffer. Det er kun takket være sådanne tilsætningsstoffer, at det er muligt at kompensere for stylinghastigheden. En klassisk astringerende løsning, selv en meget god, vil ikke hjælpe i dette tilfælde.

Når man sammenligner forskellige materialer og forsøger at evaluere hvilket, der er bedre, er det vigtigt at forstå, at alle disse domme er relative . Gassilikatblokkene forbedret ved tryk vil helt sikkert være af høj kvalitet, men der skal betales mange ekstra penge for deres fortjeneste. Gasstrukturer med lav densitet bliver sprøde, men dette er "begrundet" i den øgede beskyttelse mod varmetab. Luftbeton, opnået uden autoklav, er temmelig skrøbelig, men det kan opnås uafhængigt. Disse blokke er lette at lave på stedet og sparer penge. Gassilicatblokken under identiske behandlingsbetingelser adskiller sig fra betonbetingelser til det bedre i næsten alle egenskaber, bortset fra væskeabsorption, derfor anvendes gassilicat kun, hvor luftfugtigheden ikke overstiger 60%. Under mere alvorlige forhold nedbrydes materialet for hurtigt.

Vigtigt: Hvis vand trænger ind i porerne i både det ene og det andet materiale, reduceres de termiske parametre betydeligt.

Det betyder, at facaderne skal beskyttes mod atmosfærisk fugt.

For at løse et lignende problem skal du bruge værktøjer som:

• facademaling;
• gips;
• sidespor;
• gips i form af et tyndt lag.

En modstående mursten med et mellemrum til luftblæsning (afstanden er 300-400 mm) kan også bruges. Det anbefales at dække ydervæggen med et udvidet tagudhæng. Jo større den er, jo mindre farlig er nedbøren. Alle efterbehandlingsmaterialer, der påføres over luftbeton og gassilicat, skal have et godt niveau af dampgennemtrængelighed. Hvis denne betingelse ikke er opfyldt, kræves fremragende ventilation.

Passagen af damp gennem isolering, maling eller gips skal være mere intens end gennem strukturmateriale. Anbefalet ekstra isolering ved hjælp af mineraluld. Når efterbehandling eller varmebeskyttelse udføres i flere lag, bør indtrængning af damp i hvert næste lag være mere aktiv end i det foregående lag. Manglende overholdelse af dette krav kan resultere i kondens. Lommer af skimmelsvamp vil snart dukke op.

Hvis du skal reparere ophængte møbler af gassilicat eller luftbeton, bruges dyvler. Luftbetonblokke fastgøres yderligere med ankerbolte. For begge typer strukturer bør der oprettes fundamenter med grundigt beregnede parametre og dimensioner. Det er også tilrådeligt at forberede vandtætning. Forstærkning udføres på den første og hver fjerde række. Det er også tilrådeligt at forstærke dør- og vinduesåbningerne.

Yderligere Information

Egenproduktion af gasbeton udføres for det meste i former, opdelt i standardstørrelser. Køb af komplekse og dyre skæreindretninger berettiger ikke sig selv. Det er vigtigt at huske, at med en identisk gennemsnitlig tæthed af et stof bevarer gassilicat varmen bedre. Derfor anbefales det at bruge det på de koldeste steder. Valget af luftbeton eller gassilicat påvirker ikke konstruktionshastigheden.

Gassilicat er også at foretrække, hvor der er behov for forbedret lydisolering . Men dets modstandsdygtighed over for ild er noget svagere, ligesom dets levetid. De æstetiske egenskaber ved gassilikat er højere end luftbeton, men det er værd at huske, at alt kun er så utvetydigt, når man sammenligner materialer uden ekstern efterbehandling. Derfor er denne omstændighed kun vigtig med maksimale omkostningsbesparelser. Sammenfattende hvad der er sagt, kan vi konkludere: det endelige valg afhænger kun af personlige prioriteter, med undtagelse af individuelle tilfælde, hvor situationen tillader en entydig beslutning.

Når du har brug for særlig geometrisk nøjagtighed af dimensioner og former, er valget til fordel for gassilicat fuldt ud berettiget. Når du lægger på en mørtel af cement og sand er planlagt, skal du bruge luftbeton, der ikke er autoklaveret. Fordelen ved gassilikatblokke er forbedret greb mellem dele med riller og kamme. Beskyt begge materialer mod fugt umiddelbart efter færdiggørelsen af krympningen af strukturerne. Vigtigt: Når du køber færdige blokke (både gassilicat og luftbeton), skal du foretrække produkter fra kendte virksomheder.