Udvidede Lerklodser (56 Fotos): Størrelser Af Udvidede Lerklodser Og GOST, Fabrikker, Væg Og Slidser, Egenskaber, Fordele Og Ulemper, Anmeldelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

Udvidede betonblokke af ler er et byggemateriale, til hvilket cement, sand, vand bruges. Udvidet lergrus tilsættes også til opløsningen med en samlet masse på op til 60%, med en størrelse på 5 til 10 mm. Jo større fraktionen er, desto lavere er styrken af de færdige produkter og deres vægt. Udvidede lerbetonvægblokke fremstilles i henhold til GOST 33126-2014. De findes i forskellige typer og bruges til forskellige formål.

Fordele og ulemper

Den største fordel ved udvidede lerklodser er miljøvenlighed . I deres fremstilling bruges der ingen skadelige kemiske komponenter, hvilket gør dem sikre til opførelse af beboelseslokaler og offentlige bygninger.

Der er også andre fordele

1. Fremragende varmeisoleringsegenskaber . Blokke fremstillet af kvalitetsråvarer i overensstemmelse med den teknologiske proces bevarer perfekt varmen inde i rummet. På grund af denne funktion kan de bruges til opførelse af bygninger, der drives i et hårdt klima.
2. Lang levetid . Blokkene er i stand til at bevare deres originale egenskaber og ydeevneegenskaber i 70 år.
3. Gode støjisoleringsegenskaber , leveret af hulrum inde i produktet.
4. Ildfasthed . Blokke brænder ikke, når de udsættes for åben ild. Ved opvarmning udsender de ikke giftige stoffer i atmosfæren.
5. Styrke . I modsætning til luftbeton er udvidede lerklodser meget stærkere. Takket være dette kræver de ikke forstærkning med et armeret beton "bælte".
6. Høj vedhæftning , opnået gennem en ru overflade.
7. Vanddampgennemtrængelighed . Udvidede lerbetonprodukter samt naturligt træ kan "ånde", hvilket skaber et gunstigt mikroklima i rummet.
8. Modstand mod skader forårsaget af skadelige mikroorganismer , dannelsen af skimmelsvamp og meldug.
9. Modstand mod al slags forvitring . Materialet er ikke bange for direkte sollys, nedbør, frost, pludselige temperaturændringer.

I modsætning til gassilikatblokke er ekspanderet ler billigere. På grund af materialets lethed er det desuden ikke nødvendigt at pådrage sig ekstra økonomiske omkostninger til opførelsen af et massivt fundament.

Materialet er stort i forhold til mursten (1 volumenblok kan erstatte 7 lerstænger). Takket være denne funktion øges murens hastighed og enkelhed betydeligt.

Udvidede lerklodser er ikke et ideelt byggemateriale . Han har ligesom alle andre nogle ulemper. Ulemperne omfatter skrøbelighed, på grund af hvilken produkterne ikke tåler stød og dynamiske belastninger dårligt. Ved forarbejdning, skæring eller savning af byggemateriale dannes let spåner, revner og andre defekter på det.

Ulemperne omfatter vægblokke, der ikke kan præsenteres , hvorfor strukturen rejst fra dem kræver yderligere ekstern og intern efterbehandling med dekorative materialer.

Hvordan laves blokke?

Materialet fremstilles på specialiserede fabrikker. Den teknologiske produktionsproces for hver virksomhed er forskellig . For eksempel bruger forskellige virksomheder forskellige proportioner af råvarer, nogle producenter sørger for tilstedeværelsen af blødgørende tilsætningsstoffer i formuleringen for at forbedre produkternes egenskaber. På store fabrikker fremstilles blokke på transportbåndsudstyr.

Mindre virksomheder bruger stationære linjer - de er mindre produktive, men de er også billigere. Til egenproduktion af produkter bruges en betonblander, forme og en vibropress.

Håndlavet produktion omfatter flere faser

Fremstilling af råvarer . For at lave 100 kg mørtel ifølge den klassiske opskrift skal du bruge 54,4 kg ekspanderet ler, 27,2 kg sandbase, 9, 21 kg cement og 9,09 kg vand. Med en stigning i mængden af cement vil blokken få yderligere styrke, men dette vil øge dens vægt og forringe varmeisoleringen. For at forberede opløsningen er det nødvendigt at lægge komponenterne i betonblander i en streng rækkefølge: først hældes væske, derefter udvidet ler og cement, sand - sidst. Alle komponenter blandes i en betonblander i mindst 2 minutter.

Påfyldning med en blanding af former . For at den tørrede blok let kan komme ud, skal formen indvendigt smøres med brugt olie. De installeres på et vibrerende bord og fyldes jævnt med blandingen ved hjælp af en skovl. For at komprimere løsningen skal du periodisk tænde for vibratoren - vibrationerne vil bidrage til en ensartet fordeling af betonmassen.

Tørring af blokke . Formerne med opløsningen skal stå i 24 timer, hvorefter blokkene skal trækkes ud og lægges ud, hvilket giver en afstand mellem dem på 2-3 cm. Produkter i denne form skal tørres inden for 28 dage, hvorefter de vil opnå optimal mærkestyrke.

Produktionen af ekspanderede lerbetonblokke på anlægget udføres efter det samme princip . Forskellen ligger i den automatiserede proces. Hos virksomheder bruges særlige autoklaver til den sidste tørring af produkter. I sådanne kamre reduceres tørretiden på grund af den høje temperatur fra 28 dage til 12 timer.

Ejendomme

Nogle af de vigtigste tekniske egenskaber er styrke og tæthed. Den første parameter påvirker væggenes bæreevne, den anden - om varmebesparelse og lydisolering . Bloktætheden varierer over et bredt område. Værdien varierer fra 500 til 1800 kg / m3. Det afhænger direkte af størrelsen af det anvendte udvidede ler: jo mindre fraktion, desto højere densitet. Den mindste værdi af materialets styrke er 35 kg / cm2, maksimum er 250 kg / cm2.

Varmeoverførsel er direkte relateret til tætheden af blokke . For produkter med en massefylde på 500 kg / m3 vil varmeoverførslen f.eks. Ikke være mere end 0,24 W / ms og med en densitet på 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / ms.

Ifølge GOST produceres blokekspanderede lerbetonmaterialer med flere klasser af frostbestandighed:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Tallene i markeringen angiver antallet af frysnings- og optøningscyklusser for blokken fuldstændigt mættet med væske (uden tab af tekniske parametre og ydeevne).

Alle typer ekspanderet lerbetonprodukter har høj brandmodstand - deres brandsikkerhedsklasse er A1 . Det betyder, at blokkene er i stand til at modstå udsættelse for åben ild i 8 timer uden at falde sammen.

Oversigt over arter

Producenter producerer flere typer udvidede lerklodser. Afhængigt af påfyldningsniveauet er de opdelt i faste, hule og slidsede. I tilfælde af korpulent er der ikke tilstedeværelse af indre lufthuler. Hvis vi sammenligner dem med hule, så udmærker de sig ved større vægt og bedre bæreevne . På grund af denne funktion bruges massive blokke oftest til konstruktion af strukturer, som vil blive udsat for en stor belastning i fremtiden.

Hule produkter har gennemgående (ventilation) eller delvis luftrum … Takket være sådanne hulrum har byggematerialet mindre vægt og reduceret varmeledningsevne. Hulrum er rektangulære eller cylindriske. Ventilationsprodukter har firkantede lufthulrum.

Hule blokke er billigere end massive blokke.

Slidsede produkter har et andet antal på langs eller på tværs placeret gennem åbninger (fra 6 til 13) . Den mest populære er blokken med seks slots. Det er designet til konstruktion af ydervægge. Slidsede byggematerialer vil koste mere end hule.

Blokke er også klassificeret efter funktion . De er væg, skillevæg eller vendt. Hver art har sine egne egenskaber.

Væg

Designet til konstruktion af eksterne bærende konstruktioner. Vægløsninger er både fyldige og med luftrum. Standardmålene for sådanne produkter er 400x200x200 mm. Store blokstørrelser giver dig mulighed for hurtigt at opføre en væg og reducere forbruget af cementbearbejdningsmørtel.

Skillevæg

Oftest bruges de til konstruktion af interne strukturer, der ikke udfører en bærende funktion. I modsætning til førstnævnte har de en lavere masse, lavere bæreevne. Produkter fremstilles i størrelser 400x200x200 mm, og producenter tilbyder også ikke-standardiserede løsninger.

Over

Beklædningsblokke dukkede op på markedet for ikke så længe siden og har endnu ikke haft tid til at vinde massiv popularitet. Deres hovedtræk:

• bred vifte af farvepaletter;
• en tæt og glat overflade uden ruhed, hulrum og andre ydre defekter (der er også produkter på salg, der er dekoreret med relief af natursten);
• korrekt geometri.

Farvede blokke kan bruges til udvendig beklædning af bygninger, når man opfører hegn og havkanter.

Dimensioner og vægt

De mest populære dimensioner af massive blokke til murede vægge er 390x190x188 mm. Ved betjening af sådanne produkter (med en standard vægtykkelse på 400 mm) er det muligt at opføre strukturer i 1 blok. Producenter producerer også små og store blokmaterialer. Deres dimensioner er dikteret af TU. Populære størrelser:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Der er også produkter på 300x200x200 mm til salg. Ifølge reglerne i GOST 6133-99 kan moduler have små afvigelser i størrelse. Uoverensstemmelser for bredde og længde - ± 3 mm, højde - ± 4 mm, vægtykkelse - ± 3 mm . Producenter er også ofte involveret i specialfremstillede blokke. Det kan for eksempel være moduler med dimensioner på 400x400x200 mm.

Produktmassen afhænger af mange faktorer: modulernes størrelse, tomhedskoefficienten, sammensætningen af den oprindelige løsning (jo mindre ekspanderet ler blev brugt i produktionen, jo større vægt blev de færdige produkter). Minimumsvægten for standardblokke er 8 kg, maksimum er 22 kg. Korpulente moduler i stor størrelse har en større vægt.

Producenter

Mange indenlandske fabrikker beskæftiger sig med produktion af forskellige former for udvidede lerblokke. Lad os liste de mest populære.

Kstovo ekspanderet lerbetonfabrik . Producerer moduler ved hjælp af ekspanderet lerfraktion på 5-10 mm. Materialet er fremstillet på Rifey-Polyus automatiserede linje. Virksomheden beskæftiger sig med produktion af solide blokke med fire slots.

" Teplostroy IM ". Virksomheden blev grundlagt i Cheboksary. Har produceret lette aggregatbetonmoduler siden 2005. Produktiviteten er 1500 blokke om dagen. Til produktion af byggematerialer køber virksomheden ekspanderet ler 10-20 mm, som yderligere knuses i mindre fraktioner-5-7 mm.

Ishleyskiy anlæg af byggematerialer . En af de første producenter af udvidede lerklodser i Chuvashia. Virksomheden blev grundlagt i 2000. I de første driftsår blev modulerne fremstillet ved hjælp af hjemmelavet udstyr. I dag bruges den automatiske linje "Rifey-Universal" til deres produktion. Plantens daglige produktivitet er 1200 varer.

Bloks 21 . Virksomheden beskæftiger sig med fremstilling af hule lerklodser i Novocheboksarsk. Den maksimale produktivitet når 1500 varer om dagen. Bloks 21 tilbyder sine kunder sin egen levering og losning.

EcoBlock . Storformatblokproducent. Anlægget ligger på Naberezhnye Chelny. Tilbyder moduler i ikke-standardstørrelser samt dekorative løsninger til beklædningsarbejde. Virksomheden beskæftiger sig med fremstilling af blokke uden sand. Ekspanderet ler, cement og vand bruges til at forberede opløsningen.

Populære producenter af blokudvidede lermaterialer omfatter også virksomhederne "AlyansStroy", "PF Veles", "GK Mercury", "Forward".

Anvendelsesområder inden for byggeri

Udvidede lerklodser har været brugt i byggeindustrien rundt om i verden i flere årtier. Ved at bruge sådant materiale kan du spare betydeligt på byggeomkostninger.

Forskellige bygningsdele og strukturer er rejst fra udvidede lerklodser

• Fundament . Til dette bruges de mest holdbare fyldige moduler - de er i stand til at modstå tunge belastninger. Fundamentet vil stå i lang tid, da blokkene ikke krymper og ikke er bange for grundvand.
• Bund / sokkel . Dette er strukturens "fod", som ligger på fundamentet.
• Bærende vægge, skillevægge og lofter . De er meget udbredt i lavkonstruktion ved opførelse af bygninger på højst 3 etager.
• Bade . For at en bygning udsat for høje temperaturer og fugtighed kan stå i lang tid, er det vigtigt at sørge for sin gode vandtætning og isolering.
• Garager, kældre og kældre .
• Lysthuse, verandaer og terrasser, forskellige annekser til en boligbygning eller et sommerhus . Både åbne og lukkede strukturer er rejst fra udvidede lerklodser.
• Hegn . Sådanne strukturer opføres ofte fra flere byggematerialer, for eksempel udvidede lermoduler, træ, smedejernselementer. Med den rigtige tilgang til designet ser hegnene originale ud.

Hvert år er ikke-standardiseret brug af udvidede lerklodser mere og mere almindeligt . Havebænke rejses fra dem - de bliver ofte en original og billig løsning til forbedring af et hvilested. Fra udvidede lermoduler kan du godt bygge en veranda, trappe.

Blokke med store hulrum bruges også til at lave blomsterbed . - de vil bringe elegance og lysstyrke til rummet. For et mere farverigt design kan blokkene males i de ønskede farver.

Beregning af mængde

At bygge et hus, kælder, landsted eller andre strukturer med egne hænder er en besværlig og økonomisk dyr begivenhed. For at spare budgettet skal du på forhånd udarbejde et skøn og beregne det nødvendige antal blokke.

Takket være de korrekte beregninger er det muligt at reducere risikoen for at bruge penge på køb af overskydende materiale.

For at beregne det nødvendige antal blokke skal du foretage målinger. Handlingsalgoritme:

• beregning af strukturens omkreds (den nemmeste måde er at beregne summen af alle sider af rektanglet);
• den resulterende værdi skal divideres med længden af 1 modul - på denne måde bestemmes antallet af blokke, der kræves for at bygge 1 række;
• for at beregne det samlede antal rækker divideres bygningens højde med blokhøjden;
• For at finde ud af det nødvendige antal blokke skal du gange de værdier, der er opnået i punkt 2 og 3.

I dette tilfælde er det ikke værd at tage levering af byggematerialer, da beregningerne ikke tog hensyn til tilstedeværelsen af vindues- og døråbninger. Du kan også bruge online regnemaskiner til at beregne antallet af blokke.

Da blokkene er gemt på paller, skal du også beregne, hvor mange der er på pallen . Antallet afhænger af pallens areal, af byggematerialets vægt og dets dimensioner. For eksempel, hvis 60 udvidede lerklodser er stablet på en palle, divider det nødvendige antal blokke med denne værdi.

Murværksblanding

Murmørtlen skal have visse egenskaber, der vil give strukturen rejst fra blokke den krævede styrke. Til dette skal proportionerne nøje overholdes ved fremstillingen af blandingen. Det anbefales at bruge en elektrisk eller manuel betonblander til at forberede mørtlen . Hvis den ikke er der, vil passende beholdere med den nødvendige mængde klare sig.

Du bør ikke blande en masse løsning ad gangen - mængden skal beregnes, så det er nok til 2 timers arbejde.

For at lave en klæbemasse skal du bruge:

• cement (kvalitet ikke lavere end M 400);
• sand (det er bedst at tage flodsand);
• vand.

Anbefalet forhold mellem sand, cement og vand – 3: 1: 0, 7, henholdsvis . Om nødvendigt kan vandmængden øges eller reduceres - ændringen i den ene eller den anden retning afhænger af sandets oprindelige fugtindhold. For at forberede opløsningen skal du først blande de tørre komponenter og derefter tilføje væske i dele. Konsistensen skal ligne tyk creme fraiche.

Baseret på gennemsnitsberegningerne kan det konkluderes, at for 1 m3 blokke kræves 0,2 m3 uafhængigt forberedt cementopslæmning. Færdiglavede blandinger er også til salg . Der tilføjes forskellige tilsætningsstoffer til dem, takket være hvilken den færdige masse får større plasticitet. I gennemsnit kræves omkring 30 kg af den færdige blanding for at færdiggøre 1 m2 murværk. Færdiglavede formuleringer er lette at bruge. Deres største ulempe i sammenligning med en selvforberedt løsning er deres højere omkostninger.

Murværk

Der er flere variationer af murværket af ekspanderede lerbetonblokke. Valget afhænger af de klimatiske egenskaber, den ønskede vægtykkelse og bygherrens personlige præferencer.

For korrekt at lægge 1 række skal du anvende en vandtætningskal til fundamentet . Du skal starte arbejdet fra hjørnerne. For at gøre dette placeres en løsning på grunde med et lag på op til 3 cm. Efter at have installeret modulerne i 4 hjørner, presses de. Et bygningsniveau bruges til at kontrollere den korrekte position. Yderligere langs hjørnesektionerne skal du trække i snoren - langs linjen lægges 1 række moduler.

Vi viser de populære murværksordninger

1. En halv blok . Med denne metode skal blokken lægges langs bunden langs længden (i dette tilfælde vil vægtykkelsen være lig med bredden på 1 modul). Denne ordning anvendes oftest ved opførelse af husholdningsbygninger.
2. 1 blok bred . Dette er den mest almindelige metode. I modsætning til 1 skema vil der i en kvadratmeter af sådant murværk være involveret cirka 2 gange flere blokke. Denne metode bruges til opførelse af beboelsesbygninger og garager. I dette tilfælde vil vægtykkelsen være lig med længden af 1 udvidet lerblok. Som et resultat får du en mere holdbar, pålidelig og varm struktur, som det ikke er nødvendigt at levere ekstra isolering til.
3. Godt muret . Det er kendetegnet ved konstruktionen af 2 vægge fra udvidede lermoduler: indvendigt og udvendigt. Der er hulrum mellem dem, beregnet til deres efterfølgende påfyldning med isoleringsmateriale.

Ved udlægning af den sidste række anbefales det at forstærke med et monolitisk betonlag eller lave et armeret bælte. Det vil hjælpe med at fordele belastningen jævnt fra taget over væggene.

Gennemgangsoversigt

Til opførelse af private private huse, sommerhuse eller udhuse bruges udvidede lerklodser oftere og oftere. Bygherrer noterer sig følgende fordele ved dette byggemateriale:

• lav pris;
• hurtig byggetid på grund af blokkenes store størrelse;
• lav vægt, på grund af hvilken murværket kan laves uafhængigt uden involvering af specialudstyr;
• opnåelse af holdbart murværk, der kan modstå alvorlige belastninger;
• muligheden for at lave en billig finish ved hjælp af gips.

Nogle bygherrer tilskriver ulemperne ved modulerne dannelsen af "kuldebroer" under murværk, fremkomsten af vanskeligheder ved savning af blokke . At dømme efter nogle anmeldelser, for at skabe et optimalt mikroklima i boliger i koldt vejr, skal der tilføres yderligere isolering.