Borslibere: Metalboremaskiner Og Værktøjsmaskiner, Andre Enheder. Hvordan Laver Man Dem Selv I Henhold Til Tegningerne?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-15 04:09

En stump boremaskine forringer uundgåeligt arbejdskapaciteterne på den maskine, den er installeret på, og gør det næsten umuligt at udføre opgaven i tilstrækkelig grad. I mellemtiden, under intensivt arbejde, bliver øvelserne uundgåeligt kedelige. Heldigvis foreslår de fleste af dem muligheden for at skærpe til videre brug, men til dette skal du have det relevante værktøj til rådighed. Faktisk er det ikke engang nødvendigt at bruge penge på det - i stedet kan en sådan enhed laves med egne hænder.

Særegenheder

Selvfremstillede boreskærpningsanordninger dukkede op, sandsynligvis længe før industrielle virksomheder etablerede deres produktion. Selvfremstillede prøver er som regel primitive, men de koster deres producent blot en krone, og problemet kan ikke løses værre end en købt analog.

Til håndlavet fremstilling af slibere bruges alle tilgængelige materialer, der opfylder de tekniske parametre . Den enkleste version af en slibemaskine er en ærme, der er stift installeret på bunden i en bekvem vinkel. Det grundlæggende punkt for et sådant produkt er netop den mest pålidelige og holdbare fiksering.

Erfarne håndværkere bemærker, at afvigelse af det faste bor fra ærmet med mindst en grad allerede er behæftet med en overtrædelse af slibningsproceduren, hvilket betyder, at det vil påvirke borets effektivitet negativt.

Hvis du har de nødvendige "dele" og færdigheder, kan du altid forbedre produktets design noget . For en mere pålidelig fiksering kan du altid indføre stænger med huller i et hjemmelavet værktøjsmaskine, som har den helt rigtige diameter til spidserne. Nogle gange bruges flere små rør af aluminium eller kobber i stedet.

Uanset hvilken designmulighed du vælger til egenproduktion, skal det huskes, at skærpning af ethvert værktøj, inklusive boremaskiner, kræver visse specifikke færdigheder. som kun erhverves med erfaring. Følgende evner er oftest underforstået:

• godt øje - for korrekt at bestemme skarphedsvinklen og en tilstrækkelig afstand til mellemrummet mellem den behandlede spids og slibefladen;
• forståelse af principperne for drift af elektriske apparater - for korrekt at vurdere motorens evne til at slibe visse boremaskiner;
• orientering i detaljerne i metalbearbejdning - giver dig mulighed for at forstå, hvordan man sliber boret korrekt, hvad dets slibevinkel skal være, og bidrager også til rettidig identifikation af behovet for at genoprette spidsens skarphed.

Det er muligt, at den første selvfremstillede kopi af spidsen til slibning viser sig at være ufuldkommen og vil kræve yderligere justering eller justering, men det er vigtigt ikke at være bange for skuffende resultater, men at prøve og med tiden alt vil fungere.

Oversigt over arter

Uanset hvilken type armatur du vil lave med dine egne hænder, skal du være opmærksom på, at det ideelt set bør være mekanisk, for ellers vil det være langt og svært at slibe hver enkelt boremaskine. Hvad angår de eksisterende sorter af lignende produkter, må det indrømmes, at objektivt set er antallet af deres muligheder ikke begrænset af noget, og der er ingen fuldstændig klassificering og kan ikke være det, fordi menneskelig ingeniørkundskabs tankegang er ubegrænset.

Af denne grund vil vi kun fremhæve nogle få eksempler på maskiner og enklere udstyr, som ofte gengives i hverdagen

Borehoved . Forudsigeligt, en af de mest almindelige muligheder, fordi en boremaskine er i arsenal af næsten enhver mester, og den allerede giver et mekanisk drev, og det er meget let at lave en dyse på den. Produktet er en dyse lavet af et metalrør, i hvilken den øverste del er skruet en leder - huller med netop en sådan diameter er lavet i det, så boret går ind og sidder sikkert på plads. Inden slibning fastgøres strukturen til borehalsen ved hjælp af en bøsning og en skrue.

Slibning af stativer . Nogle af disse strukturer er meget udbredt i produktionen, men der er de mere besværlige og har avanceret funktionalitet, mens de er samlet i mere kompakte og mindre avancerede versioner. Stativet er under alle omstændigheder uadskilleligt fra slibemaskinen, så det skal samles, hvis du har maskinen. Håndværkerens opgaver omfatter uafhængig produktion af en base, en stang og en vægtning af improviserede midler. Bor er fastgjort til stangen med specielt udvalgte spændemøtrikker af den nødvendige størrelse, men du skal sørge for, at de er stramt fastgjort.

Klip af forskellige typer . Faktisk komplicerer håndværkere i de fleste tilfælde ikke opgaven og skærper borene på nogen måde - ved hjælp af en diamantslibeskive eller endda på emery. I dette tilfælde er hele slibeanordningen en holder i form af en dorn, som boret indsættes i. Det er ikke svært at lave et sådant produkt, men det er vigtigt at opnå en helt nøjagtig fiksering i den korrekte position af både boret og holderen, som godt kan samles af kun to små møtrikker og en bolt.

Hvordan gør man det selv?

Beslutningen om at foretage enhver mekanisme med egne hænder begynder altid med oprettelsen af en tegning. Denne regel fungerer altid og i alle tilfælde, selvom det forekommer dig, at den planlagte enhed til produktion er meget enkel . Det skal huskes på, at en tegning ikke bare er et betinget diagram; den skal nødvendigvis indeholde dimensioner af alle individuelle dele, såvel som hele mekanismen.

Vær ikke for doven til at indtaste oplysninger, selv om størrelsen på fastgørelseselementer, og kontroller derefter flere gange i træk, hvis alt konvergerer.

Hvis dette er din første oplevelse med at lave sådanne enheder på egen hånd, er der ikke noget overraskende ved, at problemer begynder at dukke op allerede på tidspunktet for at tegne en tegning. Det er okay - du skal bare lave mekanismen med dine egne hænder og ikke udvikle dit eget arbejdsprojekt . Som sådan er det ikke forbudt at bruge internettet til at låne en tegning fra nogen. Samtidig er det værd at huske på, at ikke alle forfattere på netværket forstår, hvad de skriver om, hvilket betyder, at tegningen ikke skal tages i arbejde, og blindt stoler på kilden - den skal også dobbelttjekkes for kompatibilitet med alle parametre i forhold til hinanden.

Det er også tilrådeligt at sikre, at du allerede forstår, hvordan det endelige resultat skal se ud og fungere, før du starter udførelsen.

Lavet af metal

Til løsning af problemer med slibning af små bor er en enhed, der er samlet "på knæet" fra almindelige møtrikker, fremragende. På Internettet kan du finde ubetydeligt forskellige anbefalinger vedrørende trin-for-trin fremstilling af en sådan enhed, men oftest ser alt sådan ud.

Først skal du finde to møtrikker, hvis diameter ikke ville være den samme . På en større skal du markere 9 mm på en af kanterne på tre sider. Måleresultaterne er angivet med en markør på det valgte ansigt såvel som på det, der er modsat det første. Efter at markeringen er afsluttet, spændes møtrikken fast i en skruestik, og små fragmenter skæres af langs den tegnede kontur.

Derefter indsættes et bor i snitmøtrikken for at sikre, at møtrikkanterne giver boret de samme 120 graders hældning, som normalt betragtes som den mest vellykkede position til slibning og efterfølgende arbejde. Hvis alt er det samme, kan du gå videre til næste trin - en møtrik med en mindre diameter påføres på den overflade, der er afskåret, og for at sikre, at positionen er korrekt, svejses den . Derefter skrues en bolt i den mindre møtrik, hvilket begrænser bevægelsen af det indsatte bor - resultatet er en holder, der giver den nødvendige vinkel.

Erfarne håndværkere understreger, at det er bolten, der skal give fiksering, og du bør ikke prøve at udskifte den med din hånd eller andre mindre pålidelige enheder.

På grund af detaljerne i det beskrevne design kan du indsætte boret i det i den korrekte vinkel og fastgøre det i denne position . Derefter formales boret på emery i forventning om, at møtrikindretningen ikke tillader at slibe det overskydende af, samtidig slibes det af sig selv. På samme tid tvivler mange håndværkere på, om møtrikken virkelig er i stand til at modstå slibehjulets bearbejdningseffekt og ikke forringes, samtidig med at det ødelægger boret, som skærpes i den forkerte vinkel.

Der kan kun være to muligheder for at løse dette problem: enten vælg andre værktøjer til slibning af bor, eller vælg omhyggeligt de møtrikker, hvorfra du vil lave klemmen.

Lavet af træ

Tro ikke, at du kun kan lave en boreskærper med egne hænder af metal - faktisk er træ også velegnet til at nå sådanne mål. Ved første øjekast giver det ikke den samme pålidelighed af fiksering i den korrekte position, men praksis viser, at selv i en træversion kan holderen betjene sin ejer fejlfrit i et stykke tid.

På samme tid kan selv en person, der absolut ikke har svejseregenskaber eller ikke har svejsning som en enhed, klare det, men en stadig ikke stump boremaskine vil være påkrævet til produktion.

Et stykke træ bruges som hovedmateriale, hvis tykkelse optimalt anslås til 2 centimeter . Diagonal markering udføres på enden af det fremtidige produkt og forsøger at bestemme midten. Derefter skal du lave et gennemgående hul med en passende boremiddel på midten - i diameter vil det være sådan, at det i fremtiden vil reparere værktøjet, som det blev lavet med.

Dernæst skal du skære hjørnerne, så snitlinjerne går 30 grader langs vinkelmåleren, hvis vi genkender midten som referencepunktet. Derefter bores endnu et hul fra siden eller ovenfra, beregnet til fastgørelse af selvskærende skrue. Dens hul i stangens tykkelse skal tilsluttes slidsen til indsættelse af det skærpede bor - derefter kan boret presses pålideligt ved hjælp af fastgørelsesbolten.

Princippet om at bruge en sådan enhed er ganske enkelt - boret indsættes i hullet, der er lavet til det, og derefter fastgjort, tæt presset med en bolt . I dette tilfælde skal spidsen af boremaskinen beregnet til slibning stikke ud over trærammen. Eksperter anbefaler at bruge et lignende design til at arbejde med en kværn eller båndsliber. Det er klart, at trækassen også vil bukke under for skærpningseffekten og slides, derfor er kværnens opgave at sikre, at dette ikke sker for udtalt.

Træboreskærpere er ikke lavet til bor med nøjagtig samme diameter - de er universelle og kan bruges til slibning af produkter med forskellige diametre. Desuden bør den ikke afvige væsentligt fra det maksimalt mulige. Hvis hulets diameter til boret er 9 mm, kan du her slibe dyser med en tykkelse på 8 eller endda 7 mm, men 6 mm er allerede uønsket. Med et bredere sortiment af boremaskiner i mesterens arsenal, til slibning af tyndere spidser, er det nødvendigt at lave en anden sådan struktur med en diameter på 6 mm, hvor det også vil være muligt at slibe produkter med en tykkelse på 5 og endda 4 mm.

Hvordan bruges en hjemmelavet enhed?

Principperne for brug af hjemmelavede boreskærere er meget afhængige af, hvilken slags enhed der blev produceret. Hvis du ikke går ind på detaljerne for hver enkelt enhed, men forsøger at give generelle anbefalinger, så viser instruktionen sig at være relativt kort - vi vil overveje det.

Hvis der slibes på emery eller en fast kværn, det vil sige, at disse enheder allerede har en klart defineret position i rummet og ikke uafhængigt kan bevæge sig i forhold til bordet, er masterens opgave på samme måde at reparere de selvfremstillede adaptere. Det er mest bekvemt at fastgøre mekanismen med klemmer, men du skal omhyggeligt overvåge i hvilken afstand fastgørelseselementerne er installeret fra slibemidlet - din opgave er at sikre, at de er placeret tæt nok på hinanden, så du kan skærpe.

Når den korrekte position er fundet, og du er klar til at teste dit eget design, skal du løsne klemmen, så boret kan glide på plads. Placer nu boret i det hul, der er beregnet til det, og kig efter en position, hvor slibevinklen er ideel, og borets overflade presses fast mod stenens overflade. Du må ikke nøjes med "mellemliggende" løsninger - hvis din struktur er fremstillet og samlet korrekt, vil du være i stand til at finde den ideelle position ved at justere fastspændingsåget , hvis du begik en fejl et eller andet sted i beregningerne, så er der ingen mening i at skærpe noget på en uegnet maskine.

Når den optimale position for boremaskinen i forhold til slibningsdelen også findes, skal boreren sikkert fastgøres ved hjælp af de fastgørelseselementer, der findes i den hjemmelavede enhed specielt til sådanne formål . Efterlad et lille hul, som normalt anslås til 1 millimeter - din opgave er ikke at bryde spidsen, du behøver kun at male det lidt. Start derefter en slibeskive eller anden slibeanordning, og test din egen maskine i aktion.

Når der er gået nok tid til tilstrækkelig slibning, skal du stoppe processen og evaluere, hvor godt din egen slibemaskine fungerer.

Hvis alt er i orden med boremaskinen, og det er skærpet nøjagtigt, som det er nødvendigt for dine arbejdsbehov, skal en lignende procedure gentages fra bagsiden, for indtil da havde boret kun været slebet langs en af kanterne. Spidsen drejes 180 grader ved at løsne og derefter stramme fastgørelseselementerne, men i dette tilfælde behøver du slet ikke at røre fastholdelsesbolten - den skal have samme længde af slibning som ved bearbejdning af bagsiden.

Derefter kan du til enhver tid skærpe dine egne øvelser, så snart behovet opstår. Hvis du hovedsageligt arbejder med bløde materialer med en relativt lav densitet, vil et sådant behov opstå relativt sjældent, men metalbearbejdning skaber altid en enorm belastning på borene og kræver regelmæssig brug af slibeanordninger.

Der er flere måder, der er blevet afprøvet gennem århundreder for at vide, hvornår en boremaskine allerede har brug for en skarp kantopdatering . Først og fremmest, efter længere tids brug, begynder kanten af et metalbor at blive træt, hvorfor spidsen bogstaveligt talt kan begynde at smuldre. Dette fænomen skræmmer ofte begyndere og tvinger dem til helt at udskifte boret eller helt opgive behandlingen af et bestemt materiale, men faktisk var det bare nødvendigt at genoprette dysens korrekte form.

Udover, med et stump bor, begynder motoren at opleve overbelastning og overdreven varme - dette er forståeligt, for for at nå dette mål med et substandard håndstykke skal motoren arbejde hårdere. Endelig efterlader et kedeligt bor altid karakteristiske skramlede grater på arbejdsfladen - det skyldes, at sløvheden ikke er ensartet på alle sider af boret, og det gradvist ødelægger spidsen.