Fræsning Af Plexiglas: På En CNC -maskine, Funktioner Og Metoder Til Fræsning Af Skæring Af Plexiglas

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Organisk glas er et af de mest efterspurgte og hyppigt anvendte materialer. Skillevægge, døre, lyskupler, drivhuse, souvenirs og mange andre strukturer og produkter er fremstillet af det.

Men for i det mindste at kunne lave noget ud af plexiglas, skal det behandles på specialudstyr. I denne artikel vil vi tale om teknologien til materialefræsning og de maskiner, hvormed denne proces udføres.

Særegenheder

Plexiglas er et vinylmateriale. Få det i syntesen af methylmethacrylat. Udadtil er det et gennemsigtigt plastmateriale, der betragtes som helt sikkert for menneskers sundhed og har fremragende fysiske og tekniske egenskaber. Det er meget let at behandle.

Plexiglasfræsning er en af de vigtigste metoder til materialeforarbejdning. Det bruges, når organisk glas:

• udendørs eller indvendig reklame, emballage, reklamestrukturer produceres;
• interiøret, stativer, montre er fremstillet;
• dekorationer er skabt.

Også fræsning gør det muligt at lave selv de mindste detaljer fra plexiglas, for eksempel dekorative elementer, souvenirs.

Den største fordel ved sådan behandling er evnen til perfekt og effektivt at fjerne chips fra materialet og derved opnå en perfekt flad overflade af produktet. Denne metode er kendetegnet ved høj skærehastighed og rene snit.

Fræsning løser mange tilsyneladende umulige opgaver:

• skæring;
• fremstilling af volumetriske dele fra materiale;
• gravering på glas - du kan oprette fordybninger, danne et mønster, en indskrift;
• tilføjer lyseffekter - fræsere installeres i en bestemt vinkel, hvilket skaber lysbøjninger

Metoder

Fræsning af organisk glas bør kun udføres af fagfolk, der bruger specialudstyr, fræsemaskiner. En fræsemaskine er en speciel professionel enhed, som du kan skære og gravere plexiglas med.

I øjeblikket findes der flere typer fræsemaskiner

CNC fræsemaskine

Denne model er den mest populære og efterspurgte. Dette skyldes primært udstyrets særegenhed - evnen til at oprette på forhånd ved hjælp af programmet under hensyntagen til de vigtigste parametre, en model af produktet. Derefter vil maskinen automatisk udføre alt arbejdet.

CNC -maskinen er kendetegnet ved følgende parametre:

• positioneringsnøjagtighed;
• størrelsen af arbejdsfladen
• spindelkraft;
• skærehastighed;
• hastigheden af fri bevægelighed.

Parametrene for hver maskine kan variere, de afhænger af model, producent og fremstillingsår.

Der er flere typer CNC -fræsemaskiner:

• lodret;
• udkragede;
• langsgående;
• stort set alsidig.

Fræsemaskine til 3D -skæring

Denne model af maskinen adskiller sig fra andre i evnen til at udføre 3D -skæring af materiale. Skæreelementet er placeret med software i tre forskellige dimensioner, akser. Denne skærefunktion gør det muligt at opnå en 3D -effekt. På et allerede færdigt produkt ser det meget imponerende og usædvanligt ud.

Alle fræsemaskiner er klassificeret efter formål:

• mini fræsning - bruges i hverdagen eller i læreprocessen;
• bordplade - sådanne maskiner bruges oftest i lille produktion med begrænset plads;
• lodret - Dette er et stort industrielt udstyr, der er installeret på værksteder, kendetegnet ved høj skærehastighed og lang tid med kontinuerlig drift, høj produktivitet.

Af typen af bevægelse af arbejdsfladen er maskiner af visse typer

• Lodret fræsning . Det er kendetegnet ved vandret bevægelse af skrivebordet. Udfører ripping og tværskæring.
• Konsolfræsning . Skæreelementet forbliver stationært, men arbejdsfladen bevæger sig i forskellige retninger.
• Langsgående fræsning . Arbejdsbordets bevægelse er langsgående, skæreværktøjet er på tværs.
• Meget alsidig . Denne model af maskinen betragtes som den mest populære, da bevægelsen af arbejdsfladen og skæring udføres i forskellige retninger, som er foruddefineret i softwaren.

Hvordan gør man det?

At arbejde med organisk glas på fræseudstyr er ret kompliceret og kræver visse færdigheder, evner og viden.

Fræsningsteknologien er som følger:

• oprettelse af en model for et fremtidigt produkt;
• ved hjælp af en fræser skæres et ark organisk glas i dele af forskellige former;
• det afskårne emne placeres på maskinens arbejdsflade, fastgjort;
• programmet startes, og maskinen i henhold til den tidligere oprettede model starter automatisk drift.

Hvis arbejdet udføres på en 3D -maskine, skal programmet ud over tykkelsen og skæredybden indstille en sådan parameter som hældningsvinklen.

Efter at plexiglasset er fræset på maskinen, bøjes det . Til dette bruges konsolmaskiner. Det allerede fræsede ark er fastgjort på konsollens overflade, programmet er indstillet. Udligningsmaskinen bøjer materiale i henhold til de angivne parametre og skaber en bestemt form.

Det er ikke ualmindeligt, at folk manuelt forsøger at fræse . Men uden en særlig maskine er dette umuligt. Plexiglas er et temmelig lunefuldt materiale, og revner og flis kan forekomme på overfladen i uegnet og uerfarne hænder.

Selvom du beslutter dig for selv at begynde at fræse materialet, skal du følge instruktionerne for arbejde med udstyret, overholde teknologiske normer og regler, og glem ikke sikkerhedsforanstaltninger.