Monolitisk Polycarbonat (49 Fotos): Støbte Gennemsigtige Og Farvede Polycarbonatplader, Egenskaber Og Installation, Arkfarver Og Anmeldelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Monolitisk polycarbonat er et materiale med forskellige farver og teksturer af plader, som er meget efterspurgt inden for konstruktion og design. Det kendetegnes ved sin enkle installation, imponerende ydeevne, og feedbacken om brugen af sådanne moduler ser meget attraktiv ud. Det er værd at tale mere detaljeret om, hvor præcis støbt gennemsigtigt og farvet arkpolycarbonat kan bruges, hvordan det sker, hvordan det adskiller sig fra cellulær.

Hvad er det?

Ark monolitisk eller støbt polycarbonat er et polymerbaseret materiale . Det ligner en akrylbelægning, har en gennemsigtighed, der ligner glas, og kan males i forskellige nuancer. Produktionen af produkter udføres ved hjælp af ekstruderings- eller støbemetoden.

Monolitisk polycarbonatark er et polymert materiale, der opnås ved en termoplastisk reaktion . De kemiske komponenter formes til granulat og bearbejdes derefter yderligere for at få den angivne form, farve og størrelse.

Produktionsprocessen er reguleret af kravene i TU 6-19-113-87 og GOST R 51136-2008.

Egenskaber og egenskaber

Ark monolitisk carbonat kan fremstilles i henhold til GOST under hensyntagen til kravene til beskyttelsesbriller samt i henhold til TU udviklet til en bestemt type materiale. På samme tid er de vigtigste tekniske egenskaber de samme, da produktionsprocessen ikke ændres.

Der er en række parametre og egenskaber, der kan være vigtige, når man vælger eller bruger monolitisk polycarbonat

1. Styrke . Denne indikator har flere målemetoder på én gang: trækstyrke - 65 MPa for 3 mm ark, trækstyrke - 60 MPa, modstår stødbelastning når 158 J. Alle disse indikatorer angiver, at materialet tolererer forskellige påvirkninger godt. Han er ikke bange for slag, vindstød, kontakt med atmosfærisk fugt. Flerlags polycarbonat trænger ikke ind i en kugle ved affyring.
2. Kemisk resistens . Sammensætningens særegenheder gør det monolitiske carbonat resistent over for virkningerne af forskellige typer kemisk aggressive stoffer. Det reagerer ikke med alkohol, let sure opløsninger, organiske fedtstoffer. Ammoniak, eddikesyre eller borsyre, propan, mineralolie kan ødelægge materialets struktur.
3. Smeltetemperatur . Det når 280-310 grader Celsius. I denne tilstand er termoplasten flydende. Materialet opnår bøjelighed til at bøje allerede ved opvarmning til 130 grader og bliver blødt som plasticine. Forbrændingstemperaturen for polycarbonat er betydeligt højere end disse værdier.
4. Viskositet . Det påvirker materialets evne til ikke at flyve fra hinanden til fragmenter under intens stødbelastning. Det er den høje viskositet, der hjælper det monolitiske polycarbonat med at modstå vridning, bøjning, kompression og gør det muligt at holde en kugle i sin tykkelse under et direkte slag.
5. Bæreevne . De når 300 kg / m2, profilerede ark har de højeste hastigheder.
6. Fleksibilitet . Materiale med forskellige overfladestrukturer - både glatte og bølgede - tåler belastning under deformation godt. For produkter med en tykkelse på 3 mm når minimumbøjningsradius 430-460 mm, for et ark på 10 mm varierer det i området 1470-1510 mm. Alt dette gør materialet til et godt valg til at skabe alle slags buede strukturer - både drivhus og dekorative.
7. Isolerende egenskaber . Varmeledningsevne for polycarbonat er lavere end for glas, derfor tillader det at akkumulere den akkumulerede energi og ikke give den væk, når de ydre temperaturer falder. Denne ejendom bruges ved indretning af drivhuse. Med hensyn til dens lydisolerende egenskaber er det monolitiske ark også ganske godt, dets indikatorer er 18-23 dB, der er evnen til at absorbere lyde.
8. Lysoverførsel . Afhængigt af gennemsigtigheden og tilstedeværelsen af farvekomponenter er gennemsnittet 86-90%. Farvede ark har oftest den ekstra evne til at filtrere skadelig og farlig UV -stråling.
9. Termisk modstand . Det varierer i driftstemperaturområdet fra +120 til -50 grader Celsius. Monolitiske plader er mindre modtagelige for termisk ekspansion, derfor er de mindre destruerbare under påvirkning af atmosfæriske faktorer.
10. Livstid . I gennemsnit er det fra 10 til 15 år, under forhold med øget belastning halveres dette tal.

Dette er de vigtigste egenskaber og egenskaber, der besidder et populært moderne materiale - monolitisk polycarbonat.

Sammenligning med cellulært polycarbonat

Hvad er forskellen mellem de to typer polycarbonat? Først og fremmest - i materialets struktur. Hovedforskellen ligger i soliditeten af den ene arkart og i nærvær af celler i tykkelsen af den anden . Honningskager gør strukturen mindre modstandsdygtig over for stress, men isolerer bedre varme og lyd bedre.

Der er også forskel på andre aspekter

1. I styrkeegenskaber . De er højere i arket monolit. Visiret fra det vil modstå faldet af frossen is fra kanten af taget. Med en sådan kontakt vil bikagestrukturen simpelthen smuldre.
2. I evnen til at modstå konstant stress . Den samme sne om vinteren eller en stærk vind fra hullet mellem husene vil ikke skade monolitisk polycarbonat. Cellular under sådanne forhold vil ikke vare længe.
3. I gennemsigtighed . Bikagestrukturen reducerer lysoverførsel, materialet ligner ikke for meget glas, der er forvrængninger.
4. I æstetik . Det menes, at cellulære materialer er tekniske, det er ikke sædvanligt at vise dem.
5. I prisen . Her vil fordelen være bag den cellulære analog. Det er betydeligt billigere end selv et fladt ark, for slet ikke at tale om bølgepap.

Når man beslutter, hvilken mulighed der er bedre, er det værd at forstå: hver type polycarbonat har sit eget formål, deres udskiftelighed er umulig uden at det berører sagen.

Oversigt over arter

Monolitisk polycarbonatark kan være solidt og profileret, kan klassificeres efter størrelse og vægt, farveegenskaber og andre parametre. I de fleste tilfælde bruges et gennemsigtigt materiale med stabile geometriske egenskaber . Men der er også ikke-standardversioner af denne lette plast, som også fortjener opmærksomhed. Det er værd at overveje dem mere detaljeret.

Efter form

Profileret monolitisk polycarbonat ligner på mange måder analogen af galvaniseret metal. Det kan have en anden form for lindring. Den mest almindeligt anvendte er 2 muligheder.

1. Bølge . Der er 2 højdeparametre. Den bølgede relief kan være 18 eller 34 mm dyb, 76 og 94 mm bred. Denne mulighed er især populær ved design af dekorative strukturer og hegn.
2. Bølgepap trapezformet . Med en klassisk "indsugning" eller "tag" profil. Dette er den optimale løsning til udvendig beklædning af skure, bygninger, arbors. Trapezstørrelser spænder fra 37 × 69 × 18 mm til 69 × 101 × 18 mm.

Flad eller klassisk pladeversion uden korrugering, enkel form, ligner mere silikat eller akrylglas. Dette er den optimale mulighed med hensyn til gennemsigtighed, men dens styrke er betydeligt lavere i sammenligning med den bølgede. Flade ark er også tekstureret - med en slags prægning på overfladen. Sådanne muligheder er ikke gennemsigtige, men bevarer høj lystransmittans.

Monolitisk polycarbonat med en profileret overfladetype bruges ofte som gennemskinnelige skær i tagkonstruktioner . Det overfører belastninger meget bedre på grund af yderligere afstivende ribber. Dette er en analog af skifer- eller metalprofil, som let kan integreres i en eksisterende belægning eller bruges som en uafhængig version af taget.

Efter farve

Gennemsigtig monolitisk polycarbonat findes oftest, det er populært og efterspurgt. Med hensyn til gennemsigtighed er denne type plader ikke ringere end glas. Det er velegnet til at arrangere drivhuse, skabe panoramavinduer, vinterhaver. Dens matte modstykke har en lystransmittans på omkring 45-50%, diffunderer perfekt solens stråler og beskytter mod nysgerrige øjne.

Farvepaletten på malede ark er ret varieret. Disse kan være følgende toner:

• Hvid;
• mælkesyre;
• sort;
• grå;
• Brun;
• turkis;
• grøn;
• gul;
• metallisk.

Nogle producenter gør farvepolycarbonat endnu mere varieret og producerer begrænsede udgaver i hele RAL -farvepaletten. Men i gratis salg kan det ses meget sjældent.

Dimensioner

Da det meste af det monolitiske polycarbonat er ekstruderet, dikteres arkbredder af industrielt udstyrs ydeevne. Således forbliver bredden altid på 2050 mm. Længden i standardversionen er 3030 eller 1250 mm, men der produceres også større produkter - op til 13,5 m pr. Rulle.

Profilerede ark kan have følgende parametre i millimeter:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardtykkelser fremstilles i følgende trin: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Derudover er der ikke-standardløsninger op til 2 centimeter tykke. Vægten på 1 m2 af produktet varierer afhængigt af dens tykkelse og ligger i området 0,8-3,5 kg.

Producenter

I Rusland er flere store mærker engageret i produktionen af monolitisk polycarbonat på én gang. Blandt de mest berømte - " Carboglass ". " SafPlast " med sine produkter i Novattro -serien er heller ikke ringere, desuden er virksomheden aktivt involveret i udviklingen af officiel teknisk dokumentation for polycarbonater af alle typer. Blandt unge russiske mærker fortjener virksomheden opmærksomhed Kronos.

Blandt udenlandske virksomheder skiller det sig ud Sunnex er et kinesisk firma berømt for sin brede palet af farver. Hvis du vil have et endnu bedre produkt, kan du være opmærksom på produkterne fra koncernen Makrolon … Kendt i Rusland og materialer af det israelske mærke Polygal plast.

Ansøgninger

Monolitisk polycarbonat betragtes oftest som et godt alternativ til silikat- eller kvartsglas. Meget skabes med dens hjælp.

1. Gennemsigtige skillevægge . De er efterspurgte i kontorsektoren, i det indre af barer og restauranter, i dokumentbehandlingscentre og kommunale institutioner.
2. Buede produkter . Drivhuse, drivhuse, dekorative tunneler og andre strukturer lavet af fleksible plader på rammen er lette at samle og er ikke bange for belastninger.
3. Skure og baldakiner ved busstoppesteder, indgange til bygninger og strukturer . Både glatte transparente og tonede eller bølgede materialer bruges her.
4. Lette kasser og andre designs til visning af udendørs reklame.
5. Tagdækningsindsatser . De bruges som betragtningsvinduer for at øge mængden af gennemtrængende lys.
6. Lodret ruder bolig- og erhvervsbygninger.
7. Lys kupler til forskellige formål.
8. Sommer lysthuse og verandaer i private eller offentlige områder.
9. Reklame- og informationsstandere .
10. Elementer af beskyttelsesudstyr . For eksempel glas i visirerne til politi- og militærhjelme, andre dele, der kræver høj styrke og sikkerhed.
11. Sport og vejhegn . For eksempel omkring hockeybanen er sådanne skjolde, der er gode til at absorbere slag, simpelthen uerstattelige.
12. Automotive designelementer . Glas, forlygter, instrumentbrætter er lavet af materialet.
13. Vægge af brusekabiner .

Formålet med en bestemt materialetype afhænger oftest af dens tykkelse . Med indikatorer over 10 mm betragtes pladerne som tagdækning og bruges også i arrangementet af vejspærrer og informationstavler. Tykkelsen på 6-8 mm er velegnet til havearbejde - dette materiale bruges til at dekorere vinterhaver, drivhuse, drivhuse.

Tyndere ark bruges til visirer og andre krøllede designs, der bruges i reklame, design.

Hvordan arbejder man med materialet?

Herhjemme kan et ark af monolitisk eller støbt polycarbonat udsættes for forskellige former for behandling . Oftest udføres bøjning, skæring, forbindelse af individuelle lag til hinanden ved limning. Denne polymer skaber ingen særlige vanskeligheder ved behandling, den er velegnet til skæring med hånd eller værktøj.

Hjemmeskæring

Støbt eller ekstruderet polycarbonat uden masker kan ikke bare saves uden forudgående forberedelse . Bedst af alt, det egner sig til at skære med en kværn med en skive til metal nr. 125 installeret på den. I dette tilfælde opnås snittet uden grater og chips. Og du kan også udføre laserskæring af ark, brug et stiksav med en fin fil. Jo skarpere skæreelementet er, jo bedre bliver proceduren.

I løbet af skæringen er det værd at overholde visse anbefalinger

1. Pladen skæres kun i vandret position og placeres på en ren, flad overflade. Eventuelle fremspring og andre forhindringer vil føre til revner eller deformation.
2. Skærelinjen skal påføres på forhånd. Den mest bekvemme måde at gøre dette på er med en markør.
3. Paneler mindre end 2 mm tykke skæres i en stak, forbundet med klemmer. Dette vil undgå at revne materialet.
4. Skæring skal foretages fra siden med UV -beskyttelse. Beskyttelsesfilmen fjernes først, når arbejdet er afsluttet.

Elementer, der er store i størrelse, er lettest at skære ved at placere dem på en flad gulvoverflade. Der lægges et bræt ovenpå, som mesteren frit kan bevæge sig på.

Hvordan bøjer man et ark derhjemme?

Monolitisk polycarbonat egner sig ganske godt til bøjning, men under hensyntagen til dens karakteristiske radius . Du kan give arket den ønskede form ved hjælp af en låsesmedes arbejdsbord og en skruestik. Gennemsigtigt eller farvet materiale placeres på et arbejdsbord, spændes fast og justeres derefter manuelt til det ønskede bøjningsniveau. Det er vigtigt ikke at gøre alt for store bestræbelser på at opretholde pladens integritet.

Der kræves ingen forvarmning til materialet.

Limningsteknologi

Behovet for at lime polycarbonat opstår oftest ved sammenføjning af plader i drivhuse eller andre strukturer. Forbindelsen af elementerne udføres ved hjælp af specielle kemiske sammensætninger, der ikke påvirker materialets hovedkarakteristika. I lette, ubelastede produkter - drivhuse, skure - kan du bruge flere muligheder for klæbemidler.

1. Enkomponentlim . De er også velegnede til montering af polycarbonatplader på gummi-, metal-, glas- eller polymeroverflader. Der er mange produkter i denne kategori, du kan vælge Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Enkomponentlim er kendetegnet ved hurtig hærdning, de er ikke bange for fugt og høje temperaturer.
2. EVA . Klæbemidler baseret på ethylenvinylacetat er velegnede til at forbinde polymere materialer med hinanden i forskellige planer. Det er et godt valg til at skabe produkter i flere lag.
3. Varmhærdende klæbemidler . Giver maksimal bindingsstyrke. De bedste formuleringer har en polyamidbase.

I strukturer, der drives under belastning, skal tokomponentlim bruges - Acrifix, Altuglas . Formuleringer på en polyurethanbase, der danner en gennemsigtig elastisk søm, er egnede. Silikoneklæbemidler bruges ofte til at tætne samlinger. Polycarbonat kan fastgøres til flade overflader med et specielt dobbeltsidet tape på en base i akrylskum. Det anbefales at anvende lim af termoplast, silikone, polyurethantyper samt hurtig hærdning med en monteringspistol.

Installationsfunktioner

Fastgørelse af monolitisk polycarbonat udføres på to måder . Hvis der ikke er krav til forsegling af konstruktionen, bruges en tilslutningsprofil af aluminium eller anden tilgængelig hardware og tilbehør. Det er let at bore et hul i materialet, som giver dig mulighed for at bruge næsten enhver form for fastgørelse.

Fiksering "tør" betyder gennem fastgørelse på rammen eller installation af et polymerark i en klemme, ramme . Fastgørelse udføres uden større indsats, men du skal huske om den lineære ekspansion af materialet. Installationen udføres, samtidig med at de teknologiske huller på 5 mm opretholdes, med et indryk fra kanten af rammen.

Gummipakninger hjælper med at forsegle de gennemgående huller.

Det er også muligt at fikse monolitisk polycarbonat med en våd metode. I dette tilfælde skal du vælge den rigtige lim, fugemasse eller polymerbaseret kit. Du kan ikke tage alkaliske forbindelser, aggressive opløsningsmidler - de kan ødelægge polymerens struktur. Instruktionerne til vådmonteringsark omfatter flere trin.

1. Affedt de fælles områder.
2. Udfør mekanisk rengøring af de sammenføjede kanter.
3. Ved fastgørelse til metal, gummi, glas kan du bruge en industriel termopistol med specielle stænger. Bedre at vælge en model med en spray af smeltelim. Det er bedre at vælge sammensætningen af kompatible stænger baseret på EVA for den stærkeste forbindelse - polyamid.
4. Ved tilslutning af polycarbonatplader til hinanden påføres en koldvirkende flydende sammensætning på det område, der skal forbindes. Dele fastgøres om nødvendigt med klemmer. Derefter overlades det til hærdning og limning i den periode, der er angivet af producenten.
5. De fyldte elementer er forbundet med silikone limforsegling eller specielt skumtape.

Efter at klæbemidlet er hærdet, kan produktet bruges til det tilsigtede formål.

Gennemgangsoversigt

Ifølge kundeanmeldelser koster monolitisk carbonat meget mere end dets cellulære modstykke ved køb. Men det har åbenlyse fordele: attraktivt og varieret design, styrke, let at skære. Det bemærkes, at malede bølgeplader er velegnede til midlertidigt og permanent hegn . Købere foretrækker at købe gennemsigtige muligheder med en lystransmission på omkring 45% for at sikre privatliv på sommerverandaer og lysthuse.

Ejerne af monolitiske carbonatstrukturer anser også dette materiales miljøvenlighed som et oplagt plus . Selv i kontakt med ild udsender den ikke giftige stoffer. Når du prøver at tænde det, antænder arket praktisk talt ikke, det dør hurtigt ud. Hvis det er beskadiget, smuldrer arket til traumatiske partikler, hvilket også er vigtigt.

Der er også negative reaktioner. De er hovedsageligt forbundet med lette skader på det ydre lag af materialet. På en glat overflade er ridser og andre defekter synlige langvejs fra. Det er værd at bemærke, at den UV -beskyttende belægning heller ikke er særlig holdbar; over tid falder dens effektivitet markant.