Hvordan Produceres Krummegummi? Udstyr Til Slibning Af Gummi Med Egne Hænder, Forarbejdning Af Dæk Til Krummer Med En Knuser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

Levetid på bildæk er kortvarig-om få år efter købet skal dæk udskiftes, mens antallet af brugte biler årligt stiger med mindst 10-15%. Derfor står miljøforkæmpere rundt om i verden over for opgaven med at genbruge brugte dæk.

I vores anmeldelse vil vi fortælle dig mere om behandlingen af dette materiale og fremstilling af krummegummi

Forbrugelige materialer

Meget er blevet sagt om vejene i vores land - russerne selv kalder dette problem ikke andet end "problemer ". Hundredvis af kilometer slidt asfaltbelægning, gruber, buler forårsager for tidligt slid på dæk, der ophobes i garager, kældre og på vores landsmænds loggier. Som de siger, er det ærgerligt at smide det væk, og der er ingen steder at sætte det.

Dette problem har imidlertid længe fundet en praktisk løsning. I nogle regioner i vores land er der specialiserede fabrikker til behandling af hjul under produktionsforhold . Bildæk knuses i smuldre gummi. Dette produkt fungerer som råmateriale til fremstilling af udendørs og gulvbelægninger af høj kvalitet. Materialet er kendetegnet ved slidstyrke, god stødabsorbering og holdbarhed.

Produkter fremstillet af krummegummi har en temmelig høj densitet, mens de bevarer plasticiteten på grund af introduktionen af polymerbindemidler i råmaterialet . De har en let lettelse, hvorfor belægningen, selv efter våd rengøring og regn, forbliver ru - dette gør det muligt at udføre aktive handlinger uden risiko for at glide og komme til skade. Gummigranulat har de samme fordele som selve gummiet.

Desuden er krummen ifølge producenterne absolut giftfri, så brugen af sådanne materialer forårsager ingen skade for hverken mennesker eller kæledyr.

Udover gulv og vejbelægning bruges krummen også til at lave:

• hastighedsdæmpninger;
• flishuggere;
• kantsten;
• figurer til udsmykning af sportspladser;
• substrater, der beskytter varer under transport;
• nogle typer af lydisolerede efterbehandlingsmaterialer;
• bitumen-gummimastik;
• dielektriske produkter til den elektriske industri.

Granulatet sprøjtes også ind i asfalten, hvilket resulterer i en ret tæt og holdbar belægning.

For at skabe krummegummi kan du ikke kun bruge dæk, men også bruge halvfabrikata fra syntetisk eller naturgummi samt gummisko, kofangere, transportbælter og andre gummierede produkter.

Den mest populære er dog brugen af et bildæk, det er ikke tilfældigt, at dette produkt "flyver væk som varmt brød" - dette forklares med de ekstraordinære præstationsparametre for bildæk.

Slibningsudstyr

Lad os dvæle lidt mere detaljeret om det minimum af udstyr, der kræves til den yderst effektive behandling af brugte bildæk til finkornede krummer.

Board fjernelse maskine

Dette er en af de grundlæggende enheder, der kræves i den allerførste fase af teknologisk behandling. Maskinens funktionalitet reduceres til at fjerne vulstringene fra dækket . Afhængigt af udstyrets designfunktioner kan sæderingene fjernes ved at stanse, skære eller trække ud. Alle metoder er ækvivalente, ingen af dem har en udtalt fordel i forhold til alle de andre.

Efterfølgende behandling af de fjernede ringe udføres i krympeanlæg, hvor den metalliserede base simpelthen presses ud af emnet . Det gummi, der er tilbage efter behandlingen, knuses i den resterende masse råmaterialer.

Dækfræsere uden perle

Denne gruppe af maskiner omfatter hydraulisk saks, alle former for møller, makuleringsmaskiner, båndskærere samt rulleslibemekanismer.

Tapeskærere og saks skærer dækket i store stykker . Yderligere kommer råmaterialet ind i makuleringsmaskinen, hvor det behandles til en grov fraktion. I sidste fase bringer rullenheden gummifragmenterne til den nødvendige granulatstørrelse.

Adskillere til fjernelse af indeslutninger

Alle hakkede metalsnorester fjernes fra den resulterende krumme med en magnetisk separator. Denne enhed har et simpelt funktionsprincip - en elektromagnet med høj effekt trækker simpelthen alt metalliseret affald ud af emnet og overfører det til en speciel beholder.

Fjernelse af tekstilfragmenter udføres i en luftudskiller, der fungerer efter cyklonprincippet, når en luftstråle blæser alt tekstilfnug ud

Vibrerende skærme

Vibrerende skærme er en del af ethvert produktionsudstyr til behandling af dæk. De repræsenterer et bord med mange huller i henhold til fraktionens størrelse samt en mekanisme, der giver den nødvendige vibration.

Det komplette sæt af produktionslinjen skal indeholde mindst to enheder: en til grov, den anden til finrensning . Den første enhed adskiller store, ufuldstændigt behandlede fragmenter, den anden adskiller konditioneret krummer.

I løbet af fabriksbehandlingen af hjul bruges båndtransportører, de er nødvendige for at flytte fragmenter af dæk såvel som det færdige produkt fra teknologiske operationer til forarbejdningsstedet. Mange producenter installerer skruetransportører, og automatiserede affaldsdækgenvindingslinjer er ofte udstyret med beholdere, proceskontroller og sikkerhedsmoduler.

Alt ovenstående udstyr skal helt sikkert være til stede på enhver linje til behandling af brugte dæk til små krummer . I dette tilfælde afhænger det samlede antal installationer og maskiner direkte af produktionsomfanget samt af kravene til den endelige type materiale, der opnås.

Produktionsteknologi

I industrien er der to grundlæggende metoder til fremstilling af krummer fra gamle hjul: stødbølge og mekanisk. Lad os dvæle mere detaljeret ved dem.

Chokbølge

Denne teknik til at knuse bildæk og andre gummiråvarer til en fin smuletilstand er blevet udviklet relativt for nylig. I dette tilfælde er behandlingen baseret på frysning af emner ved ultra-lave temperaturer med deres yderligere knusning af en kraftig stødbølge . Normalt bruges kryogene kamre til frysning, og en kraftig stødbølge skabes af en særlig elektrisk installation eller en lille portion sprængstof.

Denne teknologi kræver dyrt udstyr, så denne produktionsmetode er kun økonomisk fordelagtig for de største virksomheder med store mængder forarbejdning af råvarer.

Mekanisk

Denne behandlingsmetode betragtes som standardteknologi. Det bruges overalt, selv i de mindste industrier. Essensen af denne proces er en trin-for-trin mekanisk handling på gummiemner for at opnå en bestemt brøkdel af gummieret krummer ved udgangen.

Der er flere teknologier, der bruges til mekanisk behandling af dæk:

• knusning og afkøling af gummiråvarer;
• ved høje temperaturer
• med en normal temperaturbaggrund
• ved hjælp af "ozonkniven";
• med presset af råvarer under en kraftig presse.

Den mest udbredte er knusning ved almindelige temperaturer. Denne teknologi gør det muligt at skaffe bilsmuler selv under små virksomheders forhold, og outputfraktionen kan være absolut hvilken som helst - fra store fragmenter til et støvet stof.

Processen med mekanisk behandling af dæk kan groft opdeles i flere hovedtrin:

1. I begyndelsen af den teknologiske proces sorteres dæk efter deres størrelse - dette vil i fremtiden gøre det muligt at justere maskinerne til hjul af bestemte dimensioner. Knusning i sig selv begynder med at skære perleringe ud på specialudstyr.
2. I anden fase skæres dækkene i mellemstore seler med hydraulisk saks.
3. Yderligere kommer råmaterialet ind i makuleringsmaskinen, hvor selv de største fragmenter knuses til størrelsen af chips - 2-10 cm².
4. De resulterende emner undergår yderligere behandling, hvorunder de knuses til en brøkdel af den ønskede størrelse. På dette stadium bruges en mølle med skarpe firkantede knive eller andre mekanismer, der kan modstå øget belastning.
5. I sidste fase skal krummeren adskilles direkte fra andre biprodukter, det vil sige tekstilrester og stålsnor.
6. Materialet er næsten klar til brug, det er kun at passere det gennem en vibrerende sigte - det vil opdele den resulterende gummikrum i separate fraktioner.

Det resulterende produkt emballeres og leveres til behandlingsstedet.

Afhængigt af funktionerne i det anvendte udstyr kan antallet af teknologiske faser enten øges eller reduceres.

Ejere af sommerhuse, der ikke planlægger at producere gummikrummer i industriel skala, men bare vil lave en billig og praktisk belægning til havestier med egne hænder, kan slibe dækkene på egen hånd. Indkøb af råvarer vil sandsynligvis ikke forårsage problemer - du skal bare gå rundt om naboerne . Mange af dem vil med glæde tage dæk ud af staldene.

Herhjemme bruger de hovedsageligt mekanisk skæring af gamle dæk, frysemuligheden for huset er urentabel, da du i dette tilfælde skal købe et lavtemperaturkammer. I hverdagen griber de ofte til mekanisk skæring og bringer yderligere til den ønskede fraktion i husholdningskværne og -knusere.

For at skabe en farvet krumme tilføjes en laprolbaseret farvelim.