2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-09 13:11
Fintmalede gummifliser har unikke egenskaber. Med hensyn til komfort, brugssikkerhed og æstetisk udseende har den simpelthen ingen konkurrenter blandt materialer til dækning af tilstødende områder, sportspladser og meget mere.
Fordele og ulemper
Den udbredte brug af krummegummifliser indikerer, at den har en lang række fordele og fremragende ydeevneegenskaber. Som ethvert materiale har det sine fordele og ulemper.
Overvej det positive
- Et varieret udvalg af farver, som giver dig mulighed for at dekorere stedet i enhver stil.
- Panelerne fås i forskellige versioner - vandgennemtrængelige og vandtætte. Dette gør det muligt at lægge det både indendørs og bruges til udendørs belægninger.
- Den høje holdbarhed af gummikrummelprodukter gør det muligt at bruge dem intensivt i mindst 5 år og under normale forhold - mindst 15.
- Sikkerhed og reduceret skade i sport. Gummipaneler er fjedrende, og hvis du falder, er risikoen for skader meget mindre end på andre typer overflader. Takket være denne ejendom er de hovedmaterialet til indretning af legepladser og sportspladser.
- Miljøsikkerhed ved smuldre gummipaneler. Materialer, der er ufarlige for mennesker, bruges i produktionen, så de kan bruges til næsten ethvert behov.
- Gummidækslet har en skridsikker effekt, hvilket reducerer risikoen for skader betydeligt under is, sne eller regn.
- Installation og demontering af fliser er ikke svært at udføre. Det kan let fjernes og stuves et andet ønsket sted uden at miste produkternes form og pålidelighed.
- En sådan flise klarer sig godt med ugunstige vejrforhold i form af frost, nedbør, pludselige temperaturændringer og andre, samtidig med at den bevarer sin styrke og det æstetiske udseende.
- Der kræves ingen særlig indsats for at forlade. Du skal bare vaske det med ethvert vaskemiddel, og det vil igen se ud som om det bare er fra butikken.
- Der er ingen særlige krav til transport.
- Da gummibelægningen er meget modstandsdygtig over for UV -stråler, vil den se ud som ny i meget lang tid.
- Produktionen anvender gamle gummidæk, som gør det muligt at bortskaffe dem i store mængder, mens de rengør miljøet. Dette er et stort skridt i retning af at beskytte naturen.
Lad os nu gå videre til de negative punkter. Som alle gummibaserede produkter brænder disse paneler godt . Men da de i de fleste tilfælde bruges til udendørs belægninger, er denne faktor ikke så kritisk at nægte at bruge dem.
Den næste ulempe er de ret høje omkostninger . Prisen afhænger af mange nuancer som tykkelse, farve, komponenter og andre faktorer.
Hvis vi sammenligner listen over fordele og ulemper, så er den anden meget mindre. Dette gør krummegummifliser meget populære og i nogle områder ganske enkelt ubestridte.
Produktionsmetoder
For at lave fliser af krummegummi skal du bruge specialudstyr og lokaler. Sidstnævnte skal have et areal på mindst 100 m2, desuden opvarmet - i den kolde periode bør temperaturen i den ikke falde til under +5 grader Celsius.
Hovedfokus er på midlerne til fremstilling af gummipaneler . Det oprindelige beløb, der kræves for at starte, afhænger af deres kvalitet og effekt. Du kan købe alt separat, men det er bedre at købe den komplette serie som en samling. Dette vil lette og forene processen.
Nu til dette tilbydes forskellige kits, men i det mindste skal du bruge:
- mixer - til blanding af forskellige komponenter;
- ovne - til tørring af produkter;
- hydraulisk presse - til at danne produkter;
- former;
- leder - til stansning af huller til forbindelseselementer;
- formbord og fastgørelsesstativ.
Dette er det mest nødvendige udstyr til implementering af produktionen. Med sin hjælp er det allerede muligt at begynde at producere belægninger baseret på krummegummi i forskellige tykkelser og størrelser.
I øjeblikket laves plader på tre forskellige måder.
Kold
Denne metode betragtes som klassisk, den blev udviklet af den allerførste og betragtes allerede som forældet.
Processen består af 2 faser . Blandet grundigt i en mixer, hældes blandingen i udvalgte former på et specielt bord. Derefter presses der under højt tryk (ca. 5 tons) og overføres til en tørreovn, hvor produkterne ved en temperatur på 55-60 ° C tørres i mindst 6 timer. Derefter skilles formene ad - og produktet er klar til brug.
Denne metode har følgende fordele: udstyret er udbredt og tilgængeligt, og fliser kan produceres i lille skala
Ulemperne omfatter behovet for konstant at overvåge processen, en temmelig stor procentdel af fejl og en høj pris.
Hed
Varmepressemetoden anses for at være den mest progressive. Det første trin falder sammen med den tidligere metode, og forskellen er ved at trykke på panelerne . Den fremstillede sammensætning anbringes i metalforme, opvarmes til en temperatur på + 120 … 220 ° C og presses samtidigt.
Baseret på produktets parametre tager processen fra 3 til 20 minutter . I løbet af denne tid spredes klæbemidlet jævnt over blandingen, hvilket skaber en mere pålidelig binding mellem gummikrummerne. Denne teknologi gør det muligt at opnå fliser med bedre egenskaber end med den kolde metode.
Fordele: en bred vifte af produkter, lave omkostninger, fremragende kvalitet af paneler og en lille procentdel af produktionsfejl.
Der er også ulemper: udstyret er ret dyrt, og arbejderne skal have de relevante kvalifikationer.
Termokemisk
Dette er den nyeste metode, der giver dig mulighed for at få produkter, der opfylder alle krav, selv de strengeste. Forskellen fra de to første teknologier er, at det om nødvendigt er muligt at indstille de nødvendige parametre. Med andre ord kan produkter fra det samme materiale have forskellige indikatorer for densitet, hårdhed, elasticitet og andre parametre.
Processen forløber sådan:
- knust gummi blandes med lim;
- afhængigt af kravene tilføjes de nødvendige komponenter til panelerne;
- placering i forme, opvarmning og presning finder sted (det kan tage fra 2 til 10 minutter).
Efter afslutningen modtager vi produkter af højeste kvalitet, klar til brug.
Fordelene er de samme som ved den varme metode plus evnen til at fremstille specialiserede belægningstyper. Ulemperne falder også sammen, og derudover skal du konstant overvåge produktionsprocessen med særlig opmærksomhed.
Hvad der sker?
Smuldre gummifliser varierer i tykkelse, størrelse og form. Den mest populære rektangulære eller firkantede, men også tilgængelig i form af "belægningssten". Nogle gange kan du finde eksotiske typer af gummipaneler i form af "gåder", udstyret med specielle fastgørelseselementer omkring omkredsen.
Formen påvirker ikke parametrene for gummifliser, og det er værd at vælge det baseret på det fremtidige formål
Overfladen på panelerne kan være glat eller ribbet, med forskellige mønstre, som udover den skridsikre effekt giver dig mulighed for at give gangbroen eller fortovet et usædvanligt look.
Der er mange farveløsninger, og de mest populære farver er brun, sort, terracotta, rød, gul, grøn.
Dimensioner og vægt
Alle krummegummifliser fremstilles i henhold til TU 2533-001-0171450779-2012, som indeholder alle krav til produkter. Panelernes dimensioner kan varieres, de findes fra 200x100 mm til 1000x1000 mm, i forskellige tykkelser og vægte.
De mest efterspurgte fliser er 500x500 mm. Afhængig af tykkelsen placeres de enten på en hård overflade (10-30 mm) eller på en løs base (40-45 mm) udenfor.
| Mål, mm | Vægt, kg |
| 500x500x10 | 2, 25 |
| 500x500x16 | 3, 5 |
| 500x500x20 | 4, 25 |
| 500x500x30 | 6, 4 |
| 500x500x40 | 7, 4 |
| 500x500x45 |
Alle gummifliser kan bruges både som fortov og havestier, og de viste sig også at være fremragende som en gadebeklædning i værfter.
Lægningsteknologi
Sådant materiale er lagt på flere måder.
Fliser med en tykkelse på 40 og 45 mm monteres på en bund af massematerialer . Processen ligner meget pålægning af konventionel beton. For at gøre dette skal du forberede en sand- og gruspude på 10 cm, stamp den meget godt. Sporets eller områdets omkreds er markeret med en kant lavet af både gummi og beton. Herefter lægges pladerne. Panelerne er fastgjort med særlige låse til hinanden.
Montering på et solidt underlag egnet til paneler med en tykkelse på 6-45 mm ved hjælp af polyurethanklæbemiddel . Underlaget rengøres for støv. Før limning til overfladen grundes grundlaget. Lim påføres med en spatel, derefter limes fliser startende fra midten.
Efter installationen skal du vente cirka 48 timer - på dette tidspunkt er det uønsket at gå på panelerne . Og du skal også sikre, at der ikke kommer luft under fliserne under installationen. Hvis han pludselig kom dertil, kan du fjerne det ved at trykke godt på produktet fra midten til kanten.
Når du installerer på en solid bund, skal du tænke på skråningen, så vand ikke hænger på overfladen.
Når der lægges på jorden, er det ikke nødvendigt med en hældning - vandet forlader naturligt gennem fliserne og derefter gennem dræningen i jorden.
Anbefalede:
Negleplader: Hvad Er De Til? Anvendelse Af Plader Til Træ, En Presse I Deres Produktion, Galvaniseret Og Andre Plader, Deres Dimensioner
Negleplader - hvad er de og hvad er de til? Deres hovedtyper og størrelser. Fremstillingsteknologien til sådanne fastgørelseselementer er en presse i deres produktion. Funktioner ved brug af plader til træ
Baser Til Brolægning Af Plader: Klargøring Af En Pude Til Belægningssten, Tykkelsen Af en Sandet Og Anden Kage Til At Lægge Den. Hvordan Gør Man Det Selv Korrekt?
Hvad er grundlaget for belægning af plader? Hvad er trinene ved at forberede en pude til belægningssten? Hvordan laves vandtætning og dræningspude? Hvilken type substrat bruges til tynde fliser?
Udstyr Til Fremstilling Af Belægningsplader: Vibropress (maskine) Til Fremstilling Af Belægningssten Ved Vibrokomprimering Og Andet Udstyr
Udstyr til produktion af belægningsplader: hvilket er værd at købe til personligt brug, og hvilket er nyttigt for din egen lille virksomhed? Vibrerende presse og manuel maskine, vibrerende bord og former til det: hvad er det og hvordan bruges det?
Udstyr Til Produktion Af Træbetonblokke: Betonblander Og Betonblander - Hvad Er Forskellen? Tegninger Af Maskinen Til Fremstilling Af Træbeton Med Egne Hænder
Udstyr til produktion af træbetonblokke giver dig mulighed for at lave overkommelige og praktiske byggematerialer. Betonblander og betonblander, hvad er forskellen? For at gøre dette skal du forstå, hvad disse enheder er, hvad er deres struktur, hvad er typerne og kategorierne?
Produktion Af Træbetonblokke: Blandingens Sammensætning Og Proportioner Til Fremstilling Af Træbeton Med Egne Hænder, Teknologi Til Fremstilling Af Monolitiske Blokke Til Huset
Produktionen af træbetonblokke udføres i henhold til strenge regler. Hvad er blandingens sammensætning og proportioner til fremstilling af træbeton med egne hænder? Hvordan laver man monolitiske blokke til at bygge et hus? Hvad skal deres dimensioner være, hvilket udstyr kræves?
