Larsen Tunge Bunker: L5 Og L5-UM, L4. Hvad Er Det? Vægt, Dimensioner Og Andre Tekniske Egenskaber, Spunsberegning Og Nedsænkningsteknologi

2024 Forfatter: Beatrice Philips | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-16 04:33

Begyndelsen af det tyvende århundrede var præget af et stort antal opdagelser og opfindelser inden for ingeniørvidenskab og teknologi. I 1902 lavede en ingeniør fra Bremen (Tyskland) Trigve Larsen en interessant observation: Hvis metalstrimler bukkes i form af et trug, kan de nittes sammen, så der dannes en kontinuerlig overflade. Den tekniske innovation blev patenteret i 1910, og snart begyndte Tyssen -fabrikken at producere disse produkter, opkaldt efter den tyske opfinder.

Hvad er det?

Spuns - Larsen spuns er en speciel sektionsprofil med afrundede kanter - låse, der kan forbindes med hinanden og danner en næsten uigennemtrængelig overflade. Tilstedeværelsen af riller giver dig mulighed for at forbinde flere elementer på én gang, uden brug af svejsning.

Ansøgninger

I dag bruges spuns med succes til:

• indhegning af damme, reservoirer, dæmninger, sluser;
• beskyttelse mod smuldrende og sammenbrud af vægge i fundamentgrave, skyttegrave, fundamenter;
• isolering af steder, hvor aggressive stoffer opbevares (f.eks. lossepladser og opsamlere) samt veje og jernbaner;
• styrkelse af jordområder, der er tilbøjelige til jordskred;
• opførelse af vægge i tunneler, underjordiske parkeringspladser, garager;
• udstyr til drænanlæg;
• skabe lydisolerede vægge (for eksempel omkring støjende motorveje);
• arrangement af drænkanaler omkring veje;
• konstruktion af reservoirer til opsamling af grundvand;
• samt ved konstruktion af kajer, broer, dæmninger.

specifikationer

Spunsens trækstyrkeegenskaber skal være mindst 1497 MPa. Vægt 1 / lm, afhængigt af spunsbunken, kan variere fra 53 til 140 kg. En kvadratmeter vejer fra 78 til 252 kg. Producenter producerer spuns i flere størrelser: længden kan være fra 5 til 22 meter. Prisparametre afhænger af pælens vægt og varierer i området fra 58.710 til 64.000 rubler pr. Som regel er omkostningen pr. Løbende meter ikke bestemt.

En særlig egenskab ved Larsen spuns er omsætning - antallet af mulige dyk og indhak, som en profil kan modstå, samtidig med at dens driftskarakteristika bevares. Denne parameter afhænger af kildematerialets kvalitet. Derudover er det vigtigt:

• profil længde (kort omsætning er højere);
• installatørernes kvalifikationer og respekt
• brugt udstyr;
• tilstedeværelsen af svejsning i profilernes samlinger;
• tilstanden af jorden, som spunsen indføres i.

I gennemsnit antages antallet af dykkercyklusser at være syv, men afhængig af ovenstående forhold kan denne værdi svinge op eller ned med op til 50%. I øjeblikket er der ikke en enkelt statsstandard, der regulerer karakteristika og tekniske betingelser for produktion af Larsen spuns. Producenter er normalt guidet af flere GOST'er: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 og andre reguleringsdokumenter, der bestemmer materialets sammensætning, betingelser for test af produkter og andre parametre.

Oversigt over arter

Spuntpæle kan opdeles efter flere kriterier - det materiale, de er fremstillet af og låsens form.

Efter materialetype

I henhold til den type materiale, der bruges til produktion, er spuns opdelt i metal og plast, i nogle tilfælde er de lavet af armeret beton eller træ.

Metal bunker

I øjeblikket er metalpæle de mest udbredte. Som regel er de fremstillet af kulstoffattige stål af almindelig kvalitet, type St3kp (GOST 380 - 2005). Den kemiske sammensætning af dette materiale omfatter: kulstof fra 0,14 til 0,22%, silicium - mindre end 0,05%, mangan fra 0,3 til 0,6%, nikkel og chrom - op til 0,3%, nitrogen og arsen - ikke mere end 0,08%, kobber op til 0,3%, skadelige urenheder - svovl op til 0,055%, fosfor op til 0,04%, resten er jern.

De mekaniske egenskaber ved St3kp er som følger: trækstyrke: 363 - 460 MPa, flydepunkt: 190 - 233 MPa, relativ kontraktion: 22 - 25%. Temperaturregimet, der bevarer de deklarerede driftsegenskaber, varierer fra -40 C til +400 C.

Med hensyn til styrkeegenskaber opfylder materialet fuldt ud kravene, derudover bidrager det lave kulstofindhold til god svejseevne. En vigtig parameter er de relativt lave omkostninger ved sådanne metaller.

Ifølge produktionsteknologien er stålpæle opdelt i:

• varm- og koldvalset;
• svejset;
• kombineret.

Rulning er en ændring i formen af et emne ved hjælp af roterende aksler af en bestemt profil. Afhængigt af temperaturregimet er der to hovedtyper af denne teknologiske proces. Varmvalsning indebærer opvarmning af billetten over omkrystalliseringstemperaturen for at lette plastisk deformationsproces. Koldvalsning udføres ved stuetemperatur, hvorved overfladelaget hærdes på grund af dannelsen af arbejdshærdning - en ændring i metalkornet.

Afhængigt af formålet er der fem hovedtyper af valseværker, hvoraf den ene - sektionen den ene er beregnet til fremstilling af spunsprofiler samt andre formede profiler.

Profilformerne, som en Larsen-tunge kan have, er meget forskellige: flade, kantede, trugformede, I-bjælker, Z-formede, S-formede, kombinerede, forstærkede osv.

Den mest almindelige er den trugformede profil. Flad tunge bruges i tilfælde, hvor forankring ikke er relevant, samt ved indhegning af runde overflader. Specielle hjørneelementer bruges til at forbinde bunkerne. I nogle tilfælde laves mini-dyvler. Valget af en profil udføres afhængigt af opgaverne og på baggrund af projektet.

Plastbunker

I de senere år, sammen med stål, bruges plasten Larsen dyvler i stigende grad. Som regel bruges polyvinylchlorid (PVC) til deres produktion. Den teknologiske proces med sådanne profiler kaldes ekstrudering. Dens essens ligger i at tvinge en blød polymer (forbindelse - "rå" PVC) gennem huller af en given størrelse og form (ekstruder). En nødvendig betingelse for denne operation er opvarmning til en temperatur på 80 - 120C.

Rå PVC -sammensætning, som omfatter:

• farvekomponenter (oftest titaniumoxid og jernoxid bruges til at opnå henholdsvis hvide og brune farver);
• hjælpestoffer, der giver smøring - muligheden for uhindret passage af blandingen mellem ekstruderens metaloverflader;
• fyldstoffer indført i sammensætningen af forbindelsen for at korrigere de fysiske og mekaniske egenskaber;
• blødgørere, ved hjælp af hvilke modstand mod negative temperaturer og en stigning i elasticitet sikres;

Sammenlignet med stålspuns udmærker plastprodukter sig ved:

• korrosionsbestandighed;
• lav vægt, på grund af hvilken omkostningerne til transport og installationsarbejde reduceres;
• lave omkostninger ved profilen;
• modstand mod sæsonbetingede temperaturændringer
• elektrisk neutralitet;
• attraktivt udseende, der giver dig mulighed for at bruge profilen i landskabsdesign.

Ulemperne omfatter:

• høj termisk ekspansionskoefficient (der er risiko for ødelæggelse af strukturen, hvis der ikke er termiske frigange);
• lavere styrkeværdier sammenlignet med stål;
• relativt lav modstandsdygtighed over for ultraviolet stråling.

Efter slotets form

Ud over profilen er tunge-og-riller bunker klassificeret efter låsens form. Derudover er der andre bunker, der ikke har låse, samt ændringer, der bruger svejsning. Disse profiler kan kombineres med hinanden for at give en stærkere forbindelse. I landene i det tidligere Sovjetunionen er spunsbunker med russisk, ukrainsk produktion såvel som dem leveret fra europæiske stater blevet udbredt. I dag er tre typer mest almindelige: L4, L5, L5-UM.

L4

Tungetype	Materialekvalitet	Nyttig bredde, mm	Løbe meter vægt, kg	Vægt pr. Kvadratmeter, kg	Vægstyrke, kN / m	Markedsprævalens
L4	St3kp, 16HG *	405	74	182, 7	517	høj

- L5

Tungetype	Materialekvalitet	Nyttig bredde, mm	Løbe meter vægt, kg	Vægt pr. Kvadratmeter, kg	Vægstyrke, kN / m	Markedsprævalens
L5	St2kp, 16HG *	420	100	216, 4	696 – 800	meget høj

- L5-UM

Tungetype	Materialekvalitet	Nyttig bredde, mm	Løbe meter vægt, kg	Vægt pr. Kvadratmeter, kg	Vægstyrke, kN / m	Markedsprævalens
L5-UM	St3sp	500	113, 88	227, 8	835	højt nok

* Stål 16HG - lavlegeret stål indeholdende ca. 0,16% kulstof, 1% mangan og silicium, resten er jern og urenheder; mekaniske og operationelle ejendomme er tæt på i St3kp.

Dykningsmetoder

Opførelsen af et spunshegn begynder med en vurdering af byggepladsen, især tilstedeværelsen af geologiske risici. Derefter udføres et projekt, på grundlag af hvilket matematiske beregninger udføres ved hjælp af specialiserede programmer. Dette tillader:

• beregne den nødvendige pælesektion;
• bestemme den nødvendige nedsænkningsdybde
• fremsætte anbefalinger til at træffe yderligere foranstaltninger (efter behov).

Til udformning af hegnet bruges normalt jordbalancemetoden under hensyntagen til de belastninger, der virker på det inde og ude, da trykbalancen forstyrres under udgravning.

Ved beregning af spunsene anvendes Blum-Lomeyer-metoden (grafisk-analytisk metode) under hensyntagen til det aktive og passive tryk af jord og vand, gruppedybden og spunsens lodrette størrelse.

Derudover mener vi nødvendigvis typen af spunsvægge, som kan have to konstruktionstyper:

• anker;
• ankerfri.

Hvis ankertypen af spunsvægge bruges, bør pælens vendepunkt være placeret i bunden af udgravningen, med ikke-ankertypen, på det sted, hvor bøjlen til ankeret vil blive installeret.

Værdien af bunkenes nedsænkningsdybde afhænger af jordens kvalitet: i nærværelse af et fugtigt, sandet, lammende stof tages denne parameter fra 2 meter, for tæt jord - fra 1 meter. Standarden STP 139 - 99 udviklet af Gipromoststroy Institute bruges som vejledende dokument.

Efter beregningen beskrives nedsænkningsteknologien. Pæleinstallation kan udføres på tre måder:

• ved indrykning;
• chok metode;
• ved hjælp af vibrationsudstyr.

Essensen i den første metode er introduktion af bunker i jorden ved hjælp af statisk komprimering ved hjælp af specialudstyr. Denne metode er den mindst produktive, men anerkendt som den sikreste og mest skånsomme (ingen støj og vibrationer).

Den anden metode er tværtimod meget effektiv, men der er skadelige faktorer: høj vibration og støjbaggrund, der skaber en fare for kommunikation, der kan være placeret i nærheden af arbejdsstedet, derfor anbefales det at forbore "leder "brønde.

Vibrationsdæmpning (ofte i kombination med erosion) bør bruges på steder med tætte bygninger såvel som i nærvær af løs jord, der er mættet med vand. Essensen af metoden er at sænke vibratoren på grund af dens vægt og vibrationsamplitude. Udførelsen af arbejder på installation af spuns er reguleret af de relevante dokumenter. Arbejdsrækkefølgen omfatter flere operationer.

1. Markering af pælenes placering på jorden.
2. Installation (fastgørelse) af vibratoren til bunken.
3. Fastgørelse af tungen med et kabel.
4. Placering af bunken i lederen.
5. Sænkning af spunsen i jorden til en forudbestemt dybde.

Transport af spuns kan udføres ved hjælp af ethvert middel til passende lastkapacitet.

En vigtig betingelse er behovet for deres pålidelige fastgørelse - til dette formål bruges pakninger. Pæle kan opbevares både i lagre og udendørs.

Hvordan udtrækkes?

Afmontering af bunker er ikke en obligatorisk operation - i nogle tilfælde er de "begravet" i strukturen. Ikke desto mindre kan udvinding af spuns ofte medføre håndgribelige økonomiske fordele, da de i dette tilfælde formodes at genbruges.

For at udføre arbejdet er der udviklet en teknologi baseret på brug af vibrationer. På samme tid reduceres friktionskræfterne, der opstår på tungeens sideflade, mærkbart. I nogle tilfælde (på lette sandjord, med korte bunker) er det kun muligt at udgrave spunserne med en kran.