Fiberboard (54 Fotos): Hvad Er Det? Forklaring På Materialets Forkortelse, Hvide Bløde Raffinerede Og Andre Plader. Hvordan Ser Farvet Fiberplade Ud? Massefylde

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-15 04:09

Træ har sjældent været brugt til træbearbejdning i de seneste år. Dette er et dyrt materiale, derfor bliver biprodukter fra træforarbejdning i stigende grad brugt ved konstruktion og reparation og efterbehandling. Fiberboard er blevet en af de mest almindelige.

Hvad er det?

Forklaring på forkortelsen Træfiberplade - fiberplade. Dette er et arkbyggemateriale med en demokratisk pris. Det kan have forskellige densitetsparametre: det kan være hårdt, blødt og halvhårdt . Tykkelsen i korridoren er fra 2 til 13 mm, for nogle modeller - op til 40 mm. Råmaterialet til produktion af fiberplader er træbearbejdning og tømmeraffald. Ved formaling og dampning forarbejdes det grove materiale til fibre med den ønskede struktur. Polymerharpikser tilsættes til dem som de vigtigste bindemidler. For at øge parametrene for fugtbestandighed introduceres særlige tilsætningsstoffer i træfiberstoffet.

Træfiberproduktion betragtes som en af de mest omkostningseffektive metoder til brug af træaffald. Dette materiale er blevet udbredt - det bruges aktivt til konstruktion og beklædning af interiør, arrangement af varme- og lydisolering af vægge og oprettelse af møbler.

Fordelene ved fiberplade er indlysende:

• høj varmeisolering;
• god lydabsorbering
• let behandling;
• lang driftsperiode;
• små parametre for vægt og tykkelse med et højt stivhedsniveau;
• overkommelig pris;
• bred vifte af plader.

Fiberboard har en slidstærk belægning. Det er let at pleje, det kan rengøres med ethvert vaskemiddel, inklusive aggressive. På trods af den imponerende liste over fordele ville det være forkert at sige, at fiberplader er et universelt materiale, det har også sine ulemper:

• lav modstand mod lateral bøjningsbelastning;
• ved køb af et ucertificeret produkt er der stor risiko for tilstedeværelse af giftige forbindelser i den klæbende komponent.

Det særlige ved at lave pladerne tillader dem ikke at blive fremstillet med samme modstand mod bøjning i forskellige retninger . I tilfælde af tværbøjning er pladebruddet ikke udelukket. Derfor bør man handle med stor omhu ved fremstilling af komplekse strukturer, hvor det er nødvendigt at bøje radius. Når man beklæder lodrette overflader med fiberplader, skal materialet presses så tæt mod bunden som muligt, uden at der dannes huller - tilstedeværelsen af luftpuder fører ofte til folder. Det skal også huskes på, at træfiberplader er temmelig tynde, derfor kan de ved kraftig mekanisk belastning falde sammen.

Produktion

Ethvert træbearbejdningsaffald bliver et råmateriale til fremstilling af fiberplader:

• savsmuld;
• chips;
• lignificerede fragmenter af snurrende afgrødestængler.

Råmaterialet vaskes grundigt og rengøres for urenheder, derefter tørres det og fodres til defibratorer og raffinaderier, hvor det knuses . Slibestørrelsen kan være meget forskellig. Derefter presses materialet, normalt bruges våd eller tør teknologi. Den våde metode anses for at være miljøvenlig, da der bruges mindre bindemiddelkomponenter. Nogle gange sker produktionen uden introduktion af polymeradditiver overhovedet. Dette er imidlertid en tidskrævende og energikrævende proces, derfor er materialet i sidste ende dyrere. Det tager cirka 15-20 minutter at tørre et ark - dette begrænser udstyrets produktivitet betydeligt, derfor påvirker det også materialets omkostninger.

Ved vådpressning tilsættes alle de vigtigste tilsætningsstoffer samt vand til det makulerede træfibermateriale. Råmaterialet overføres til dispenseren, og derfra lægges sammensætningen i et jævnt lag på et netbælte.

Nogle kvaliteter af fiberplade i vådpressning fremstilles uden sammensatte tilsætningsstoffer . Under påvirkning af tryk i kombination med intens termisk virkning frigives stoffet lignin fra træfibrene, og det fungerer som et naturligt bindemiddel. Det er især rigeligt i nåletræer. Under tørpressning indføres kompositharpikser i råmaterialet, de binder træfibrene sammen. Denne teknik kan bruges til at producere fiberplader med en maksimal tykkelse på op til 40 mm. Behandlingen af tør masse og dens komprimering tager meget mindre tid end med vådt udstyr - kun 3-6 minutter, afhængigt af parameteren for pladetykkelsen. Der tilsættes ikke vand til det tørre emne - dette forhindrer, at tilsætningsstofferne vaskes ud. Komplekset af disse faktorer fører til et fald i omkostningerne ved det færdige materiale.

For at sikre maksimal vedhæftning af træfibre til hinanden flyttes de dannede brædder til et specielt kammer, hvor materialet modnes under påvirkning af forhøjet temperatur. Ark ligger i det i flere timer, indtil fibrøst materiale bliver stærkt, holdbart og homogent. Pladerne forlader kammeret med minimal luftfugtighed og begynder straks intensivt at absorbere vand fra luften - som et resultat begynder arkens kanter at bøje . For at forhindre deformation overføres materialet straks til en anden installation, hvor det langsomt bringes til det optimale fugtindhold. Først derefter bliver materialet leveret til farveværkerne eller sendt til butikshylder.

For første gang blev teknikken til at skabe fiberplader udviklet for 200 år siden. I første omgang blev pladerne opnået uden brug af bindemidler. I 30'erne. i det sidste århundrede, blev den våde teknik udviklet, det gjorde det muligt at øge stabiliteten og styrken af det færdige materiale mange gange. Den moderne teknologi til arkproduktion har været uændret i et halvt århundrede.

Sammenligning med MDF

Gennem den lange historie med fiberpladeproduktion blev produktionen sat i gang, teknologien blev konstant forbedret. Produktionen af MDF blev allokeret til en separat linje . På trods af at både spånplader og MDF er fremstillet af træforarbejdningsaffald, er disse materialer dog ikke desto mindre forskellige. Forskellen vedrører primært råmaterialet. Så til fremstilling af fiberplader bruges affald til træbearbejdning; til fremstilling af MDF bruges hele træer beregnet til fældning eller hele træstykker. Træfiberplader fremstilles ved varm presning af spåner og savsmuld. Ved fremstilling af MDF presses knuste dispersionsspåner.

Ved udgangen er MDF fugtbestandig, sådanne materialer kan bruges i lokaler med høj luftfugtighed. Træfiberplade under påvirkning af fugt falder hurtigt sammen.

Er materialet sundhedsskadeligt?

Hver person, når han udfører reparationer i sit hjem og køber møbler, forsøger kun at købe de mest miljøvenlige materialer for at beskytte sig selv og sin familie mod sundhedsskadelige virkninger. Højkvalitets fiberplade har en høj sikkerhedsklasse. Kun naturlige materialer bruges som råvarer - træflis eller celluloseaffald. Både dem og andre er helt ufarlige. Følgende indføres i træfibermassen som bindemidler:

• paraffin;
• emulsioner af kunstharpiks;
• kolofonium;
• bitumen;
• aluminiumoxid;
• pectol;
• gips.

Alle disse tilsætningsstoffer afgiver absolut ingen giftige dampe. Formaldehyder, som forbrugerne er så bange for, har længe været forbudt at bruge, og dette forbud bekræftes i den tilsvarende normative handling GOST 4598-86. Stoffer, der er skadelige for liv og sundhed, kan kun findes i "venstre" produkter fremstillet i strid med etablerede standarder.

Men under forbrænding af individuelle komponenter kan komponenter, der er uønskede for menneskekroppen, frigives og forårsage sundhedsskader. Så hvis du kasserer fiberplader ved forbrænding, kan det ende med forgiftning. Dermed, Fiberboard er absolut sikkert, men kun hvis du har valgt et produkt fra en bona fide producent og brugt det korrekt.

Oversigt over arter

Ved betegnelse skelnes fiberplader af de generelle og specialiserede grupper. Sidstnævnte har særlige parametre, de kan opdeles i tre kategorier:

fugtbestandig - i dette tilfælde, under fremstillingen af arbejdsblandingen, indføres komponenter i den, der øger modstanden mod vand;

næppe brændbart - er fremstillet med tilføjelse af brandhæmmere, hvilket i høj grad reducerer antændeligheden af træbaserede paneler;

efterbehandling - sådan fiberplade er dekoreret, normalt maler eller indsættes med en polymerfilm, der efterligner naturmateriale (sten, mursten eller træ).

I henhold til egenskaberne ved tæthed skelnes følgende sorter

Blødt fiberplade - plader med lav styrke, reduceret termisk ledningsevne og øgede densitetsparametre. Tykkelsen af disse plader varierer i korridoren 8-25 mm, densitetsparameteren er 150-350 kg / m3. Disse plader bruges ikke som et grundlæggende byggemateriale, oftere bruges de til at skabe lydisolering af hovedvægge, gulve og også lofter. Vi kan sige, at dette er en slags analog af gipsplader, men mere plastisk og let at installere. Og en sådan installation er meget billigere end en gipsplade af lignende dimensioner. Bløde brædder kan lægges som sengetøj under laminat eller linoleum. Når man opretter bløde plader, bruges der ikke henholdsvis polymerbindemidler, materialet er 100% miljøvenligt - derfor købes det ofte til venderum til mennesker med allergiske sygdomme og børneværelser.

Træfiberplade halvfast -i sammenligning med bløde plader har denne type fiberplader lidt højere egenskaber ved densitet og styrke, de svarer til 450-750 kg / m3, mens pladetykkelsen ligger i området fra 6-13 mm. Denne type fiberplade har fundet udbredt anvendelse ved oprettelsen af bagvægge i møbelmoduler, udtrækkelige hylder til skabe og arbejdsborde.

Hård fiberplade - hårdheden af sådanne fiberplader varierer fra 800 til 900 kg / m3. Tykkelsen svarer til 2,5-6 mm. Sådanne plader er efterspurgte i produktionen af møbelstrukturer.

Superhard fiberplade - sådanne ark er kendetegnet ved de højeste densitetsparametre, det er cirka 950 kg / m3. Det er et materiale af høj kvalitet, let at behandle og let at installere. En sådan styrke opnås på grund af introduktionen af pectol i råmaterialemassen. Superhard fiberplade bruges meget i installationen af buer og indvendige skillevægge. Derudover er de relevante, når der skal laves gulvbelægninger. En anden egenskab ved sådanne plader er, at høj elektrisk isolering gør det muligt at bruge dem til at udstyre skærme og elektriske paneler.

Meget ofte er overfladen af hård fiberplade raffineret med melamin eller syntetiske film, de har en blank eller mat struktur eller efterligner naturlige materialer. Dekorative fiberplader er kendetegnet ved øget modstandsdygtighed over for slid og fugt . På grund af den unikke produktionsteknologi har de et æstetisk udseende. Under produktionen anvendes en flerlags belægningsteknik på den ydre overflade. Pladen gennemgår først forbehandling, derefter påføres en primer på det øverste lag, og derefter oprettes en tegning.

Ved design skelnes mange andre typer fiberplader: lamineret, fineret, dekoreret og poleret. Det kan være hvidt eller farvet. Mange produkter efterligner strukturen af naturligt wenge -træ, sten eller mursten. Indretningen kan være ensidig og tosidet.

Dimensioner og vægt

Afhængigt af det funktionelle formål tilbydes flere typer fiberplader

Flisebelagt - som regel har den kompakte dimensioner. Det sælges i form af firkanter fra 30x30 til 100x100 cm. En torn-notmekanisme er tilvejebragt i enderne, dette forenkler installationen af plader i høj grad.

Fiberplade til foring - sådanne ændringer gentager dimensionerne af en klassisk foring, har en torn-notmekanisme i enderne. Disse plader er kendetegnet ved hurtig installation, kædebestandighed og ser meget bedre ud end plastforing.

Ark - sælges i standardstørrelser. Dens format matcher nøjagtigt egenskaberne ved gipsplader, fiberplader og MDF.

Dimensionerne af arkfiberpladen kan udelukkende tales om i forbindelse med standardplader og plader. Ifølge standarderne kan pladens tykkelse variere fra 2 til 40 mm. Alle andre parametre er defineret som følger:

• bredde -1220 mm, 1700 mm;
• højde - 2140 mm, 2440 mm, 2745 mm.

De fleste virksomheder producerer også blanke ark . Under støbning trimmes de, nogle gange fungerer udstyret forkert, og du skal beskære kanterne mindre eller mere end normalt. På grund af dette kan arkene vise sig at være kortere, selvom de praktisk talt er ens i kvalitet. Men prisen for dem er meget lavere. Derfor, hvis den typiske størrelse ikke betyder noget for dig, er det bedre at foretrække "defekte" størrelser.

Populære producenter

I de senere år er der opstået mange kunsthåndværksindustrier, hvor fiberplader produceres uden ordentlig kontrol over kvaliteten af det færdige produkt. Det moderne marked er overfyldt med paneler, der kan indeholde sundhedsfarlige komponenter. For at undgå ubehagelige konsekvenser skal du foretrække de bedst kendte mærker, der har etableret sig på markedet som producenter af produkter af højeste kvalitet.

Izoplit CJSC - har produceret fiberplader i næsten fem årtier.

Knyazhpogostsky plante er en af de største producenter i Rusland.

LPK "Poleko " - producerer miljøvenlig fiberplade baseret på lignin. Plantens produkter opfylder de strengeste krav i vesteuropæiske standarder, så de sælges ikke kun i vores land, men også i udlandet.

SteelBoard - Sortimentet består af plader med unikke vandabsorberings- og hævelsesparametre.

Anvendelsesområder

Vægge

Ved planlægning af reparations- og efterbehandlingsarbejde på lodrette overflader bruges normalt lamineret fiberplade. De kendetegnes ved deres æstetiske design, lette vedligeholdelse og lette behandling. Fordelene ved denne type finish er indlysende:

• der er ikke behov for yderligere overfladeforberedelse, da panelerne er monteret på en ramme lavet af en træstang eller en metalprofil;
• beklædning kræver ikke et særligt værktøj eller særlige arbejdsevner;
• Træfiberplader til vægmontering har normalt en torn-notmekanisme, dette letter i høj grad deres sammenføjning;
• færdige vægfiberplader kan have efterligning af træ eller et tryk, mens de ikke kræver yderligere beklædningsarbejde.

Enhver glat belagt fiberplade kan bruges til beklædning af lodrette overflader . I dette tilfælde kan ethvert andet overflademateriale, herunder tapet, påføres det. På trods af at limning af tapet på fiberplader er en meget tidskrævende proces og tager meget tid, medfører afmontering af forældede belægninger ingen vanskeligheder, og dette er den utvivlsomt fordel ved materialet i forhold til gipsvæg.

Et forklæde er ofte lavet af raffineret fiberplade i køkkenet.

Etage

Dette er det mest overbelastede element i rummet, derfor bør brugen af eventuelle arkkompositter overvejes under hensyntagen til intensiteten af belægningsoperationen. Oftest bruges fiberplader ved fastgørelse på en allerede eksisterende belægning af brædder; fiberplader placeres sjældnere på træstammer . I det første tilfælde udfører fiberpladen opgaven med at udjævne overfladen. I den anden opnås justering ved forsinkelse, men belastningen på en sådan overflade bør være minimal. Oftest bruges fiberplader som foring under linoleum eller andre gulvbelægninger.

Loft

Til beklædning af loftsoverfladen kan du bruge et lamineret bræt i sin rene form eller til efterbehandling. I det andet tilfælde kan du udføre en ru finish med en blød plade - dette øger lydabsorberingen og varmeisoleringen i høj grad. Derudover er blød fiberplade god til luftgennemtrængelighed. Fiberplader til loftsoverflader har deres fordele:

• nem installation;
• miljøvenlighed;
• dampgennemtrængelighed.

Sådanne paneler er fugtbestandige, men direkte kontakt med vand anbefales ikke.

Hjemme

Fiberplader efterspørges bredt, ikke kun i konstruktion, men også i fremstilling af møbler, installation af døre og alle slags skillevægge. Det er et slidstærkt, men let materiale med et stort arkoverflade. Træfiberplader købes ofte til fremstilling af bikuber . I dette tilfælde er trærammen beklædt med fiberplader, og hullerne er fyldt med enhver isolering. Sådanne bistader overgår betydeligt bedre standardhuse med deres lave omkostninger - dette gælder især i en stor bigård.

Et andet anvendelsesområde for fiberplader er fremstilling af møbler . Oftest går materialet til bagvæggen på æskerne i karosserimodulerne. Kort sagt, anvendelsesområdet er omfattende. Pladerne har kun en ulempe - under forhold med høj luftfugtighed uden særlige hydrofobe tilsætningsstoffer begynder dette materiale at deformere og svulme op, går i bølger og forbliver deformeret, når det er tørt. Derfor anbefales det ikke at bruge sådanne møbler i uopvarmede eller fugtige rum. Selvom nogle mærker med høj fugtbestandighed bruges til beklædning af altaner og gadedøre.

Regler for arbejde med komfurer

Ved arbejde med fiberplader opstår flere spørgsmål - hvordan man skærer pladerne, hvordan man fastgør dem og hvilket værktøj der skal behandles. For eksempel, få mennesker ved, hvordan man limer fiberplader sammen - epoxylim og flydende søm kan ofte ikke klare en sådan opgave . I dette tilfælde vil særlige forbindelser til limning af fiberplader eller PVA komme til undsætning. Du kan skære fiberplader i hjemmet med en hacksav til metal eller med en almindelig monteringskniv. Bemærk, at bladet skal være så skarpt som muligt. Snittet udføres med omhyggelige bevægelser - ellers er der stor risiko for at kniven knækker og kommer til skade.

Spørgsmålet om at vende overfladen af fiberplader fortjener særlig overvejelse . To muligheder er mulige her - maling i forskellige farver og limning af tapet. Fiberboard accepterer ikke fugt godt, med andre ord klæber maling ikke godt til overfladen af fiberplader. Af denne grund skal tavlen grundes før maling. Hvis du planlægger at lime over fiberpladen med tapet, skal du først belægge pladens overflade med maling, da tapetlim kan forårsage vridning, og tapet skal limes til de malede overflader. Således kan enhver efterbehandlingsmulighed bruges, men det er vigtigt at forberede panelernes overflade korrekt.

Ved brug af fiberpladeprodukter kan der forekomme buler og ridser på dem. De kan simpelthen lukkes: du skal bare spartle den beskadigede overflade og derefter male.