Hårdt Skum: Hvordan Gør Man Det Tæt Derhjemme? Skum Med Høj Hårdhed Til Floats Og Modellering, Kvalitet

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-16 05:31

Polyfoam bruges i vid udstrækning af mange moderne virksomheder . Oftest - som en ekstra beskyttelsesforanstaltning til emballering af forskellige produkter. Dens fysiske egenskaber gør det muligt at dæmpe stød. Tæt skum har imidlertid et bredere spektrum af egenskaber. Det ligner det sædvanlige, og i lang tid var praktisk talt ingen interesseret i. Men i de seneste årtier begyndte det at blive brugt aktivt. Artiklen vil diskutere egenskaber og anvendelsesområder for fast skum, samt hvordan det adskiller sig fra dets konventionelle modstykke.

generel beskrivelse

Hårdt skum kaldes også styrofoam … Repræsenterer plast fyldt med gas . Selve strukturen består af celler. Jo mere luft der er blevet "pumpet" ind i plasten under fremstillingsfasen, desto mindre holdbar bliver det endelige produkt. Materialet fremstilles ved presning. Jo højere densiteten af skummet er, desto mere stift er det. Kort sagt, jo mere plastik og mindre luft, jo sværere er det.

Stift skum er mere holdbart og har en længere levetid (i modsætning til konventionelt skum) . På grund af dets øgede tæthed bevarer et sådant produkt varmen bedre og er også velegnet som et effektivt støjisolerende materiale. I produktionsprocessen er en brandhæmmende ofte inkluderet i sammensætningen. Takket være ham brænder skummet ikke godt. Forbrænding af ekspanderet polystyren vil ikke føre til en stor brand.

Nu produceres som regel plade af polystyren. Denne form er praktisk til isolering, for hvilken skum af denne art oftest bruges.

Et produkt med en tykkelse på 20 mm har en modstand, der ligner en murstens. På samme tid forbliver den ret let og også let, hurtigt og jævnt klippet. På grund af den lave vægt bliver transporten lettere og billigere end for andre lignende materialer. På tæt skum er det let, om nødvendigt, at lave stempling (ved opvarmning), det er let at lime det.

Materialet mister ikke sin form, når det kommer i kontakt med vand og absorberer det generelt praktisk talt ikke . Det kan modstå temperaturer op til +80 grader Celsius og forringes ikke fra syrer og alkalier. Og også materialet er sikkert at bruge. Det frigiver ikke giftige forbindelser i luften. Gennemsnitlig levetid er 80 år. Skimmelsvamp og andre mikroorganismer lever ikke af materialet.

Ikke resistent over for acetone, benzin . Ved kontakt med dem begynder det at opløses og efter tørring bliver det til en hård, glat film med en snavset farve.

En af de vigtigste egenskaber ved skum er densitet. Afhængigt af denne værdi tildeles materialet en karakter (densitetsgrad) i henhold til GOST.

Hvordan bestemmes hårdhed?

Skummets hårdhed eller relative massefylde er dens hovedkarakteristik .… Denne værdi kan bruges til at vurdere materialets kvalitet. Jo højere dens densitet er, desto mere modstandsdygtig er den mod mekaniske skader. Og også jo højere densitetsværdi, jo længere levetid for skummet som isolering vil vare. Et mere komprimeret materiale har en højere pris end et mindre komprimeret modstykke. Derfor er skumets densitetsværdi vigtig.

For at bestemme materialets tæthed er det tilstrækkeligt at have en balance. Det er ikke nødvendigt at bruge ultranøjagtige eller andre lignende, en almindelig køkkenvægt vil være nok .… Typisk kommer frigolit i arkform, og derfor skal du tage et sådant ark og veje det. Som du ved måles tætheden i kg pr. Kubikmeter. Yderligere omdannes arkets vægt fra gram til kilogram. Derefter divideres denne værdi med værdien, som er værdierne for skumpladens bredde, højde og tykkelse ganget med hinanden (den skal konverteres til kubikmeter). Den resulterende værdi vil være densiteten af dette skum. På trods af den tilsyneladende kompleksitet er værdien meget let at beregne.

Der er 4 typer kvaliteter, der tildeles skum baseret på densitetsværdier. Hvis den opnåede værdi er mindre end 15 enheder, så er det 15 mærker, hvis mindre end 25, derefter 25, hvis mindre end 35, så er det 35 mærker og op til 50 er 50 mærker.

Hvis der ikke er nogen skalaer i nærheden, men du stadig skal bestemme tætheden, så er der en anden måde . Det vil naturligvis ikke være muligt at bestemme den nøjagtige værdi, da metoden er rent visuel. Hvis skummets kugler er store, og der er plads mellem dem, er skumets tæthed ikke for høj. Normalt er det 15 mærker. Jo finere skum, desto tættere og derfor sværere er det. Og du kan også se på skumpladen i en bestemt vinkel i forhold til lyset.

Hvis hele overfladen "lyser" (der er effekten af at have en stor mængde gnister på overfladen), så er densiteten også lav, og muligvis har et sådant produkt en dårlig kvalitet.

Det menes, at det mest acceptable skum til isolering vil være et materiale med en densitet på 25 mærker og derover. Det vil sige, dens densitet skal være mindst 20 kg pr. Kubikmeter.

Ansøgninger

Det bruges ofte til dekoration - både internt og eksternt . Oftest er stenhuse isoleret. Opvarmning af fundamentet er tilladt. Det kan ofte bruges som forskalling. De gør dette for at spare penge under bindingen af armeringen. Og det bruges også til at forhindre varmetab i rørledninger. Resultatet er et fald i varmetabet med næsten en fjerdedel. Således reduceres omkostningerne ved opvarmning af vandet. Når det er installeret på ydervæggene, overophedes rummet ikke om sommeren. Med et så billigt og sikkert materiale er gulve godt isoleret.

På trods af alsidigheden og en række fordele ved materialet kan tæt skum ikke bruges til at isolere et bad. Styren frigives fra skummet, hvis det opvarmes for meget. Det er giftigt.

Det bruges aktivt i indretning - som fliser, fodlister og andre elementer. Tæt skum er især praktisk, fordi det er let at skære. Og dette er til gengæld vigtigt, når du monterer dele. Hårdt skum bruges af kunstnere til modellering. Også forskellige modeller eller baser til håndværk og buketter er lavet af det.

Fiskerne laver ofte flydere af skum. Og også skummet er velegnet til fiskeri som agn. Duftende frigolit er ofte tilgængelig til vedhæftede filer. Håndværkere bruger massivt skum til at lave forskellige hjemmelavede produkter. For eksempel kan du lave håndtag af fiskestang af et hårdt materiale. Sandt nok kræver dette materiale med en tæthed på næsten 80 kg / m3. Det er næsten umuligt at få så tæt skum. Det ligner et træ, men meget let. Det er praktisk talt umuligt at skære det med en kniv.

Hvordan gør man skummet tæt?

Det er normalt nødvendigt at gøre skummet tæt derhjemme til den efterfølgende fremstilling af indvendige detaljer fra det resulterende materiale … At forsegle eller lave fast skum med egne hænder er lidt besværligt, men ikke desto mindre muligt.

Først og fremmest skal du købe et passende materiale - ekspanderet polystyren. Det sælges normalt i form af granulat og kan købes til en budgetpris fra leverandører. Pellets lægges i en form og udsættes for damp. Det kan behandles både med en dampmop og med vaskeanlæg med den tilhørende funktion. Formen fremstilles uafhængigt (af træ og andre materialer) eller købes (forskellige metalforme).

Det første trin omfatter den primære dampning af pillerne. For at gøre dette er metalspanden fyldt med en femtedel af dem. Behandlingen skal udføres i en cirkulær bevægelse. Efter et stykke tid vil granulatet forstørre og fylde spanden. Det er i denne form, at de skal overføres til forme. Endvidere skal dampbehandlingen fortsætte. Efter et stykke tid vil granulaterne hænge sammen. Jo mindre granulaterne er, desto tættere bliver skummet.

Selv før afkøling skal du trykke formen ned med noget tungt. Ideelt set kan der skabes tryk med en jernform med skruebolte.

Hvis du allerede har skum, men du vil gøre det tættere, skal du skille det ad i granulat og lægge det i en form. Derefter lægges formen i varmt vand. Det er bedst at bruge den førnævnte jernform. Den skal stå i varmt vand i cirka 15 minutter. Derefter vil det tage cirka 24 timer at afkøle. Hele denne tid skal skummet være under pres.

Du kan også belægge skummet med en primer for at øge hårdheden. Dette vil ikke øge densiteten som sådan, men vil gøre det sværere og mindre modtageligt for mekanisk belastning. Sådanne primerformuleringer sælges i fiskeri- eller jagtbutikker og kan f.eks. Kaldes lakker, belægninger. Og også for at give skummet ekstern styrke og hårdhed, kan du imprægnere det med maling. Normalt gør fiskere dette, så flådernes yderside er mindre beskadiget, og farverne på dem ser lysere ud. Nogle af disse belægninger kan tære plastik. Belægninger af høj kvalitet kan være dyre og er måske ikke engang tilgængelige til salg hele tiden.

Brugeranmeldelser tyder på, at det er problematisk at lave skumfast derhjemme, og den bedste løsning i denne forstand er at købe materialet af det rigtige mærke.