Polyurethan Til Forme: Typer Af Polyurethan Til Fremstilling Af Forme. Hvilken Skal Du Vælge Til Kunstig Og Dekorativ Sten, Til Gips Og Til Beton?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-15 04:09

Til fremstilling af forskellige produkter, for eksempel unaturlig sten, er matricer nødvendige, det vil sige forme til at hælde den hærdende sammensætning. De er for det meste lavet af polyurethan eller silikone. Du kan nemt oprette sådanne former med dine egne hænder.

Særegenheder

Oftere og oftere bruges sten til design af kontorlokaler og boliger. Den høje pris på et naturprodukt og dets popularitet gav impuls til produktionen af efterligning. Kunststen af god kvalitet er ikke ringere end natursten hverken i skønhed eller i styrke.

• Anvendelsen af polyurethan til fremstilling af forme er den mest vellykkede og samtidig budgetmæssige løsning.
• Polyurethanformen gør det let at fjerne den hærdede flise uden at bryde og beholde dens tekstur. På grund af dette materiales plasticitet spares tid og omkostninger til fremstilling af dekorativ sten.
• Polyurethan giver dig mulighed for med maksimal nøjagtighed at formidle alle funktionerne i reliefen af stenen, de mindste revner og grafisk overflade. Denne lighed gør det så svært som muligt at visuelt skelne en kunstig sten fra en naturlig sten.
• Matricer af denne kvalitet gør det muligt at anvende kombinerede råvarer til fremstilling af dekorative fliser - gips, cement eller beton.
• Formen af polyurethan er kendetegnet ved øget styrke, elasticitet og holdbarhed, modstår med succes virkningerne af det ydre miljø. Formene tåler perfekt kontakt med den slibende overflade.
• Former af dette materiale er fremstillet i en række forskellige muligheder, som giver dig mulighed for at oprette et stort sortiment af kunststen med et markant aftryk af en naturlig overflade, dekorative mursten med en absolut gentagelse af de visuelle effekter af det ældede materiale
• Polyurethan er i stand til at ændre sine parametre afhængigt af fyldstof, farvestof og andre tilsætningsstoffer. Du kan oprette et materiale, der er i stand til at udskifte gummi i sine parametre - det vil have samme plasticitet og fleksibilitet. Der er arter, der kan vende tilbage til deres oprindelige form efter mekanisk deformation.

Polyurethanforbindelsen består af to typer mørtel. Hver komponent har en anden type polyurethanbase.

Blanding af de to forbindelser gør det muligt at opnå en homogen flydende masse, der størkner ved stuetemperatur. Det er disse egenskaber, der gør det muligt at anvende polyurethan til fremstilling af matricer.

Visninger

Formning af polyurethan er et to-komponent råmateriale af to typer:

• varm støbning;
• kølet støbning.

Af tokomponentmærkerne på markedet skelnes særligt følgende:

• porramolds og vulkolands;
• adipren og vulcopren.

Indenlandske producenter tilbyder kvaliteter SKU-PFL-100, NITs-PU 5 osv. I deres teknologier bruger de russisk fremstillede polyestere, der ikke er dårligere i kvalitet end udenlandske analoger, men overgår dem i nogle henseender. To-komponent polyurethan kræver visse tilsætningsstoffer for at ændre råvarernes kvalitet. For eksempel fremskynder modifikatorer reaktionen, pigmenter ændrer farvespektret, fyldstoffer hjælper med at reducere procentdelen af plast, hvilket reducerer omkostningerne ved at få det færdige produkt.

Anvendes som fyldstof:

• talkum eller kridt;
• carbon black eller fibre af forskellige kvaliteter.

Den mest populære måde er at bruge den afkølede støbemetode. Dette kræver ikke særlige faglige færdigheder og dyrt udstyr. Hele den teknologiske proces kan anvendes hjemme eller i en lille virksomhed . Afkølet støbning bruges til fremstilling af færdigvarer, der er klar til brug, og til dekoration af samlinger og overflader.

Til koldstøbning anvendes sprøjtestøbning polyurethan, som er en flydende type koldhærdende plast .… Den åbne støbemetode bruges til fremstilling af tekniske dele og dekorative elementer.

Formoplast og silikone kan betragtes som analoger af sprøjtestøbt polyurethan.

Frimærker

Flydende polyurethan bruges til fremstilling af matricer til forskellige formål, valget af en forbindelse afhænger af det

For at få matrixformularer i lille størrelse - sæbe, dekorative forme, små figurer - Forbindelse "Advaform" 10, "Advaform" 20 blev oprettet.

Ved fremstilling af forme til hældning af polymerblandinger anvendes en anden type, for eksempel ADV KhP 40 . Polymeren blev udviklet til netop dette formål - den kan blive grundlaget for andre typer polymersammensætninger. Det bruges til støbning af silikone og plastprodukter. Denne komponent har den unikke evne til aktivt at modstå aggressiv påvirkning.

Hvis det er nødvendigt at lave store former til massive produkter som skulpturer, byggesten, store arkitektoniske ornamenter , brug koldstøbemassen "Advaform" 70 og "Advaform" 80 … Disse kvaliteter danner et stof med høj styrke og hårdhed.

Komponenter til fremstilling

For at få en polyurethanform skal du have alle komponenterne i den teknologiske proces ved hånden:

• to-komponent sprøjtestøbemasse;
• natursten eller efterligning af høj kvalitet;
• materiale til rammeboksen - spånplader, MDF, krydsfiner;
• skruetrækker, skruer, spatel, liter kapacitet;
• mixer og køkkenvægt;
• skillevæg og sanitær silikone.

Forberedelsesmetode

• Fliser af sten lægges på et ark af MDF eller krydsfiner, installeret strengt vandret. Der er et mellemrum på 1-1,5 cm mellem hver flise, formens kanter og den centrale delende del skal være tykkere, mindst 3 cm. Efter at have valgt den mest passende placering af prototyperne, skal hver flise limes til bunden ved hjælp af silikone.
• Derefter er det nødvendigt at lave forskallingen. Dens højde skal være flere centimeter højere end stenflisen. Forskallingen fastgøres til basen ved hjælp af selvskærende skruer, og samlingerne er forseglet med silikone for at forhindre, at flydende polyurethan lækker. Overfladen eksponeres og kontrolleres med et niveau. Efter silikonen hærder, er smøring nødvendig - alle overflader er dækket indefra med en separator, efter krystallisering danner den den tyndeste film.
• To-komponents sprøjtestøbningspolyurethan blandes i lige store mængder og vejer hver komponent. Den resulterende blanding bringes omhyggeligt til en homogen masse med en mixer i en tidligere klargjort beholder og hældes i forskallingen. Teknologien kræver vakuumbehandling, men derhjemme er der få mennesker, der har råd til det, så håndværkerne har tilpasset sig til at undvære det. Desuden har stenens overflade en kompleks relief, og en lille spredning af bobler vil forblive usynlig.
• Det er mest korrekt at hælde den resulterende masse i hjørnet af forskallingen - mens den spredes, vil den tæt fylde alle hulrum og samtidig presse luften ud. Derefter efterlades polyurethanen i et døgn, hvor massen hærder og bliver til en færdig form. Derefter adskilles forskallingen, hvis det kræves, med en kniv polyurethan eller silikone og adskiller formen fra prototypen. Godt limede fliser skal forblive på overfladen af substratet. Hvis dette ikke skete, og flisen forblev i form, er det nødvendigt at presse den ud, måske forsigtigt trimme den.

Den færdige form får tid til at tørre, da den vil være let fugtig indeni - den skal tørres af og efterlades i et par timer. Formen er derefter klar til brug.

Valgkriterier

Når du vælger en formstøbt polyurethan, er det nødvendigt at huske: den maksimale temperatur, den kan modstå, er 110 C. Den bruges til harpikser og lavsmeltende metaller. Men dens styrke og slidstyrke gør den uundværlig, når man arbejder med gips, cement, beton, alabaster. Alle disse materialer giver ikke en temperatur højere end 80 C under hærdningsprocessen:

• til gipsstøbning for at opnå en kunstig sten anvendes fyldt polyurethan af mærket Advaform 300;
• ved arbejde med beton til belægning af plader, mursten er det mest egnede mærke "Advaform" 40;
• for at opnå dekorative ornamenter blev en forbindelse af Advaform -mærket 50 udviklet til 3D -paneler;
• "Advaform" 70 og "Advaform" 80 bruges til støbning af store produkter.

Hvis du omhyggeligt overvejer formålet med hvert mærke, vil det ikke være svært at vælge den krævede type sprøjtestøbt polyurethan, samt at få efterfølgende færdige produkter af høj kvalitet.