Lægning Af Krummegummi: Forbrug Pr. 1 M2. Hvordan Laver Man Selv En Problemfri Belægning? Bindemiddel Og Stablere

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11

En sømløs krummegummibelægning har vundet popularitet på det seneste. Efterspørgslen efter sådanne gulve er steget på grund af dets skadesikkerhed, modstandsdygtighed over for UV -eksponering og mekanisk slid. Med forbehold af lægningsteknologien holder belægningen i snesevis af år og bevarer dens driftsegenskaber i hele driftsperioden.

Lægningsmetoder

Det er muligt at lægge en blanding af krummegummi og lim ved hjælp af 4 teknologier. Dette er en manuel metode, en metode ved brug af specielle enheder, sprøjtning med pneumatisk udstyr. Og du kan også ty til den kombinerede teknologi. Valget af en eller anden installationsmetode afhænger direkte af arbejdsmængden, basens kvalitet og webstedets formål.

brugervejledning

Denne metode bruges, når man arrangerer alle former for legepladser - sport, børn, baggårde. Det tilrådes at lægge gummigranulat ved hjælp af denne metode i områder med et lille område, mens tilstedeværelsen af tidligere installerede spil eller sportskomplekser er tilladt på dem.

Manuel montering er praktisk til at forfine steder med uregelmæssige former og ujævne kanter.

Spray

I dette tilfælde sprøjtes blandingen ved hjælp af en enhed, der indeholder en luftkompressor og en pistol. Hvori Lægemassen bør bestå af krummegummi, hvis størrelse ikke overstiger 1 mm . Højtrykssprøjter bruges praktisk talt ikke til at skabe nye selvnivellerende gulve, men de er uundværlige for reparation eller restaurering af tidligere installerede overflader. Med deres hjælp kan du "opdatere" farven eller helt ændre webstedets farve.

Stabler

Brug af specialudstyr er tilrådeligt, når man arrangerer store områder - stadioner, fitnesscentre, tværfaglige komplekser til sport, løbebånd. Der er 2 typer stablere:

• mekanisk;
• automatiseret.

De første har en vogn og en justerbar skinne til ændring af tykkelsen af det lagt gulv. Automatisk er udstyret med en motor - enheden bevæger sig uafhængigt. De fleste modeller understøtter følgende funktioner:

• opvarmning af granulatet for at fremskynde hærdningen af gulvet;
• presning af blandingen;
• overflade forsegling;
• automatisk justering af gulvets tykkelse.

Fordelene ved at bruge automatiseret udstyr omfatter høj lægningshastighed, opnåelse af en perfekt glat overflade, ensartet komprimering af blandingen.

Kombineret

Denne teknologi indebærer brug af 2 eller 3 af ovenstående lægningsmetoder. Den kombinerede metode bruges på rummelige områder til at skabe en monolitisk belægning med linjer, bøjninger eller forskellige dekorative skær.

Hvordan beregnes materialet?

Ca. 700 gram gummigranulat kræves pr. Kvadratmeter 1 mm tyk belægning. Samtidig skal der tages 7 kg krummer for at skabe en belægning med standardtykkelse. For en sådan masse af hovedkomponenten skal du bruge 1,5 kg bindemiddel og 0,3 kg farvestof.

Det er ikke svært at beregne, hvor meget blanding der er nødvendig for at fylde 10 m2 med en tykkelse på 1 cm:

• 10 x 7 = 70 kg gummikrummer;
• 10 x 1,5 = 15 kg lim;
• 10 x 0,3 = 3 kg pigment.

Ved blanding af komponenterne er det vigtigt at observere nøjagtigheden af farvedoseringen ved hvert præparat.

Hvis denne anbefaling ignoreres, kan farven på den færdige belægning variere.

Værktøjer og materialer

Monolitisk gummibelægning er oftest skabt med hånden ved hjælp af forskellige værktøjer ved hånden eller med delvis mekanisering af processen. Når du lægger, skal du bruge specialiserede arbejdere, værktøjer og udstyr.

Materialer

Uanset typen af lægningsteknologi og fremstilling af arbejdsblandingen har du brug for krummegummi, klæbemiddelsammensætning og farvepigmenter, når du opretter belægningen. Til indretning af gulve i svømmebassiner, på sportspladser og løbebånd bruges granulat på op til 2 mm i størrelse . Til legepladser og legepladser - mellemfraktionskrummer 2-5 mm.

Et enkomponentklæbemiddel, polyurethan, bruges oftest som bindemiddel . Det giver belægningen vandbestandighed, slidstyrke, modstandsdygtighed og holdbarhed. Mindre almindeligt anvendes tokomponentbindemidler, herunder epoxy-polyurethanklæbemiddel og en hærder. En sådan sammensætning er ubelejlig at bruge, da den skal bruges inden for en halv time efter tilberedning.

Du skal også være meget opmærksom på farvestoffer . Pigmentet giver farve til den fremtidige belægning. Sammensætningen af farvestoffer af høj kvalitet bør omfatte forskellige komponenter af uorganisk oprindelse og jernoxyler. For installation af høj kvalitet kræves en primer. Basen behandles med den for at sikre god penetration af den lagt masse.

Værktøj og udstyr

Det udstyr, der bruges til arbejdet, vil påvirke pålideligheden og holdbarheden af den skabte belægning. Følgende udstyr er påkrævet ved belægning.

skalaer

For at opnå en blanding af høj kvalitet, når den tilberedes, er det vigtigt at observere nøjagtigheden af doseringen af alle komponenter. Afvigelse fra den foreskrevne hastighed, selv med 5%, kan føre til et fald i egenskaberne af den færdige belægning.

Rulle

Dette er en tung vægt manuel enhed designet til at komprimere arbejdssammensætningen på basen. Det er bedst at nægte brugen af letvægtsudstyr - det vil ikke være i stand til effektivt at komprimere blandingen, hvorfor belægningen snart kan falde sammen. I arbejdet kan en termisk rulle bruges til rullende sømme og samlinger samt små ruller til hjørner.

Mixer

Takket være dette udstyr udføres blanding af høj kvalitet af alle komponenter i arbejdsblandingen. D Til blanding af komponenterne er snegleudstyr eller en enhed med topbelastning og sideudkaståbning egnet.

Auto stabler

Dette er en enhed, hvis arbejdslegemer er en justerbar skraber og en tung presseplade. Den bageste del af udstyret er udstyret med varmeelementer til opvarmning af arbejdsblandingen til en forudbestemt temperatur.

Spray

Dette udstyr giver dig mulighed for jævnt at påføre sammensætningen på overfladen ved at sprøjte en fint spredt sammensætning over overfladen. Den er beregnet til påføring af en topcoat og maskering af små "fejl", der er foretaget under installationen.

Og du skal også have spande, bassiner eller trillebøre til at transportere løsningen til arbejdsområdet. Efter at have forberedt værktøjssættet kan du begynde at lægge.

Arbejdsfaser

Det er ikke svært at lave din egen gummibelægning på stedet, men i denne sag er det vigtigt at følge trin-for-trin instruktionerne. Alt arbejde er opdelt i flere faser.

Forberedelse af basen

Den første fase er forberedende. Det er nødvendigt for forberedelse af basen af høj kvalitet til den efterfølgende påføring af blandingen. Krummegummi klæber godt til asfalt, træ eller beton . For at forbedre vedhæftningsegenskaberne skal overfladen rengøres for forurening (oliepletter og snavs fra kemikalier er uacceptable). Først og fremmest skal betonområdet fugtes og derefter slibes med en kværn. Brug en konstruktionsstøvsuger til at rense basen for snavs og støv. Et ideelt forberedt underlag skal være rent og tørt med en let ruhed på overfladen.

Ofte udføres installationen af belægningen på jorden eller sandet og knuste stengulve . I dette tilfælde anbefaler eksperter at bruge en rullet gummibagside. Det vil bidrage til at reducere forbruget af sammensætningen og øge dæmpningskvaliteterne på den færdige overflade. For at styrke underlaget anbefales det at lægge et lag geotekstil på det. Det vil beskytte basen mod erosion af grundvand.

For at øge vedhæftningen skal den forberedte underlag grundes . Til disse formål kan du tage en butiksammensætning eller lave den selv. For at forberede primeren skal du blande terpentin og polyurethanlim i et forhold på 1: 1. Den resulterende opløsning påføres med en rulle på stedet. Det omtrentlige forbrug af primeren er 300 g pr. 1 m2.

Fremstilling af blandingen

For at danne en dekorativ belægning med en tykkelse på 1 cm og et areal på 5 m2 skal du tage 40 kg gummigranulat, 8,5 kg polyurethanbaseret lim og mindst 2,5 kg pigment. Først og fremmest tilføjes krummer til lastetanken, tænd for udstyret og bland i 2-3 minutter. Under opbevaring kager granulatet ofte, og hvis du forsømmer blandingen, kan der forblive klumper.

Efter blanding af krummerne lægges farvestoffet i og blandes med krummerne i 3 minutter for jævnt fordeling . Limsammensætningen hældes i det roterende udstyr i en strøm - det er umuligt at stoppe driften af udstyret under blanding. Ellers kan der dannes klumper. Efter påføring af limen blandes alle komponenter i 15 minutter. Massen skal være tæt og homogen.

Klumper og ujævn farve er uacceptable.

Belægning og rullning

Det anbefales at lægge mørtel i segmenter med et areal på 1 m2. For hver sådan firkant skal du fordele 10, 2 kg opløsning . Arbejdssammensætningen skal udjævnes med spatler skiftevis på alle segmenter og derefter komprimeres med en rulle. Med en stor mængde arbejde skal det praktiske værktøj udskiftes med automatiske stablere.

Lægning af gummidækslet kan også gøres ved hjælp af en to-lags teknologi . I dette tilfælde vil det være muligt at spare penge på at male arbejdsblandingen i den nederste del. For at opnå større elasticitet af belægningen til fremstilling af opløsningen til lægning af det første lag, anbefales det at tage granulater op til 2,5 mm.

Efter lægning og hærdning lægges et glasfibernet på det ru lag . I fremtiden dannes en efterbehandlingsfarvebelægning på den. Det vil tage fra 8 til 12 timer at sintre sammensætningen.

Hærdningstiden afhænger direkte af vejrforholdene.

Forebyggende foranstaltninger

Komponenterne i arbejdsopløsningen til lægning af en monolitisk gummibelægning indeholder ikke giftige eller andre sundhedsskadelige stoffer. Men hvis der kommer fugt ind i polyurethanklæbemidlet, vil der opstå en kemisk reaktion, og den aktive frigivelse af kuldioxid vil begynde. Ved at indånde det vil medarbejderen føle svaghed, tab af styrke og døsighed. For at forhindre risikoen for disse konsekvenser skal der sikres god luftventilation ved arbejde i lukkede rum.

Du skal lægge belægningen i specielle dragter. Alle medarbejdere skal have et sæt personlige værnemidler:

• skoomslag;
• handsker;
• briller;
• åndedrætsværn ved brug af tørre farvestoffer.

Hvis polyurethanlim kommer i kontakt med udsat hud, skylles straks af under varmt rindende vand med sæbe.

Hvis bindemidlet kommer i kontakt med slimhinderne i øjne, næse eller mund, skylles de berørte områder og, om nødvendigt, konsulteres en læge.