Polyfoam (34 Fotos): Produktionens Nuancer. Hvad Er Det? Producenter. Flydende Og Stift Skum. Hvad Er Det Lavet Af? Plader 100 Mm Og Andre Størrelser

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-18 12:07

I mange årtier har skum været aktivt brugt i forskellige industrier. Der er flere varianter af dette materiale. For at bruge det korrekt skal du kende produktionsnuancerne samt principperne for installation af skum.

Hvad er det og hvad er det lavet af?

Styrofoam er et hvidt materiale. Den har en lav vægt, har mange forskellige egenskaber, hvorfor den er meget udbredt på forskellige områder. Polyfoam er 98% luft, og de resterende 2% er ekspanderet polystyren . På trods af den lille procentdel indeholder materialet milliarder af celler af dette stof.

Skumproduktion udføres på specialudstyr . I første omgang leveres råvarer til værkstederne, hvorfra skumplader med forskellige tykkelser og densiteter opnås ved udgangen. Polyfoam er fremstillet af næsten enhver polymer. De primære råvarer kan være: polyvinylchlorid, polyurethan, polystyren, phenol-formaldehyd og mange andre.

Produktionen af materialet udføres i flere vigtige og sekventielle faser:

• skummende;
• tørring;
• stabilisering;
• skæring;
• modning;
• bagning.

I første omgang er skum en flydende masse, der går gennem alle faser. Ved udgangen opnås plader af forskellig tykkelse. Populariteten af polystyren skyldes først og fremmest de lave omkostninger. Og den har også mange nyttige egenskaber: god lydisolering, lader ikke fugt passere igennem, bevarer varmen.

Derudover kan skummet let skæres lige eller buet ved hjælp af standardværktøjer (kniv, hacksav, varmekniv).

Egenskaber og egenskaber

Polyfoam har en række tekniske egenskaber

• Styrke . Her varierer indikatorerne fra 0,05 til 0,16 MPa. Denne indikator er direkte afhængig af den polymer, der blev brugt i produktionen som et primært råmateriale.
• Varmeledningsevne . Den maksimale værdi er 0,043 W / (m · deg). Denne indikator afhænger også af kvaliteten og egenskaberne af de primære råvarer.
• Frostbestandighed . For almindeligt skum når indikatorerne 200 cyklusser. Hvis materialet ekstruderes, kan der være 500 cyklusser.
• Fugtabsorbering er ubetydelig - kun 1% om dagen . Men det betyder ikke, at fugt slet ikke trænger ind i materialet. Hvis det er i væsken i lang tid, så vil det i sidste ende fylde hele luftrummet mellem polystyrencellerne. I dette tilfælde vil skummet miste de fleste af sine originale egenskaber.
• Brandmodstand - Styrofoam betragtes som et ubrændbart materiale . Når den udsættes for flamme, er ødelæggelse og misfarvning af overfladen tilladt. Selvom det ikke brænder, kan det smelte (smeltepunkt er 120 grader Celsius).
• Prisen på skum varierer afhængigt af forskellige faktorer . Dette kan være produktionsvirksomhedens rang, salgsregionen, omkostningerne ved det oprindelige råmateriale. Men i gennemsnit er prisen 3 tusind rubler for hver m3.
• Lydisolering - afhængig af tykkelsen kan den absorbere op til 32 dB . Dette tal betragtes som godt, men på trods af dette vil lydisolering ved brug af mineraluld være højere.
• Vanddampgennemtrængelighed er 0,03 mg / mhPa . Det menes, at dette materiale ikke deltager i dannelsen af naturlig luftudveksling mellem rummet og gaden.

Polyfoam tilhører kategorien miljøvenlige materialer. Og dens levetid er fra 10 til 80 år.

Visninger

Der er flere varianter af dette materiale. Først og fremmest adskiller den sig i tykkelse: minimum er 20 mm, og maksimum er 100 mm. Granulat kan også have forskellige vægte og diametre.

Derudover kan skum opdeles i 4 brede kategorier. Hver af dem indeholder en bestemt type materiale, der adskiller sig fra andre i udseende og andre egenskaber.

Polystyren

Denne type adskiller sig ved, at den er produceret på to måder

• Pressless - består af små kugler . Udvidet polystyren i forarbejdet form bruges bare som emballagemateriale til transport af forskellige husholdningsapparater. Materialet produceret ved ikke-pressemetoden er ret skrøbeligt (det kan let brydes i hånden). Nogle gange sælges det som knust (i emballagemateriale).
• Trykke . Det adskiller sig ved, at granulaterne er fastgjort meget stærkere til hinanden. Materialet sælges i hårde plader. Dette skum kan kun skæres med værktøj. Fremstilling er dyrere, så presseskum er mindre almindeligt.

Den største fordel ved denne type materiale er dets høje hygroskopicitet. Hvis vi taler om holdbarhed, så varierer det i den uden tryk fra 10 til 35 år. Presset kan vare op til 70 år. Disse indikatorer er betingede, da den korrekte installation og materialets indledende kvalitet påvirker meget.

Polyurethan

Det mest markante eksempel på polyurethanskum er skumgummi. Dens ejendommelighed ligger i dens porøse struktur, den er god til damp og luft . Når det udsættes for brand, kan det frigive giftige stoffer. Sammenlignet med polystyrenskum er det meget kortvarigt. Det bruges mest af alt til fremstilling af møbler, for eksempel som polstring.

Polyvinylchlorid

Polyvinylchlorid er et specifikt materiale, der præsenteres i form af termoplastiske polymerer, mere end 50% fremstillet af kombineret chlor . Det er på grund af dette, at det er temmelig dårligt udsat for forbrænding. Den ubestridelige fordel ved dette materiale er, at der ikke er giftige stoffer i det. Og i tilfælde af brand er den i stand til at slukke på egen hånd. Besidder høj plasticitet.

Mangel på materiale - det anbefales ikke at bruge det i nærheden af metaloverflader . Dette skyldes, at PVC -skum kan beskadige metallet.

Polyethylen

Polyethylenskum betragtes også som et traditionelt emballagemateriale. Det ligner en film, der har luftventiler (bumser) på den ene eller begge sider . I første omgang er det en flydende polymer, som ved at omgå alle produktionstrin bliver til en film med forskellige tykkelser. Det betragtes som et miljøvenligt materiale. Med korrekt drift kan den tjene i ret lang tid. Den eneste ulempe er, at det er et brandfarligt materiale.

Mærkning

For skum, der produceres på Den Russiske Føderations område, er der tilsvarende markeringer . I dem er kvaliteten af selve materialet som regel krypteret. Så tallene angiver materialets størrelse. Byggeskum er mærket PSB-S 50.

Når tallene falder, ændres dens egenskaber . Så PSB 15 er mere velegnet til overfladebehandling, f.eks. Vægge. Mærkning er nødvendig, fordi købere på grundlag af det vælger et materiale med det nødvendige sæt kvalitetsegenskaber.

Producentoversigt

På grund af den store efterspørgsel og popularitet af dette materiale er mange virksomheder engageret i dets produktion. De største og mest berømte er flere mærker.

• TechnoNicol Er en temmelig stor virksomhed med filialer i SNG og Europa. Produktionen udføres på mere end 100 fabrikker.
• URSA - oprindeligt en spansk virksomhed, der begyndte at operere i Rusland i 1995 i byen Chudovo. Derefter blev endnu et anlæg åbnet i Serpukhov, nær Moskva.
• " Penoplex " - en producent, der har opereret siden 1998 i Skt. Petersborg. Produktkataloget blev oprindeligt opdelt i to brede kategorier: til hjemmebrug og professionel brug.
• " Tepleks " - fabrikken i Nizjnij Novgorod, der begyndte sit arbejde tilbage i 2005, og siden da har haft succes med at sælge materiale af høj kvalitet.
• " Timplex " - den ældste virksomhed af alle ovenstående. Oprindeligt var det et kemisk anlæg opkaldt efter Karpov. Åbningen fandt sted tilbage i 1868. Siden har produktionen holdt trit med tiden. For relativt nylig er produktionen af skum af forskellige typer blevet etableret der.

Det er ikke alle producenter. Der er også mindre virksomheder, der også producerer skum af høj kvalitet.

Ansøgninger

Polyfoam har fundet bred anvendelse inden for forskellige områder

• Bygning . Her fungerer materialet godt som væg- og gulvisolering til værelser. Derudover bruges skum ofte til at skabe lydisolering i lejlighedsbygninger, såvel som andre bygninger og strukturer, når afretningslag gulve og vægge. Det er lagt som varmeisolering under fundamentet. Støjisolering er hovedfokus.
• I skibsbygning Strukturelt skum bruges også til fremstilling af redningsseler og andet tilbehør til samme formål. Små både og tømmerflåder kan laves af dette materiale, da det er meget let og altid vil forblive på overfladen af vandet.
• I forskellige brancher Styrofoam bruges som emballagemateriale. Så den er velegnet til emballering af mad og til transport af husholdningsapparater og andre varer.
• Ved fremstilling af møbler .

Det skal bemærkes, at skum ikke kun bruges i industriel skala, men også på husstandsniveau. Der er også mange anvendelsesområder her.

• Meget ofte laver fiskere fra polystyren hjemmelavede flydere til fiskeri. Styrofoam flyder godt. Det er nok bare at male et lille stykke materiale i en lys farve - og flyderen er klar.
• I håndarbejde bruges polystyren også ofte. Styrofoam bolde ligner sne i udseende, derfor er de velegnede til at skabe kompositioner om det tilsvarende emne. Patchwork (oprettelse af billeder fra stofrester) er heller ikke komplet uden deltagelse af dette materiale, for dette skal du bare stikke stoffet ind i rillerne, der er skåret i skummet.
• Styrofoam er god til at skabe forskellige former for legetøj og børnemøbler.

Og disse er langt fra alle anvendelsesområder for dette universelle materiale.

Installationsfunktioner

Styrofoam installation er en af de nemmeste. Dette skyldes, at selve materialet er ret let i vægt. Der er forskellige måder at fastgøre forskellige typer skum på andre overflader:

• dobbeltsidet tape;
• lim (ikke-aggressive forbindelser, der ikke korroderer selve skummet);
• dyvler;
• hæfteklammer;
• knapper.

Fastgørelsesmuligheder kan være meget forskellige. Hvis materialet er stukket tæt ind mellem væggene som isolering, må det generelt ikke ekstra fastgøres på nogen måde.

Nuancer af behandling

På trods af at de fleste typer skum er miljøvenlige, skal det stadig bortskaffes korrekt. Der er tre hovedmåder til behandling af frigolit:

• gå fra hinanden;
• trykke på;
• opløsning.

Den mest almindelige og letteste måde at genbruge er knusning. Efter knusning i små partikler lægges det genanvendte skum i en speciel beholder. I fremtiden kan det også bruges som fyldstof. Presning eller komprimering - Denne metode er designet til at reducere materialets volumen. I dette tilfælde knuses skumpladerne ikke, men udsættes for pressen og høj temperatur. Som følge af en sådan behandling reduceres dens volumen med mindst 10 gange.

Komprimering udføres i tre faser:

• kompression;
• blødgøring;
• savskæring.

Udvidet polystyren er et produkt af en kemisk reaktion, derfor undergår det opløsning. Som reagens anvendes her blandinger, hvis hovedkomponent er benzen. Under dens indflydelse bliver skummet til en tyk, men flydende masse. For korrekt bortskaffelse af affald er det nødvendigt at aflevere det til et indsamlingssted. Der vil skummet blive sendt til videre behandling. Som et sekundært råmateriale kan det bruges til at generere energi, som en komponent i fremstilling af betonmørtel og også som råmateriale i primærproduktion.