Plexiglasbehandling: Hvordan Man Borer Plexiglas Derhjemme? Arbejde Med Plexiglas På CNC. Hvordan Behandles Et Hul I Plexiglas?

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Spørgsmål om, hvordan man behandler plexiglas, hvordan man borer det derhjemme, bliver meget ofte hørt. Arbejde med plexiglas på CNC -maskiner har sine egne finesser. Et separat emne er, hvordan man yderligere behandler et sådant hul. Alt dette vil gøre det muligt for selv nybegyndere at undgå mange fejl.

Typer af behandling

Inden du taler om præcis, hvordan du kan behandle organisk glas derhjemme, skal du vide om hovedtyperne af sådanne processer. Hvis vi generelt taler om alle mulige muligheder, vil listen være som følger:

• skæring;
• fræsning;
• slibning;
• behandling af plexiglas ved hjælp af pimpsten;
• stempling;
• at få en fold;
• drejearbejde.

Et lignende materiale, uanset den specifikke type (dette gælder naturligvis også akrylglas, naturligvis og fremstillet af polyvinylchlorid), anerkendes som en type termoplastisk plast . Når temperaturen stiger, selv kun op til 150 grader, er der uundgåeligt en øget risiko for deformationer. Derfor betragtes boring af organisk glas som en meget mere kompliceret operation end polering, fræsning eller skæring i størrelse. For korrekt at bore et hul både på CNC og i hånden, er det nødvendigt omhyggeligt at vælge boret, så det matcher størrelsen.

Vær opmærksom på boreindretningens mærke.

Under alle omstændigheder skal man huske på, at organisk glas i forhold til almindeligt glas:

• dobbelt så let;
• stærkere;
• udholder slag mere standhaftigt;
• beskytter optimalt mod spredning af varme;
• meget mere gennemsigtig.

Som standard er akryl dækket med en isolerende film. Det bør ikke krænkes. Når man arbejder med dette materiale, er det nødvendigt konstant at overvåge, at det ikke opvarmes for meget, hvilket opnås ved valg af værktøj og virkemåde. Alle værktøjer skal flyttes så omhyggeligt som muligt. Enhver pludselig bevægelse kan bryde det sarte produkt.

Arbejdsregler

Plexiglas kan skæres selv med elementære improviserede midler. En banal metalsav er også velegnet. Under industrielle forhold bruges undertiden selv specielle lasere . Men i de fleste tilfælde forsøger de stadig at finde en form for kompromis mellem instrumentets perfektion og dets omkostninger. Derfor er det i praksis normalt nødvendigt at bruge cirkelsave, båndsave og fræsere. Det tilrådes at arbejde med en båndsav, hvor der ikke er behov for et klart lige snit (det vil sige ved modtagelse af indledende emner til støbning).

Bælte-mekanismens vridningshastighed er 700-800 m i minuttet . Hvor der kræves en klar, jævn kontur, anbefales det at bruge fræsere. Med cirkelsave foretages præcise lige snit. Scorelinjen vil være meget tydelig.

Støbt akryl anbefales at save med hårdmetalhærdede tænder; optimal rotationshastighed fra 800 til 1200 m i minuttet.

Under industrielle forhold vil det være bedre at behandle plexiglas på højhastighedsudstyr. Hurtigere snit og lave fremføringshastigheder giver fremragende kanter på. Skivernes sektion er 25 cm. Selve skiverne er fremstillet af højhastighedslegeringer. Almindeligt jernholdigt metal kan også bruges, men med hærdning med hårdmetalkomponenter.

Laserskæring er meget mere præcis end brug af elværktøj . Der vil være mindre spild under sådant arbejde. Men i dette tilfælde stiger spændingen inde i produktet. Limning af sådanne overflader er meget farlig.

Du kan bore plexiglas med en fast eller bevægelig boremaskine . Boret skal være lavet af højhastighedslegering. Det er designet til maksimal ydelse. Jo dybere boret bores, jo oftere skal boret løftes. Dette vil gøre det muligt at trække chipsene ud og samtidig reducere opvarmningen af materialet. Afkøling af skæreudstyret med specielle væsker eller trykluft hjælper med at reducere farlige indre belastninger.

Til gravering bruges i de fleste tilfælde rippere, som placeres på strømaftagere. Selve ripperne er udstyret med små kuttere af forskellige profiler.

I vanskelige tilfælde bruges laserskæreudstyr. For at gøre graveringen bedre er dybden af strålen begrænset.

Slibning af ru eller deformeret plexiglas kan udføres med våd emery belagt med fine korundkorn . Når grovslibning er overstået, behandles overfladen med poleringsblandinger som VIAM, krokus. Arbejdet udføres enten manuelt eller på poleringsudstyr. Afskårne kanter og matte overflader poleres mekanisk uden problemer med diamantskærere. På buede snit og i andre vanskelige tilfælde udføres højpoleret brandpolering. Du bliver nødt til at arbejde så omhyggeligt som muligt og omhyggeligt rengøre det behandlede lag; stress forhindres ved glødning, hvilket letter limning eller farvning.

Plexiglas skal støbes i tre trin:

• varmer op;
• den faktiske støbning;
• fjernelse og afkøling af varme.

Nyttige tips

Ekstrudering af organisk glas kan limes ved hjælp af:

• film lim;
• polymeriserbar lim;
• epoxy, polyester klæbemidler.

Et krøllet snit udføres ved hjælp af en nichrom tråd eller en varm kilde. Med hensyn til drejning er den mest praktiske mulighed den samme metode som til højhastighedsforarbejdning af hårdt træ. Chips er afgørende for at bedømme kvaliteten af arbejdet.

Ved boring skal borets spidsvinkel maksimalt være 60 grader for tynde plader og 70-90 grader for tykke emner.

Det er bedre at bøje plexiglasset efter grundig opvarmning på det krævede sted; Dette opnås ved hjælp af et loddejern, en konstruktion hårtørrer, og i deres fravær, ved hjælp af et rødglødende metalrør.

Ideelle øvelser:

• have en rille med en stigningsvinkel på 17 grader;
• skærpet på det forreste hjørne med 3-8 grader;
• skærpet i bagvinklen med 0-4 grader.

Et tilspidset bor vil producere et tilspidset hul. Det trinvise værktøj hjælper med at bore cylindriske kanaler. En fræsemaskine tages for at lave et aflangt hul.

Vigtigt: Uanset typen skal spidsen være i perfekt stand. Det er nødvendigt at begynde at bore med minimumshastighed, så når et hak vises, går de til medium hastighed.

Kun i den sidste tredjedel af materialet giver det mening at bore så hurtigt som muligt .… Men selv da må vi ikke glemme periodisk at sænke hastigheden til et minimum. Efter at have fundet grater, bor dem med en mineralstenbor ved de laveste hastigheder.

Vigtigt: du kan bore plexiglas med en boremaskine, men du kan ikke bruge en boreskruetrækker. Huller længere end 10 mm og bredere end 7 mm anbefales at blive bearbejdet på stationære maskiner med vandvarme.