Massiv Hårdmetalbor: Til Metal Og Til Printkort, VK8, Monolitisk Og Spiralformet, Andre Modeller, Deres Slibning

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

En hårdmetalbor kan bruges til at behandle sådanne højstyrkematerialer som f.eks. Støbejern, sten-både naturlige og kunstige samt arbejde på beton, på et printkort, mursten, ikke-jernholdige metaller, alle typer af plast. De kaldes hårdmetal af en grund, men fordi plader er loddet på deres skærende dele, til fremstilling af hvilke hårdmetallegeringer der bruges. Når materialer med høj styrke bores med disse hårde bits, gør det boreprocessen dobbelt så effektiv som at bruge konventionelle stålværktøjer.

Beskrivelse og omfang

Skæreindsatsernes hårdhed, loddet til boret, forlænger levetiden betydeligt, men det betyder ikke, at sådanne gimbals kan bruges til at arbejde på enhver overflade. For eksempel, Ved bearbejdning af stålplader kan hårdmetalspidser slides hurtigt, endda gå i stykker . For at forhindre, at dette sker, skal arbejdsværktøjer være meget stive.

På grund af vibrationer under drift vil hårdmetalindsatserne først miste farve og derefter bare bryde borets overflade af.

Oversigt over arter

Til dato tilbydes købernes opmærksomhed en bred vifte af gimbals med hårdmetalplader, som kan bruges til at behandle metal og andre materialer. Disse dyser kan klassificeres efter et antal parametre, for eksempel:

• af det materiale, hvorfra pladerne er fremstillet;
• ved metoden til fastgørelse af disse plader til dysens arbejdsdel;
• ved pladernes form;
• i den form, som rillerne har mellem dysens skæreflader, er disse riller designet til effektivt at evakuere spåner og andet affald, der stammer fra boreprocessen.

Dyser udstyret med hårdmetalplader har nogle designfunktioner, der adskiller dem fra andre "brødre".

Dette er først og fremmest kortere arbejdsdel - i sammenligning med andre boremaskiner er det mindre med 20-30% . Dette skyldes processen med at slibe boret igen - det kan kun gøres på hårdmetalindsatser. Hvis boret og jiggen udgør et sæt, er længden af boret lig med længden af en konventionel boremaskine.

Diameteren i dysens kerne i skaftets retning vokser hver 10. cm fra 1,4 til 1,8 mm . Vinklen, hvor du holder boret, er i direkte forhold til dybden af det hul, der skal bores. Skaftet i form af en kegle skal være godt tilpasset spindlen i maskinen, for hvor stift og stærkt grebet er, afhænger af, hvor præcis og høj kvalitet boreprocessen vil være.

Derudover sikrer den gode fastspænding af boret problemfri drift og ingen brud i processen.

Efter fremstillingsmateriale

Hvis vi taler om de materialer, hvorfra skærene er lavet, er det oftest wolframcarbidlegeringer. De opnås hovedsageligt ved hjælp af pulvermetallurgimetoder. VK8 -mærket har længe etableret sig som særligt populært til stempling af dyser til arbejde med holdbare materialer . Disse gimbals bruges med succes til at bore huller i legeret stål, varmebestandigt stål, støbejern og hårdt træ. Desuden er det denne sammensætning, der er mest overkommelig.

Ved metoden til fastgørelse af pladerne

Fiksering af hårdmetalindsatser sker på skæredelene enten ved lodning eller ved skrueforbindelse (mekanisk), derefter kan indsatserne udskiftes. Hvis der anvendes lodning, er det kun muligt at slibe igen få gange, hvorefter boret bliver ubrugeligt.

Ved anvendelse af en mekanisk metode til fastgørelse af pladerne er det ret let at udskifte de ikke-overfladiske plader.

Efter form

Karbidindsatsen kan have flere forskellige former - dette er et parallelogram og et rektangel og en rhombus og en trekant med seks skærekanter. Typen af rilleform mellem skærekanterne bør ikke ignoreres . Uanset hvilken form de har, skal deres indre overflade poleres grundigt, så spåner effektivt fjernes fra arbejdsområdet og ikke tilstopper hullet, hvilket forstyrrer værktøjets funktion.

Mærkning

Hårdmetalindsatser, der er loddet til et massivt bor, fremstilles i henhold til GOST 25393-90. Udskiftelige plader med et bestemt antal kanter fremstilles i henhold til en anden GOST - 19086-80.

Hvordan vælger man?

Når du vælger hårdmetalspidser, er der to hovedfaktorer, du skal overveje: hvilken overflade du planlægger at bearbejde, og hvilken dybde og diameter hullet skal have. Dette vil straks indsnævre udvalget til en lille gruppe øvelser. Dernæst skal du være opmærksom på, hvilket materiale skærekanterne er lavet af, hvor stærkt hårdmetallet er.

Omdømmet hos producenten af produktet og dets kvalitet er ikke mindre vigtigt, fordi prisen som regel er ganske høj for sådanne gimbals . Derfor bør du nøje undersøge produktets egenskaber, før du betaler for det. Jo mere berømt producenten af boremaskinen er, jo højere er prisen for det, men kvaliteten af sådanne produkter er også ret høj.

Skal jeg betale for værktøjer, hvis producent er ukendt, og kvaliteten rejser stor tvivl? Hver køber svarer sig selv på dette spørgsmål.

Hvis du vil have, at produktet skal tjene dig i lang tid og fungere korrekt, er det bedre at vælge dem, der er fremstillet af producenter med et godt ry og har arbejdet på markedet for byggeværktøjer i lang tid.

Afkøling og smøring

For at hårdmetalgimlet skal fungere mere effektivt, skal det afkøles indefra. Det er kun muligt at undvære brug af skærevæske, når du borer et hul, hvis dybde ikke er mere end 1 dysediameter (for eksempel med en diameter på 3 mm kan hullet også være 3 mm dybt).

Boringens kvalitet afhænger ikke kun af, hvor meget skærevæske (kølevæske), der vil bevæge sig gennem dysens indre hulrum, men også af, hvor meget kølemiddel der skal tilføres. Hovedet skal være mindst 12 atmosfærer. Derefter vil værktøjet ikke kun blive intensivt afkølet, men også fjernelse af chips vil være meget mere effektivt.

Slibning

For at give boreren den nødvendige hårdhed i dens arbejdsdel (målingen udføres i overensstemmelse med HRC -skalaen), behandles den termisk, i grunden falder denne proces sammen med lodningen af pladerne selv. Hvis skærene er profileret, bliver boreresultatet meget bedre . Aftagelige plader på snoede eller monolitiske bor er velegnede ikke kun til boring af huller, men også til kedelige færdige riller og huller.

Hvis boret er udstyret med bølgeformede plader, kan det fungere i en mere subtil teknik-trin-for-trin indsættelse . Denne teknologi stabiliserer boremaskinens eller borehammerens position i det indledende trin af tapping, og minimerer også risikoen for, at værktøjet "fører" i processen.

Den trinvise nedskæring reducerer også den skærekraft, der genereres under boring.