Klemmer: Snedkerklemmer Til Limning Af Møbelpaneler, Mekaniske Og Pneumatiske Presseklemmer Til Samling Af Facader. Hvad Er Det?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-15 04:09

Det er ingen hemmelighed, at møblernes kvalitet ikke kun afhænger af håndværkernes professionalisme, men også af de værktøjer og specialudstyr, de bruger. Det er af denne grund, at det er værd at være opmærksom på typer af enheder, såsom viklinger og hemmelighederne efter eget valg. Sådanne anordninger bruges i vid udstrækning i snedkerarbejde ved samling af møbelbrædder fra forskellige træsorter samt mange produkter og deres strukturelle elementer.

Hvad er det?

Uanset dens type og egenskaber er enhver klemme en klemmemekanisme. Sådanne anordninger bruges i vid udstrækning til fremstilling af:

• forskellige møbler;
• stel af træ;
• møbelbrædder;
• rammer og meget mere.

Kompressionsenheder er ansvarlige for den mest pålidelige fiksering af de fastgjorte strukturelementer, indtil klæbemidlet er helt tørt. Det skal bemærkes, at limede emner i store størrelser, i modsætning til deres analoger lavet af massivt træ, er mindre modtagelige for et sådant fænomen som skævhed. Desuden afhænger alle egenskaber og præstationsindikatorer direkte af limningskvaliteten. I dette tilfælde vil følgende punkter være de vigtigste:

• tykkelsen af det fremtidige emne og alle dets elementer;
• egenskaber ved den anvendte lim;
• orientering af lag;
• mængden af elementer.

Nu i møbelindustrien og andre områder bruges forskellige fastspændingsstrukturer i vid udstrækning. Med deres hjælp forbinder de hurtigt og effektivt ikke kun træet i træpaneler. Hvis vi analyserer de vigtigste operationelle kvaliteter, som moderne presseklemmer besidder, er det værd at fokusere på følgende klare fordele ved deres anvendelse.

• Maksimal ensartet trykfordeling over hele overfladen, hvilket sikrer den passende kvalitet af fremstillede produkter fra enhver træsort, uanset designfunktioner.
• Minimerer risikoen for huller mellem de dele, der skal sammenføjes, efter at limen er tørret.
• Mulighed for individuel placering af hvert element afhængigt af egenskaberne ved det fremtidige produkt.
• Mange enheder er relativt små i størrelse og er også så mobile som muligt. På grund af dette giver deres drift ikke mulighed for tildeling af et separat værelse.
• Det overvældende flertal af modeller er kendetegnet ved den største enkelhed i design og betjening. Dette gør det muligt for selv nybegyndere at bruge dem med succes. Det vigtigste er at tage producentens anbefalinger i betragtning.

Hvad er de?

Først og fremmest er det værd at være opmærksom på manuelle, mekaniske modeller, som er:

• cam;
• skrue;
• håndtag.

Sådanne anordninger består af en robust seng og to eller fire stop. Sidstnævnte drives af rotation af en skrue, svinghjul eller håndtag. Derudover præsenterer producenter deres modeller på markedet, som kan opdeles i to hovedgrupper.

Hydrauliske forsamlingsenheder - Klemmer , bruges oftest i forbindelse med montering af vindues- og dørkonstruktioner. Sammen med frontspændeanordninger er de effektive til limning af møbler og andre paneler. En af de vigtige fordele ved denne type udstyr er muligheden for hurtigt at justere nippen.

Pneumatiske anordninger, som er højtydende maskiner til samling af snedkerkonstruktioner . Deres liste omfatter dør- og vinduesblokke samt karm- og karmprodukter, møbelbrædder og mange andre trækonstruktioner.

Som allerede bemærket, uanset designfunktioner og tekniske egenskaber, er enhver klemmes hovedopgave at skabe maksimalt tryk for sammenføjning af trædele af høj kvalitet. Desuden er sådanne anordninger klassificeret efter deres formål.

Til limning

Denne type af de beskrevne anordninger bruges til limning af emner lavet af tømmer langs kanterne og flyene. Dette er vigtigt i processen med fremstilling af døre, vinduer samt skjolde og lamineret finertømmer, herunder til boligbyggeri . Det enkleste design af denne type er en metalramme sammen med hængslede holdere. På en af siderne er der bevægelige stop, som du kan ændre limningszonen med.

Ofte er sådanne strukturer lavet "i flere etager", hvilket gør det muligt at levere den nødvendige belastning i et bestemt stykke tid under limning uden at gå på kompromis med værkstedets ledige plads på grund af stigningen i arbejdsområder. En- og tosidede klemmer med lodret positionering bruges nu i vid udstrækning til fremstilling af limet træ i industriel skala . Sådanne enheder kombineres ofte til hele blokke, så du kan forbinde emner, hvis længde når 6 meter. I øvrigt fodres sidstnævnte af transportører, mens den limede emballage dannes af arbejdere manuelt.

En anden type udstyr, der bruges i industrien, er ventilatorer af ventilatortype, hvis hovedegenskaber er tilstedeværelsen af et stort antal områder til limning . Det strukturelle element i sådanne systemer er en skruemekanisme, der drives af elektriske eller pneumatiske skruetrækkere. Sidstnævnte er udstyret med justerings- og momentbegrænsere, som giver dig mulighed for at skabe den samme kompressionskraft i alle arbejdsområder.

Til limning

I første omgang skal det bemærkes, at kantbåndsinstallationer nu er ret udbredt. Sådanne maskiner bruges med succes til limning af plader op til 24 mm tykke ved hjælp af et specielt smeltelim . Men på trods af en sådan tendens er relevansen af forbindelsen mellem plug-in fineren og baren ifølge princippet om "ridge-groove" forblevet. Dette skyldes primært den maksimale styrke af den resulterende forbindelse, som er af særlig betydning for møbelproduktion.

Som et slående eksempel kan vi nævne en vayma, hvis design og betjening giver mulighed for placering af en stang med lim på en vandret installeret pneumatisk klemme (pneumatisk kammer), så de elementer, der skal vendes (skærm) kan installeres lodret på det. Fastgørelsen af delene sker ved hjælp af skrue eller pneumatiske spændeanordninger . Efter start af kammeret injiceres det nødvendige tryk til limning af høj kvalitet. Ofte bruges sådanne installationer i takt med geringsmaskiner. En sådan symbiose er relevant, hvis du vil lime foringen af skjoldet, skåret på overskægget på fire sider, med undtagelse af risikoen for huller i hjørnerne.

Algoritmen til brug af en sådan vim inkluderer følgende trin:

• dækslerne limes på 2 modsatte sider af skjoldet;
• de installerede elementer trimmes på maskinen;
• skinnen behandles på samme måde;
• den monterede og trimmede strimmel limes i den samme klemme.

Møbelproducenter bruger ofte universelle strukturer i deres arbejde. De er næsten lodrette perforerede paneler lavet af metalplader eller krydsfiner. Under hensyntagen til egenskaberne ved det produkt, der oprettes, installeres stop og hydrauliske cylindre i de angivne huller. Sådanne enheder er:

• ensidigt;
• bilateral;
• roterende med en vandret rotationsakse.

De er meget udbredt til fremstilling af elementer af rammeblokke med toppe af enhver form, herunder buede.

Til samling af produkter fra stangdele

I moderne tømrerarbejde bruges de beskrevne anordninger ofte til at lave:

• vinduesrammer;
• dørblade;
• kasser med vindues- og dørblokke;
• ventilationsåbninger og andre produkter.

En anden almindelig kiletype med fokus på at nå disse mål er halvautomatiske systemer. Deres funktion udføres i to faser:

• maksimal og ensartet komprimering af samlinger af pigge i impostområdet;
• fiksering og komprimering af alle resterende hjørneelementer i den samlede rammekonstruktion eller skærm.

Det er værd at være opmærksom på særegenhederne ved arbejdet med vimes, der er beregnet til tilslutning "på overskæg ". Som regel er denne type udstyr relevant, når den bruges som emner af profillister med beklædning. Vi taler om installation ved hjælp af dyvler og dyvler af typen Lamello. Det er vigtigt at bemærke behovet for samtidig at sikre den samme belastning langs akserne i alle dele af den fremtidige struktur.

Ved fremstilling af panelprodukter (dørblade og møbelfacader) anvendes gennemgående, halvautomatiske installationer. Så udfør følgende handlinger ved montering af døren:

• banen med foragede dele placeres på transportbåndet;
• fremføre det fremtidige produkt til den tværgående støtte;
• komprimere strukturens ramme på grund af bevægelsen af bag- og sidestop;
• når timeren udløses, bevæger frontstoppet sig op;
• transportmekanismen fjerner det færdige produkt fra kammeret.

Denne type udstyr giver dig mulighed for at arbejde med forbindelser ved 90 grader og "overskæg" uden yderligere tid og justering . Faktum er, at alle stop af sådanne installationer automatisk placeres under hensyntagen til produktets dimensioner. Dette giver igen mulighed for at producere små partier med en produktivitet, der kan sammenlignes med industriel produktion. En anden vigtig funktion er muligheden for at justere kompressionskraften separat for hver zone, og procesens varighed reguleres af en timer placeret på kontrolpanelet.

Til montering af stole

Denne kategori af det beskrevne udstyr fortjener særlig opmærksomhed. Det skal bemærkes, at disse er ret kompakte i sammenligning med mange andre enheder, der bruges til montering af emner, hvis længde varierer inden for en meter. I forbindelse med præstationsindikatorer er det værd at bemærke, at nogle af dem er relevante for fremstilling af tre typer stolkombinationer (for, bag og side).

Den anden type installationer er beregnet til at samle alle de anførte konstruktionselementer og mellemliggende dele i et enkelt volumetrisk produkt. Derudover kan du finde klemmer, der giver dig mulighed for at forbinde alle emnerne på én gang til en enkelt helhed. I praksis bruges de imidlertid meget sjældnere end de to andre typer.

I det overvejende flertal af tilfældene, ved montering af stole og i mange henseender, der ligner dem i udformningen af stolestel, bruges samlinger af spike-type med den såkaldte interferens. Det er denne fremgangsmåde, der kræver det passende tryk, som skabes af det hydrauliske drev. Det er vigtigt at tage højde for, at sådant udstyr på grund af designets kompleksitet ikke kan klassificeres som budgetenheder.

Til samling af skabsprodukter

Disse klemmer ligner på mange måder andre sorter og er beregnet til fremstilling af små møbler. I rammen af sådanne systemer er arbejdscylindrene i det hydrauliske kredsløb også placeret, som er ansvarlig for at skabe det nødvendige tryk på forbindelsespunkterne (fastspænding). De vigtigste forskelle mellem modellerne skyldes hovedsageligt tilstedeværelsen af en transportør tilførsel af emner i processen med at skabe produkter og samle strukturer.

Snedkerpresser udstyret med lignende pladetypenheder har også særlige platforme til placering af de samlede strukturer . De bevæger sig automatisk opad hver gang systemet indlæses og læsses. Det er værd at overveje, at detaljerne i det samlede (komprimerbare) produkt skal lokkes manuelt, før det repareres og skabes tryk. I modsætning til deres kolleger med transportbånd er presser, der ikke er udstyret med sådanne enheder, noget lettere at betjene. Pointen er især, at der ikke er behov for at agne elementerne i det fremtidige produkt før komprimering. Dele placeres i de passende positioner, som til gengæld er forudindstillet under hensyntagen til egenskaberne og dimensionerne i strukturen, der skal monteres.

Under opbevaring af produktet i klemmen udføres oftest følgende operationer:

• hæng dørene op;
• installere fittings;
• fastgør understøtningerne;
• juster eventuelle frontflader på skuffer;
• installere politiet.

Sådanne enheder kombineres ofte til en slags halvautomatiske komplekser, der udstyrer dem med et kædedrev og understøtninger på hjul. Under betjening stopper presserne med faste emner de rigtige steder for at udføre de manipulationer, som monteringsteknologien sørger for.

I dag er der mere end et bredt sortiment af forskellige vyme -modeller . Desværre forsømmer mange producenter af møbler og andre snedkerprodukter deres brug. Nogle forsøger også at spare penge ved at lave strukturer på egen hånd. Men hvis dette er sandt for små værksteder, så er en sådan tilgang til store produktionsmængder kontraproduktiv. Moderne producenter tilbyder på markedet pålidelige og funktionelle systemer af høj kvalitet, der sikrer maksimal nøjagtighed ved samling af produkter af enhver konfiguration.

Hvordan vælger man?

En lang række modeller af det beskrevne udstyr giver dig på den ene side mulighed for at udstyre værkstedet med de mest egnede installationer. På samme tid kan en sådan sort være forvirrende for en potentiel køber. Når du vælger en vim, skal du være opmærksom på følgende vigtige punkter.

• Type belastning og trykdannelse. Dette refererer til valg af roterende, hydrauliske og pneumatiske enheder. Sidstnævnte mulighed vil være den bedste løsning til produktion i mindre skala.
• Specifikationer. Vi taler om installationens dimensioner samt antallet af kamre og arbejdscylindre.
• Indikatorer for det skabte tryk.

Når du vælger udstyr af den pågældende type til blandt andet at udstyre et tømrerværksted, vil det være nyttigt at rådføre sig med erfarne specialister.

Hvor og hvordan bruges de?

Udseende og ydeevne for ethvert træprodukt afhænger direkte af nøjagtigheden og pålideligheden af forbindelserne mellem alle strukturelle elementer. Ellers vil produktionsteknologien blive krænket, hvilket igen vil påvirke strukturenes tilsvarende egenskaber negativt. For det overvældende flertal af samlinger, der bruges i snedkeriet, er det nødvendigt at sikre komprimering af dele med et bestemt tryk i et bestemt tidsinterval.

Det er vejene, der giver dig mulighed for at skabe de nødvendige betingelser. Takket være brugen af sådanne installationer er det muligt at minimere og oftere helt fjerne risikoen for huller i samlingerne. Ved hjælp af indkøbte og hjemmelavede presser udføres følgende operationer:

• forbindelse på forskellige måder af strukturelle elementer af næsten enhver form;
• beklædning af flade, såvel som prægede og endda volumetriske overflader;
• oprettelse af rammestrukturer af enhver konfiguration;
• produktion af trappetrin;
• produktion af individuelle elementer og samling af møbler;
• limplader og træ.

Hvis du har brug for at lime stængerne, er en lodret eller vandret søm nok. Ved samling af møbelkonstruktioner bruges roterende og blæsermodeller. Rotationsmekanismer er ikke mindre almindelige. Valget af udstyr udføres under hensyntagen til en række faktorer.